CN216889834U - 一种天车系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天车系统，涉及工程机械技术领域。包括第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机、第三小吨位卷扬机、卷扬机平台、绞座、滑移支座、链轮传动系统、动滑轮组、吊具和钢丝绳，第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机、第三小吨位卷扬机和链轮传动系统安装在卷扬机平台上，卷扬机平台的底端固定连接有绞座，绞座的底端固定连接有滑移支座，三个卷扬机均缠绕有钢丝绳，定滑轮组安装在卷扬机平台底端，第一大吨位卷扬机与第二大吨位卷扬机缠绕的钢丝绳与定滑轮组转动连接，钢丝绳连接有吊具，钢丝绳与吊具转动连接，本实用新型结构简单，受力稳定，能够胜任超高主塔架设的吊装。

Description

一种天车系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种天车系统。

背景技术

超高主塔自爬升提升设备是一种应用于超高主塔架设的设备，该设备可安装在主塔上，随主塔安装高度增高而自爬升安装下一节钢塔，直至安装完成之后能自动降低高度至安装位置。由于主塔上部钢结构重量超重，故需要自爬升式提升设备满足超高主塔的安装。

自爬升式提升设备的顶端往往设置有天车用于吊装，传统的天车设备在吊装主塔时，存在承载力不足的问题，天车在吊装过程中受力不稳定，走行适应性差，往往无法胜任主塔的吊装工作。

因此，如何提供一种受力稳定，走行适应性强的天车系统，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种天车装置，具体为能够适用于超高主塔架设的天车系统，以解决上述问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种天车系统，包括第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机、第三小吨位卷扬机、卷扬机平台、绞座、滑移支座、链轮传动系统、动滑轮组、吊具和钢丝绳，所述第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机、第三小吨位卷扬机和链轮传动系统安装在卷扬机平台上，所述卷扬机平台的底端固定连接有绞座，所述绞座的底端固定连接有滑移支座，所述第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机和第三小吨位卷扬机均缠绕有钢丝绳，所述定滑轮组安装在卷扬机平台底端，所述第一大吨位卷扬机与第二大吨位卷扬机缠绕的钢丝绳与定滑轮组转动连接，所述钢丝绳连接有吊具，所述钢丝绳与吊具转动连接。

进一步的，所述滑移支座的底端设置有天车横梁，所述天车横梁设置有滑轨，所述滑移支座通过滑轨与所述天车横梁滑动连接。

进一步的，还包括链条，所述链条铺设在天车横梁的的弦杆上，所述弦杆的两端设置有链条锁板，所述链条的两端卡接在链条锁板上。

进一步的，链轮传递系统包括主动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮，所述电动机设置在主动链轮旁，所述主动链轮与电动机的输出轴固定连接，所述第一导向链轮和第二导向链轮分别设置在主动链轮的下方两侧，所述链条依次与第一导向链轮、主动链轮及第二导向链轮啮合。

进一步的，所述第一大吨位卷扬机与第二大吨位卷扬机通过定滑轮组并联。

进一步的，所述第三小吨位卷扬机设置在第一大吨位卷扬机一侧。

进一步的，所述吊具包括第一支架、动滑轮组和第一挂钩，所述第一支架呈倒三角式设置，所述动滑轮组安装在第一支架顶端，所述第一挂钩设置在第一支架底端，所述钢丝绳与动滑轮组转动连接。

进一步的，所述第三小吨位卷扬机的底端设置有第二吊具，所述第二吊具包括第二支架、第二动滑轮和第二挂钩，所述第二动滑轮设置在第二支架顶端，所述第二挂钩设置在第二支架的底端，所述第三小吨位卷扬机与第二动滑轮通过钢丝绳滑动连接。

本实用新型结构简单，各结构受力明确，安全稳定，走行适应性强，第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机和第三小吨位卷扬机的设置，提高了天车系统的承载力及吊装效率，能够胜任超高主塔的架设工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型局部放大示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型链轮传动系统配合示意图。

图5为本实用新型链条卡接示意图。

其中，1.第一大吨位卷扬机；2.第二大吨位卷扬机；3.第三小吨位卷扬机；4.卷扬机平台；5.绞座；6.链轮传动系统；7.定滑轮组；8.第一支架；9.动滑轮组；10.第一挂钩；11.钢丝绳；12.滑移支座；13.天车横梁；14.滑轨；15.第二支架；16.第二动滑轮；17.第二挂钩；18.弦杆；19.主动链轮；20.第一导向链轮；21.第二导向链轮；22.链条；23.链条锁板。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，结合附图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型中提供了一种天车系统，包括第一大吨位卷扬机1、第二大吨位卷扬机2、第三小吨位卷扬机3、卷扬机平台4、绞座5、滑移支座12、链轮传动系统6、动滑轮组7、吊具和钢丝绳11，第一大吨位卷扬机1、第二大吨位卷扬机2、第三小吨位卷扬机3和链轮传动系统6安装在卷扬机平台4上，第一大吨位卷扬机1与第二大吨位卷扬机2通过定滑轮组7并联，提高了天车系统的承载力，主要用于吊装大吨位主塔，第三小吨位卷扬机3设置在第一大吨位卷扬机1的一侧，用于吊装零散物品，大小吨位卷扬机的设置，能够将主塔的吊装与零散物品的吊装区分开来，使零散物品不占用大吨位卷扬机，提高吊装的效率，卷扬机平台4的底端固定连接有绞座5，绞座5的底端固定连接有滑移支座12，绞座5的设置，能够使卷扬机平台4牢牢固定在滑移支座12上，滑移支座12的底端设置有天车横梁13，天车横梁设置有滑轨14，滑移支座12通过滑轨14与天车横梁13滑动连接，链轮传动系统6能够通过滑移支座12带动驱动卷扬机平台4在天车横梁13的滑轨14中移动，方便物品的吊装。

