CN216889232U - 一种用于吸塑盒生产的放料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吸塑盒生产的放料设备,包括:工作台、放料辊、转动支撑座、清理箱、吸尘器以及吸尘头;工作台的上表面部分向内凹陷形成凹槽,凹槽相对的两个侧面顶部分别设置有转动支撑座,放料辊的两端分别架设在转动支撑座上,且其能够沿着自身的中心轴方向转动,清理箱竖直固定在工作台的一侧,且与放料辊平行,清理箱的内部设置有吸尘头,放料辊上的塑料原料穿过清理箱设置;吸尘头包括平行设置且内部相连通的至少两块吸尘板,两块吸尘板相对的一侧均匀地设置有多个与其内部相连通的吸尘孔。该设备克服现有技术中的放料设备在放料的过程中,原料表面容易附着灰尘而受污染,严重影响后续加工产品的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒生产,具体地,涉及一种用于吸塑盒生产的放料设备。
背景技术
吸塑包装盒是常用的一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。
在生产的过程中,需要对塑料进行放料,但是现有技术中的放料设备在放料的过程中,原料表面容易附着灰尘而受污染,严重影响后续加工产品的质量。
因此,提供一种在使用过程中不仅可以对原料进行放料,而且可以在放料的过程中对其进行清理,以防止其表面受污染,保证加工产品质量的用于吸塑盒生产的放料设备是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型的目的是克服现有技术中的放料设备在放料的过程中,原料表面容易附着灰尘而受污染,严重影响后续加工产品的质量的问题,从而提供一种在使用过程中不仅可以对原料进行放料,而且可以在放料的过程中对其进行清理,以防止其表面受污染,保证加工产品质量的用于吸塑盒生产的放料设备。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于吸塑盒生产的放料设备,所述放料设备包括:工作台、放料辊、转动支撑座、清理箱、吸尘器以及吸尘头;所述工作台的上表面部分向内凹陷形成凹槽,所述凹槽相对的两个侧面顶部分别设置有转动支撑座,所述放料辊的两端分别架设在所述转动支撑座上,且其能够沿着自身的中心轴方向转动,所述清理箱竖直固定在所述工作台的一侧,且与所述放料辊平行,所述清理箱的内部设置有吸尘头,所述放料辊上的塑料原料穿过所述清理箱设置;其中,
所述吸尘头包括平行设置且内部相连通的至少两块吸尘板,两块吸尘板相对的一侧均匀地设置有多个与其内部相连通的吸尘孔,且上面的吸尘板与清理箱顶部设置的吸尘器的吸尘口相连通,所述塑料原料从两块吸尘板的中间间隔穿过设置。
优选地,所述转动支撑座包括:支撑座本体、弧形放置槽、第一限位辊以及第二限位辊;所述支撑座本体的中部向内凹陷形成与放料辊相配合的弧形放置槽,所述弧形放置槽的两侧分别可转动地设置有第一限位辊和第二限位辊,且两个限位辊都与放料辊平行,放置后的放料辊可以分别与在第一限位辊和第二限位辊相抵靠。
优选地,所述弧形放置槽内均匀地设置有多个可自由转动的滚珠。
优选地,所述第一限位辊以及第二限位辊的外侧都包裹设置有橡胶套,所述放料辊抵靠在橡胶套上。
优选地,所述清理箱靠近所述放料辊的一侧开设有进料口,与其相对的另一侧开设有出料口,所述塑料原料依次穿过进料口和出料口。
优选地,所述清理箱的内部还设置有导向辊,所述导向辊水平设置,且两端可转动地设置在清理箱的内侧壁上,所述塑料原料抵靠在导向辊的上表面。
优选地,所述转动支撑座通过螺栓固定在所述工作台上。
根据上述技术方案,本实用新型提供的用于吸塑盒生产的放料设备在使用时的有益效果为:将设置有塑料原料的放料辊的两端分别架设在转动支撑座,所述塑料原料从所述清理箱的内部穿过,在进行放料工作时,所述放料辊能够沿着自身的中心轴方向转动,以保证放料的顺畅性,而所述吸尘头可以对经过的塑料原料的两侧分别进行吸尘操作,清理后的灰尘通过导管导入至吸尘器内,这样可以保证用于吸塑生产的原料的洁净度,以保证生产产品的质量和合格率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明;而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的用于吸塑盒生产的放料设备的结构示意图;
