CN216895157U - 一种方便安装的液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便安装的液压油缸，包括连接座，T型滑槽，滑孔，固定滑槽，可调节固定支撑杆结构，可滑动固定锁紧座结构，可调节防晃斜撑杆结构，支撑辊，液压油缸本体，加固块，螺纹孔，加固杆和加固孔，所述的连接座的下端内部中间位置开设有T型滑槽；所述的连接座的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有滑孔。本实用新型L型滑动板，顶紧螺栓，第一U型座，转动管，螺纹杆，第二U型座，连接座和液压油缸本体的设置，有利于在使用的过程中通过L型滑动板固定在连接座的正表面下部左右两侧，方便在工作中进行液压油缸本体支撑工作，防止液压油缸本体在工作中晃动影响工作。

Description

一种方便安装的液压油缸

技术领域

本实用新型属于液压缸设备技术领域，尤其涉及一种方便安装的液压油缸。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，得到了广泛的应用。

但是现有的液压油缸还存在着在进行使用的过程中不方便根据工作需要进行调节工作，不方便在使用的过程中进行左右移动工作以及在使用的过程中容易左右晃动影响工作的问题。

因此，发明一种方便安装的液压油缸显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便安装的液压油缸，以解决现有的液压油缸还存在着在进行使用的过程中不方便根据工作需要进行调节工作，不方便在使用的过程中进行左右移动工作以及在使用的过程中容易左右晃动影响工作的问题。一种方便安装的液压油缸，包括连接座，T型滑槽，滑孔，固定滑槽，可调节固定支撑杆结构，可滑动固定锁紧座结构，可调节防晃斜撑杆结构，支撑辊，液压油缸本体，加固块，螺纹孔，加固杆和加固孔，所述的连接座的下端内部中间位置开设有T型滑槽；所述的连接座的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有滑孔；所述的连接座的正表面下部和后表面下部分别开设有固定滑槽；所述的连接座的上端依次安装有可调节固定支撑杆结构；所述的T型滑槽的内部设置有可滑动固定锁紧座结构；所述的可调节防晃斜撑杆结构分别安装在连接座的正表面下部；所述的支撑辊从左到右依次销轴连接在T型滑槽的内壁上部；所述的液压油缸本体滑动插接在T型滑槽的内部；所述的液压油缸本体的上端安装在可滑动固定锁紧座结构的内部；所述的连接座的两端分别安装有加固块；所述的加固块的内部中间位置开设有螺纹孔；所述的加固杆分别贯穿螺纹孔；所述的加固杆的上端内部中间位置开设有加固孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，支撑柱，夹持环，固定板和固定孔的设置，有利于在使用的过程中松开夹持环，然后转动固定板，通过固定板和支撑柱螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节固定板的位置，同时可以调节连接座的高度，增加调节功能。

2.本实用新型中，所述的滑动座，固定槽，滑动块，连接座，T型滑槽和滑孔的设置，有利于在使用的过程中通过滑动座滑动插接在T型滑槽的内部，方便在使用的过程中左右调节液压油缸本体的位置。

3.本实用新型中，所述的L型滑动板，顶紧螺栓，第一U型座，转动管，螺纹杆，第二U型座，连接座和液压油缸本体的设置，有利于在使用的过程中通过L型滑动板固定在连接座的正表面下部左右两侧，方便在工作中进行液压油缸本体支撑工作，防止液压油缸本体在工作中晃动影响工作。

4.本实用新型中，所述的滑动座，固定槽，滑动块，锁紧块，连接座，

T型滑槽和支撑辊的设置，有利于在使用的过程中通过滑动座的上端和支撑辊的下端接触设置，方便在调节的过程中保持滑动座的平稳。

5.本实用新型中，所述的滑动座，固定槽，滑动块，锁紧块，锁紧螺栓，连接座，T型滑槽和滑孔的设置，有利于在使用的过程中通过拧紧锁紧螺栓，方便在使用的过程中进行滑动座固定工作。