天车横梁的弦杆18上铺设有链条22，弦杆18的两端设置有链条锁板23，链条22的两端卡接在链条锁板23上，链轮传递系统包括主动链轮19，主动链轮19与电动机的输出轴固定连接，主动链轮19的下方两侧分别设置有第一导向链轮20和第二导向链轮21，链条22依次与第一导向链轮20、主动链轮19及第二导向链轮21啮合。通过电动机带动主动链轮19转动，依靠主动链轮19与链条22的啮合，促使滑移支座12在滑轨14中移动，为卷扬机平台4的移动提供驱动力。

本实施例中第一大吨位卷扬机1、第二大吨位卷扬机2和第三小吨位卷扬机3均缠绕有钢丝绳11，定滑轮组7安装在卷扬机平台4底端，第一大吨位卷扬机1与第二大吨位卷扬机2缠绕的钢丝绳11与定滑轮组7转动连接，钢丝绳11连接有吊具，吊具包括第一支架8、动滑轮组9和第一挂钩10，第一支架8呈倒三角式设置，动滑轮组9安装在第一支架8顶端，第一挂钩10设置在第一支架8底端，钢丝绳11与动滑轮组9转动连接，通过包括第一大吨位卷扬机1和第二大吨位卷扬机2的钢丝绳11共同连接吊具，提高了天车系统的承载力，方便了主塔的吊装。

第三小吨位卷扬机的底端设置有第二吊具，第二吊具包括第二支架15、第二动滑轮16和第二挂钩17，第二动滑轮16设置在第二支架15顶端，第二挂钩17设置在第二支架15的底端，第三小吨位卷扬机3与第二动滑轮16通过钢丝绳11滑动连接，方便零散物品的吊装。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种天车系统，其特征在于，包括第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机、第三小吨位卷扬机、卷扬机平台、绞座、滑移支座、链轮传动系统、定滑轮组、吊具和钢丝绳，所述第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机、第三小吨位卷扬机和链轮传动系统安装在卷扬机平台上，所述卷扬机平台的底端固定连接有绞座，所述绞座的底端固定连接有滑移支座，所述第一大吨位卷扬机、第二大吨位卷扬机和第三小吨位卷扬机均缠绕有钢丝绳，所述定滑轮组安装在卷扬机平台底端，所述第一大吨位卷扬机与第二大吨位卷扬机缠绕的钢丝绳与定滑轮组转动连接，所述钢丝绳连接有吊具，所述钢丝绳与吊具转动连接。

2.如权利要求1所述的一种天车系统，其特征在于，所述滑移支座的底端设置有天车横梁，所述天车横梁设置有滑轨，所述滑移支座通过滑轨与所述天车横梁滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种天车系统，其特征在于，还包括链条，所述链条铺设在天车横梁的弦杆上，所述弦杆的两端设置有链条锁板，所述链条的两端卡接在链条锁板上。

4.如权利要求3所述的一种天车系统，其特征在于，链轮传递系统包括主动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮，电动机设置在主动链轮旁，所述主动链轮与电动机的输出轴固定连接，所述第一导向链轮和第二导向链轮分别设置在主动链轮的下方两侧，所述链条依次与第一导向链轮、主动链轮及第二导向链轮啮合。

5.如权利要求1所述的一种天车系统，其特征在于，所述第一大吨位卷扬机与第二大吨位卷扬机通过定滑轮组并联。

6.如权利要求1所述的一种天车系统，其特征在于，所述第三小吨位卷扬机设置在第一大吨位卷扬机的一侧。

7.如权利要求1所述的一种天车系统，其特征在于，所述吊具包括第一支架、动滑轮组和第一挂钩，所述第一支架呈倒三角式设置，所述动滑轮组安装在第一支架顶端，所述第一挂钩设置在第一支架底端，所述钢丝绳与动滑轮组转动连接。

8.如权利要求1所述的一种天车系统，其特征在于，所述第三小吨位卷扬机的底端设置有第二吊具，所述第二吊具包括第二支架、第二动滑轮和第二挂钩，所述第二动滑轮设置在第二支架顶端，所述第二挂钩设置在第二支架的底端，所述第三小吨位卷扬机与第二动滑轮通过钢丝绳滑动连接。

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