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的清理箱内部的结构示意图;
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的转动支撑座的结构示意图;
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的转动支撑座的结构示意图;
图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的吸尘头的结构示意图。
附图标记说明
1工作台 2清理箱
3放料辊 4转动支撑座
5凹槽 6塑料原料
71进料口 72出料口
8吸尘器 9导向辊
10吸尘头 401支撑座本体
402弧形放置槽 403第一限位辊
404第二限位辊 405滚珠
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
如图1-5所示,本实用新型提供了一种用于吸塑盒生产的放料设备,所述放料设备包括:工作台1、放料辊3、转动支撑座4、清理箱2、吸尘器8以及吸尘头10;所述工作台1的上表面部分向内凹陷形成凹槽5,所述凹槽5相对的两个侧面顶部分别设置有转动支撑座4,所述放料辊3的两端分别架设在所述转动支撑座4上,且其能够沿着自身的中心轴方向转动,所述清理箱2竖直固定在所述工作台1的一侧,且与所述放料辊3平行,所述清理箱2的内部设置有吸尘头10,所述放料辊3上的塑料原料6穿过所述清理箱2设置;其中,所述吸尘头10包括平行设置且内部相连通的至少两块吸尘板,两块吸尘板相对的一侧均匀地设置有多个与其内部相连通的吸尘孔,且上面的吸尘板与清理箱2顶部设置的吸尘器8的吸尘口相连通,所述塑料原料6从两块吸尘板的中间间隔穿过设置。
在上述方案中,所述放料设备在使用时,将设置有塑料原料的放料辊3的两端分别架设在转动支撑座4,所述塑料原料从所述清理箱2的内部穿过,在进行放料工作时,所述放料辊3能够沿着自身的中心轴方向转动,以保证放料的顺畅性,而所述吸尘头10可以对经过的塑料原料6的两侧分别进行吸尘操作,清理后的灰尘通过导管导入至吸尘器8内,这样可以保证用于吸塑生产的原料的洁净度,以保证生产产品的质量和合格率。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述转动支撑座4包括:支撑座本体401、弧形放置槽402、第一限位辊403以及第二限位辊404;所述支撑座本体401的中部向内凹陷形成与放料辊3相配合的弧形放置槽402,所述弧形放置槽402的两侧分别可转动地设置有第一限位辊403和第二限位辊404,且两个限位辊都与放料辊3平行,放置后的放料辊3可以分别与在第一限位辊403和第二限位辊404相抵靠。
在上述方案中,将放料辊3的端部架设在所述弧形放置槽402内,且分别与在第一限位辊403和第二限位辊404相抵靠,这样在生产过程中会有上料驱动机构作用于塑料原料6,以使得所述放料辊3转动,而所述第一限位辊403和第二限位辊404可以对在不妨碍放料辊3转动的前提下,对其进行限位,这样可以保证其转动的稳定性和平顺性,保证放料工作的稳定进行。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述弧形放置槽402内均匀地设置有多个可自由转动的滚珠405。
在上述方案中,所述滚珠405可以减小所述放料辊3与所述弧形放置槽402之间的摩擦力,以进一步提高所述放料辊3转动的平顺性和稳定性。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述第一限位辊403以及第二限位辊404的外侧都包裹设置有橡胶套,所述放料辊3抵靠在橡胶套上。
在上述方案中,所述橡胶套一方面可以提供一定的弹性调节空间,以便于所述放料辊3更加便捷的架设到所述弧形放置槽402内,另一方面可以保证放料辊3与第一限位辊403以及第二限位辊404之间的摩擦力,从而可以为所述放料辊3提供限位导向作用,保证放料辊3转动的稳定性。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述清理箱2靠近所述放料辊3的一侧开设有进料口71,与其相对的另一侧开设有出料口72,所述塑料原料6依次穿过进料口71和出料口72。