6.本实用新型中，所述的L型滑动板，顶紧螺栓，第一U型座，转动管，螺纹杆和第二U型座的设置，有利于在使用的过程中通过转动管和螺纹杆螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节L型滑动板的位置。

7.本实用新型中，所述的第一U型座，转动管，螺纹杆，锁紧螺母和第二U型座的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺母和螺纹杆螺纹连接设置，方便对转动管和螺纹杆进行固定工作，防止工作中螺纹杆转动影响工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节固定支撑杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动固定锁紧座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节防晃斜撑杆结构的结构示意图。

图中：

1、连接座；2、T型滑槽；3、滑孔；4、固定滑槽；5、可调节固定支撑杆结构；51、连接板；52、支撑柱；53、夹持环；54、固定板；55、固定孔；6、可滑动固定锁紧座结构；61、滑动座；62、固定槽；63、滑动块；64、锁紧块；65、锁紧螺栓；7、可调节防晃斜撑杆结构；71、L型滑动板；72、顶紧螺栓；73、第一U型座；74、转动管；75、螺纹杆；76、锁紧螺母；77、第二U型座；8、支撑辊；9、液压油缸本体；10、加固块；11、螺纹孔；12、加固杆；13、加固孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种方便安装的液压油缸，包括连接座1，T型滑槽2，滑孔3，固定滑槽4，可调节固定支撑杆结构5，可滑动固定锁紧座结构6，可调节防晃斜撑杆结构7，支撑辊8，液压油缸本体9，加固块10，螺纹孔11，加固杆12和加固孔13，所述的连接座1的下端内部中间位置开设有T型滑槽2；所述的连接座1的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有滑孔3；所述的连接座1的正表面下部和后表面下部分别开设有固定滑槽4；所述的连接座1的上端依次安装有可调节固定支撑杆结构5；所述的T型滑槽2的内部设置有可滑动固定锁紧座结构6；所述的可调节防晃斜撑杆结构7分别安装在连接座1的正表面下部；所述的支撑辊8从左到右依次销轴连接在T型滑槽2的内壁上部；所述的液压油缸本体9滑动插接在T型滑槽2的内部；所述的液压油缸本体9的上端安装在可滑动固定锁紧座结构6的内部；所述的连接座1的两端分别安装有加固块10；所述的加固块10的内部中间位置开设有螺纹孔11；所述的加固杆12分别贯穿螺纹孔11；所述的加固杆12的上端内部中间位置开设有加固孔13；所述的可调节固定支撑杆结构5包括连接板51，支撑柱52，夹持环53，固定板54和固定孔55，所述的连接板51的上端中间位置焊接有支撑柱52；所述的支撑柱52的外壁分别螺纹连接有夹持环53；所述的固定板54螺纹连接在支撑柱52的外壁中间位置；所述的固定板54的前端内部中间位置和后端内部中间位置分别开设有固定孔55；进行使用时，根据安装环境，旋转夹持环53和固定板54，通过固定板54和支撑柱52螺纹连接设置，调整好固定板54的高度，然后拧紧夹持环53，固定好固定板54的高度，并使用外部螺栓贯穿固定孔55，将支撑柱52安装在合适的位置，同时固定好连接座1。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动固定锁紧座结构6包括滑动座61，固定槽62，滑动块63，锁紧块64和锁紧螺栓65，所述的滑动座61的下端内部中间位置开设有固定槽62；所述的滑动座61的正表面中间位置和后表面中间位置分别螺栓连接有滑动块63；所述的滑动座61的左右两侧中间位置分别螺栓连接有锁紧块64；所述的锁紧块64的正表面中间位置分别螺纹连接有锁紧螺栓65；固定好连接座1后，松开锁紧螺栓65，然后推动滑动座61进行移动，同时带动液压油缸本体9进行移动工作，将液压油缸本体9移动至合适的位置后，拧紧锁紧螺栓65，方便在使用的过程中进行液压油缸本体9左右移动工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节防晃斜撑杆结构7包括L型滑动板71，顶紧螺栓72，第一U型座73，转动管74，螺纹杆75，锁紧螺母76和第二U型座77，所述的L型滑动板71的正表面中间位置螺纹连接有顶紧螺栓72；所述的L型滑动板71的下端中间位置螺栓连接有第一U型座73；所述的第一U型座73的下端内部中间位置销轴连接有转动管74；所述的转动管74之间螺纹连接有螺纹杆75；所述的螺纹杆75的外壁螺纹连接有锁紧螺母76；所述的第二U型座77销轴连接在转动管74的下端内部中间位置；调整好液压油缸本体9的位置后，松开锁紧螺母76，然后转动螺纹杆75，通过螺纹杆75和转动管74螺纹连接设置，调整好螺纹杆75和转动管74的长度，并拧紧锁紧螺母76，然后将L型滑动板71移动至合适的位置，并顶紧螺栓72固定好L型滑动板71，通过螺纹杆75和转动管74倾斜设置，方便在使用的过程中进行液压油缸本体9支撑工作，防止在工作中液压油缸本体9晃动影响工作，进而完成安装工作。

