CN216898409U - 带有台车强起装置的烧结环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有台车强起装置的烧结环冷机，属于连铸工艺用设备的技术领域。包括可水平转动的环形冷却腔、台车和冷却机构，所述台车包括支撑轴、底板和摆杆，所述支撑轴的左右两端分别与所述环形冷却腔的侧壁通过轴承连接，所述支撑轴的左端穿出所述环形冷却腔的侧壁后与所述摆杆的后端连接，所述摆杆的前端连接有滚轮，所述环形冷却腔的外部设有环形轨道，所述滚轮沿所述环形轨道的底面运行，所述冷却位为水平的轨道，所述下料工位为向上凸起的梯形；下料工位底部设有下料仓，所述下料工位的后方设有强起机构。其可以降低环冷机台车不倾翻事件的发生，增加生产的流畅性，提高工作效率。检修方便。

Description

带有台车强起装置的烧结环冷机

技术领域

本实用新型属于连铸工艺用设备的技术领域，尤其是涉及一种带有台车强起装置的烧结环冷机。

背景技术

烧结环冷机是烧结车间常用设备，主要功能是对经过烧制后的红色高温烧结矿进行冷却。工作时，输送装置将待冷却的烧结矿运至环冷机内部的台车中，然后，冷却机构对台车中高温烧结矿进行降温处理，降温后的烧结矿通过烧结环冷机台车到达下料仓，下料仓设有倾翻机构，台车在下料仓通过倾翻机构作用，进行倾翻并进入下料仓，最后冷却后的烧结矿通过输送皮带从下料仓运走。由于工作环境中有很多灰尘，倾翻机构设有很多轴承，轴承内进入灰尘就会影响转轴转动，从而影响倾翻。

发明内容

本实用新型提供一种带有台车强起装置的烧结环冷机，其可以避免倾翻机构不能正常倾翻导致的不良影响。

本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，

一种带有台车强起装置的烧结环冷机，包括水平转动的环形冷却腔、若干个台车和冷却机构，所述台车包括支撑轴、底板和摆杆，所述支撑轴的左右两端分别与所述环形冷却腔的侧壁通过轴承连接，所述底板的前侧连接在所述支撑轴上，底板的后侧成自由状态，所述支撑轴的左端穿出所述环形冷却腔的侧壁后与所述摆杆的后端连接，所述摆杆的前端连接有滚轮，所述摆杆与所述底板平行，所述环形冷却腔的外部设有环形轨道，所述滚轮沿所述环形轨道的底面运行，所述环形轨道设有下料工位和冷却工位，所述冷却工位为水平的轨道，所述下料工位为向上凸起的梯形；在冷却工位设置有冷却机构，下料工位底部设有下料仓，所述下料工位的后方设有强起机构。

上述带有台车强起装置的烧结环冷机，所述强起机构包括导向板、支撑机构和基座，所述导向板倾斜设置，所述导向板的后端与基座连接，所述导向板的前端与所述支撑机构的顶端连接，所述支撑机构的底部与所述基座的前端连接。

上述带有台车强起装置的烧结环冷机，所述导向板与所述基座为铰接，所述支撑机构包括弹簧座、减震弹簧和液压油缸，所述弹簧座的顶部和底部分别与所述减震弹簧和所述基座连接，所述弹簧座的顶部为斜面，所述斜面与所述导向板的斜度相匹配，所述减震弹簧的顶部与所述导向板垂直，所述液压油缸设置在所述减震弹簧的后侧。

上述带有台车强起装置的烧结环冷机，所述轨道和所述强起机构均设置在所述环形冷却腔的内侧。

与现有技术相比，本实用新型可降低环冷机台车不倾翻事件的发生，当烧结环冷机台车的轴承没有损坏，所述台车能够正常翻车；当轴承损坏后，所述支撑轴卡顿或是彻底不能翻车时，所述滚轮沿导向板移动，达到强制翻车的目的。增加生产的流畅性，提高工作效率。

使用过程中如果液压油缸或是导向板破损严重，直接拆除旧件直接更换新备件就可以。检修方便。在实际使用中，可以针对破损严重的备件进行更换，避免更换套设备带来的不便和浪费。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的强起机构的结构示意图；

图3是本实用新型的台车的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是本实用新型的工作状态的结构示意图；