在上述方案中,塑料原料6依次穿过进料口71和出料口72,从而方便清理箱2内部的吸尘头10对其进行清理工作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述清理箱2的内部还设置有导向辊9,所述导向辊9水平设置,且两端可转动地设置在清理箱2的内侧壁上,所述塑料原料6抵靠在导向辊9的上表面。
在上述方案中,所述导向辊9可以对塑料原料6进行导向,以保证塑料原料6的稳定性,保证吸尘头10对其进行清理的效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,所述转动支撑座4通过螺栓固定在所述工作台1上。
在上述方案中,上述固定结构方便对所述转动支撑座4进行拆装,以调节其装配的位置满足生产需求。
综上所述,本实用新型提供的用于吸塑盒生产的放料设备在使用时,不仅可以对原料进行放料,而且可以在放料的过程中对其进行清理,以防止其表面受污染,保证加工产品质量。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (7)
1.一种用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述放料设备包括:工作台(1)、放料辊(3)、转动支撑座(4)、清理箱(2)、吸尘器(8)以及吸尘头(10);所述工作台(1)的上表面部分向内凹陷形成凹槽(5),所述凹槽(5)相对的两个侧面顶部分别设置有转动支撑座(4),所述放料辊(3)的两端分别架设在所述转动支撑座(4)上,且其能够沿着自身的中心轴方向转动,所述清理箱(2)竖直固定在所述工作台(1)的一侧,且与所述放料辊(3)平行,所述清理箱(2)的内部设置有吸尘头(10),所述放料辊(3)上的塑料原料(6)穿过所述清理箱(2)设置;其中,
所述吸尘头(10)包括平行设置且内部相连通的至少两块吸尘板,两块吸尘板相对的一侧均匀地设置有多个与其内部相连通的吸尘孔,且上面的吸尘板与清理箱(2)顶部设置的吸尘器(8)的吸尘口相连通,所述塑料原料(6)从两块吸尘板的中间间隔穿过设置。
2.根据权利要求1所述的用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述转动支撑座(4)包括:支撑座本体(401)、弧形放置槽(402)、第一限位辊(403)以及第二限位辊(404);所述支撑座本体(401)的中部向内凹陷形成与放料辊(3)相配合的弧形放置槽(402),所述弧形放置槽(402)的两侧分别可转动地设置有第一限位辊(403)和第二限位辊(404),且两个限位辊都与放料辊(3)平行,放置后的放料辊(3)可以分别与在第一限位辊(403)和第二限位辊(404)相抵靠。
3.根据权利要求2所述的用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述弧形放置槽(402)内均匀地设置有多个可自由转动的滚珠(405)。
4.根据权利要求2所述的用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述第一限位辊(403)以及第二限位辊(404)的外侧都包裹设置有橡胶套,所述放料辊(3)抵靠在橡胶套上。
5.根据权利要求1所述的用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述清理箱(2)靠近所述放料辊(3)的一侧开设有进料口(71),与其相对的另一侧开设有出料口(72),所述塑料原料(6)依次穿过进料口(71)和出料口(72)。
6.根据权利要求1所述的用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述清理箱(2)的内部还设置有导向辊(9),所述导向辊(9)水平设置,且两端可转动地设置在清理箱(2)的内侧壁上,所述塑料原料(6)抵靠在导向辊(9)的上表面。
7.根据权利要求1所述的用于吸塑盒生产的放料设备,其特征在于,所述转动支撑座(4)通过螺栓固定在所述工作台(1)上。
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