本实施方案中，具体的，所述的T型滑槽2和滑孔3连通设置；所述的加固杆12采用倒L型且上端设置有扁平状的不锈钢杆；所述的支撑辊8从左到右依次设置在T型滑槽2的内部顶端。

本实施方案中，具体的，所述的连接板51和支撑柱52成倒T型设置；所述的夹持环53分别设置在固定板54的上端中间位置和下端中间位置且接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接板51从左到右依次螺纹连接在连接座1的上端；所述的固定板54从左到右依次设置在连接座1的上端。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧块64采用正表面中间位置开设有螺孔的不锈钢块；所述的锁紧螺栓65分别设置在滑动座61的左右两侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座61滑动插接在T型滑槽2的内部顶端；所述的滑动座61的上端和支撑辊8的下端接触设置；所述的锁紧螺栓65分别滑动贯穿滑孔3。

本实施方案中，具体的，所述的转动管74分别设置在螺纹杆75的两端外壁；所述的锁紧螺母76设置在转动管74之间且接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的L型滑动板71的后端滑动插接在固定滑槽4的内部；所述的顶紧螺栓72和连接座1的正表面下部接触设置；所述的第二U型座77分别螺栓连接在液压油缸本体9的左右两侧下部。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，根据安装环境，旋转夹持环53和固定板54，通过固定板54和支撑柱52螺纹连接设置，调整好固定板54的高度，然后拧紧夹持环53，固定好固定板54的高度，并使用外部螺栓贯穿固定孔55，将支撑柱52安装在合适的位置，同时固定好连接座1，固定好连接座1后，松开锁紧螺栓65，然后推动滑动座61进行移动，同时带动液压油缸本体9进行移动工作，将液压油缸本体9移动至合适的位置后，拧紧锁紧螺栓65，方便在使用的过程中进行液压油缸本体9左右移动工作，调整好液压油缸本体9的位置后，松开锁紧螺母76，然后转动螺纹杆75，通过螺纹杆75和转动管74螺纹连接设置，调整好螺纹杆75和转动管74的长度，并拧紧锁紧螺母76，然后将L型滑动板71移动至合适的位置，并顶紧螺栓72固定好L型滑动板71，通过螺纹杆75和转动管74倾斜设置，方便在使用的过程中进行液压油缸本体9支撑工作，防止在工作中液压油缸本体9晃动影响工作，进而完成安装工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方便安装的液压油缸，包括连接座(1)，T型滑槽(2)，滑孔(3)，固定滑槽(4)，可调节固定支撑杆结构(5)，可滑动固定锁紧座结构(6)，可调节防晃斜撑杆结构(7)，支撑辊(8)，液压油缸本体(9)，加固块(10)，螺纹孔(11)，加固杆(12)和加固孔(13)，所述的连接座(1)的下端内部中间位置开设有T型滑槽(2)；所述的连接座(1)的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有滑孔(3)；所述的连接座(1)的正表面下部和后表面下部分别开设有固定滑槽(4)；所述的支撑辊(8)从左到右依次销轴连接在T型滑槽(2)的内壁上部；所述的液压油缸本体(9)滑动插接在T型滑槽(2)的内部；所述的液压油缸本体(9)的上端安装在可滑动固定锁紧座结构(6)的内部；所述的连接座(1)的两端分别安装有加固块(10)；所述的加固块(10)的内部中间位置开设有螺纹孔(11)；所述的加固杆(12)分别贯穿螺纹孔(11)；所述的加固杆(12)的上端内部中间位置开设有加固孔(13)；其特征在于，该方便安装的液压油缸中所述的连接座(1)的上端依次安装有可调节固定支撑杆结构(5)；所述的T型滑槽(2)的内部设置有可滑动固定锁紧座结构(6)；所述的可调节防晃斜撑杆结构(7)分别安装在连接座(1)的正表面下部；所述的可调节固定支撑杆结构(5)包括连接板(51)，支撑柱(52)，夹持环(53)，固定板(54)和固定孔(55)，所述的连接板(51)的上端中间位置焊接有支撑柱(52)；所述的支撑柱(52)的外壁分别螺纹连接有夹持环(53)；所述的固定板(54)螺纹连接在支撑柱(52)的外壁中间位置；所述的固定板(54)的前端内部中间位置和后端内部中间位置分别开设有固定孔(55)。