附图中的标记表示：1.环形冷却腔、2.台车、3. 环形轨道、4.下料工位、5.冷却工位、6.支撑轴、7.底板、8.摆杆、9.滚轮、10.导向板、11.基座、12.弹簧座、13.减震弹簧、14.液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看图1至图5，本实用新型包括一种带有台车强起装置的烧结环冷机，包括水平转动的环形冷却腔1、若干个台车2和冷却机构，所述台车2首尾相接，所述台车2包括支撑轴6、底板7和摆杆8，所述支撑轴6的左右两端分别与所述环形冷却腔1的侧壁通过轴承连接，所述底板7的前侧连接在所述支撑轴6上，底板7的后侧成自由状态，所述支撑轴6的左端穿出所述环形冷却腔1的侧壁后与所述摆杆8的后端连接，所述摆杆8的前端连接有滚轮9，所述摆杆8与所述底板7平行。参看附图5，所述环形冷却腔1的外部设有环形轨道3，所述滚轮9沿所述环形轨道3的底面运行，所述环形轨道3设有下料工位4和冷却工位5，所述冷却工位为水平的轨道，所述下料工位4为向上凸起的梯形；在冷却工位5设有冷却机构，下料工位4底部设有下料仓，所述下料工位4的后方设有强起机构。通过上述装置，烧结矿落在所述台车2的底板7上，由于杠杆远离，所述摆杆8前端的滚轮9顶在所述环形轨道3的下侧，冷却机构对台车2上的烧结矿进行冷却，当台车2运行到所述下料工位4，所述滚轮9沿上凸的环形轨道3向上移动，重力作用下，所述底板7的后端向下倾翻，底板7上的烧结矿滑道下料工位4底部的下料仓，之后被运走。当轴承发生故障，到达下料工位4的台车2的摆杆8不能向上抬起，所述强起机构可以将摆杆8强行抬起，完成台车2的倾翻。

参看附图2和附图5，所述强起机构包括导向板10、支撑机构和基座11，所述导向板10倾斜设置，所述导向板10的后端与基座11连接，所述导向板10的前端与所述支撑机构的顶端连接，所述支撑机构的底部与所述基座11的前端连接。如果到达下料工位4后的台车2的轴承损坏，所述摆杆8不能抬起，这时所述滚轮9的沿导向板10向上移动，就可以拨动摆杆8，摆杆8带动支撑轴6转动，从而带动与支撑轴6连接的底板7完成倾翻动作，之后台车2继续移动至冷却工位的冷却工位的轨道使滚轮斜向下移动，摆杆恢复至水平状态，所述底板也复位至水平状态，继续装入烧结矿进行冷却，循环作业。

进一步的，所述导向板10与所述基座11为铰接，所述支撑机构包括弹簧座12、减震弹簧13和液压油缸14，所述弹簧座12的顶部和底部分别与所述减震弹簧13和所述基座11连接，所述弹簧座12的顶部为斜面，所述斜面与所述导向板10的斜度相匹配，所述减震弹簧13的顶部与所述导向板10垂直，所述液压油缸14设置在所述减震弹簧13的后侧。这样设置所述减震弹簧13可以减缓滚轮9对液压油缸14的冲击，对液压油缸14起到保护作用。

为了便于观察，所述环形冷却腔1的中心为工人的操作腔。所述轨道和所述强起机构均设置在所述环形冷却腔1的内侧。

工作过程如下，先向冷却腔内装入烧结矿，冷却机构进行工作，烧结矿随台车沿冷却腔移动并进行冷却。当台车运转至下料工位，如果台车2的轴承没有损坏，所述台车2能够正常翻车，台车2的滚轮9不会碰到导向板10；当轴承损坏后，所述支撑轴6卡顿或是彻底不能翻车时，所述滚轮9沿导向板10移动，达到强制翻车的目的。调整液压油缸14升降可调整启动导向板10的倾斜高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种带有台车强起装置的烧结环冷机，其特征在于，包括水平转动的环形冷却腔（1）、若干个台车（2）和冷却机构，所述台车（2）包括支撑轴（6）、底板（7）和摆杆（8），所述支撑轴（6）的左右两端分别与所述环形冷却腔（1）的侧壁通过轴承连接，所述底板（7）的前侧连接在所述支撑轴（6）上，底板（7）的后侧成自由状态，所述支撑轴（6）的左端穿出所述环形冷却腔（1）的侧壁后与所述摆杆（8）的后端连接，所述摆杆（8）的前端连接有滚轮（9），所述环形冷却腔（1）的外部设有环形轨道（3），所述滚轮（9）沿所述环形轨道（3）的底面运行，所述环形轨道（3）设有下料工位（4）和冷却工位（5），在冷却工位（5）设置有冷却机构，所述冷却工位为水平的轨道，所述下料工位（4）为向上凸起的梯形；下料工位（4）底部设有下料仓，所述下料工位（4）的后方设有强起机构。

2.如权利要求1所述的带有台车强起装置的烧结环冷机，其特征在于，所述强起机构包括导向板（10）、支撑机构和基座（11），所述导向板（10）倾斜设置，所述导向板（10）的后端与基座（11）连接，所述导向板（10）的前端与所述支撑机构的顶端连接，所述支撑机构的底部与所述基座（11）的前端连接。

3.如权利要求2所述的带有台车强起装置的烧结环冷机，其特征在于，所述导向板（10）与所述基座（11）为铰接，所述支撑机构包括弹簧座（12）、减震弹簧（13）和液压油缸（14），所述弹簧座（12）的顶部和底部分别与所述减震弹簧（13）和所述基座（11）连接，所述弹簧座（12）的顶部为斜面，所述斜面与所述导向板（10）的斜度相匹配，所述减震弹簧（13）的顶部与所述导向板（10）垂直，所述液压油缸（14）设置在所述减震弹簧（13）的后侧。

4.如权利要求3所述的带有台车强起装置的烧结环冷机，其特征在于，所述轨道和所述强起机构均设置在所述环形冷却腔（1）的内侧。

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