2.如权利要求1所述的方便安装的液压油缸，其特征在于，所述的可滑动固定锁紧座结构(6)包括滑动座(61)，固定槽(62)，滑动块(63)，锁紧块(64)和锁紧螺栓(65)，所述的滑动座(61)的下端内部中间位置开设有固定槽(62)；所述的滑动座(61)的正表面中间位置和后表面中间位置分别螺栓连接有滑动块(63)；所述的滑动座(61)的左右两侧中间位置分别螺栓连接有锁紧块(64)；所述的锁紧块(64)的正表面中间位置分别螺纹连接有锁紧螺栓(65)。

3.如权利要求1所述的方便安装的液压油缸，其特征在于，所述的可调节防晃斜撑杆结构(7)包括L型滑动板(71)，顶紧螺栓(72)，第一U型座(73)，转动管(74)，螺纹杆(75)，锁紧螺母(76)和第二U型座(77)，所述的L型滑动板(71)的正表面中间位置螺纹连接有顶紧螺栓(72)；所述的L型滑动板(71)的下端中间位置螺栓连接有第一U型座(73)；所述的第一U型座(73)的下端内部中间位置销轴连接有转动管(74)；所述的转动管(74)之间螺纹连接有螺纹杆(75)；所述的螺纹杆(75)的外壁螺纹连接有锁紧螺母(76)；所述的第二U型座(77)销轴连接在转动管(74)的下端内部中间位置。

4.如权利要求1所述的方便安装的液压油缸，其特征在于，所述的连接板(51)从左到右依次螺纹连接在连接座(1)的上端；所述的固定板(54)从左到右依次设置在连接座(1)的上端。

5.如权利要求2所述的方便安装的液压油缸，其特征在于，所述的滑动座(61)滑动插接在T型滑槽(2)的内部顶端；所述的滑动座(61)的上端和支撑辊(8)的下端接触设置；所述的锁紧螺栓(65)分别滑动贯穿滑孔(3)。

6.如权利要求3所述的方便安装的液压油缸，其特征在于，所述的L型滑动板(71)的后端滑动插接在固定滑槽(4)的内部；所述的顶紧螺栓(72)和连接座(1)的正表面下部接触设置；所述的第二U型座(77)分别螺栓连接在液压油缸本体(9)的左右两侧下部。

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