CN216884755U - 一种汽车工业塑料粒子烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车工业塑料粒子烘干装置，涉及塑料粒子烘干技术领域，包括烘干装置主体，烘干装置主体的内底壁安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的表面传动连接有第一齿轮，烘干装置主体的内底壁安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有内搅拌轴，内搅拌轴的表面固定连接有第一残齿轮，第一残齿轮的表面传动连接第二残齿轮，第二残齿轮的表面固定连接有连接杆，连接杆的表面固定连接有搅拌辊，连接板的上表面固定连接有搅拌桶，本实用新型通过第一电机、第二电机和搅拌辊的设置，达到了提高烘干效率的目的，通过风机和通孔的设置，达到了清理塑料粒子表面灰尘的目的。

Description

一种汽车工业塑料粒子烘干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子烘干技术领域，具体为一种汽车工业塑料粒子烘干装置。

背景技术

塑料粒子又称塑料颗粒，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料。

目前，现有的塑料粒子烘干装置，在对塑料粒子烘干的过程中，往往只能对塑料粒子的一面进行烘干，不能使塑料粒子表面均匀受热，导致水分无法及时散去，从而影响塑料粒子得品质，且塑料粒子表面存在一些灰尘，人工清理较为麻烦，故现有的塑料粒子烘干装置存在烘干效率较低和不便于清理塑料粒子表面灰尘的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车工业塑料粒子烘干装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车工业塑料粒子烘干装置，包括烘干装置主体，所述烘干装置主体的上表面设置有进料口，所述烘干装置主体的下表面固定连接有支撑腿，所述烘干装置主体下部的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的上表面转动连接有转动块，所述转动块的上表面固定连接有外搅拌轴，所述外搅拌轴的表面固定连接有第一齿轮，所述烘干装置主体的内底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面传动连接有第一齿轮，所述烘干装置主体的内底壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有内搅拌轴，所述内搅拌轴的表面固定连接有第一残齿轮，所述第一残齿轮的表面传动连接第二残齿轮，所述第二残齿轮的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有搅拌辊，所述连接板的上表面固定连接有搅拌桶，所述连接板的上表面安装有散热板，所述散热板的内部设置有电热丝。

可选的，所述烘干装置主体的左右两侧均安装有风机，所述烘干装置主体的前后两面均设置有开合门，所述烘干装置主体的右侧设置有出料口，所述出料口的一端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有推拉板。

可选的，所述搅拌桶的表面开设有若干个通孔且通孔呈圆周阵列分布，所述通孔的直径大于塑料颗粒的直径。

可选的，所述内搅拌轴和外搅拌轴的顶端均通过轴承与烘干装置主体的内顶壁转动连接，所述外搅拌轴的表面转动连接有连接杆。

可选的，所述搅拌桶的内底部固定连接有隔板，所述外搅拌轴下部的外表面固定连接有刮板，所述外搅拌轴贯穿隔板的表面，所述隔板的表面设置有连接管，所述连接管和出料口相通。

可选的，所述第一残齿轮、第二残齿轮、连接杆和搅拌辊的数量均为两个，且错落分布在隔板的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车工业塑料粒子烘干装置，具备以下有益效果：

1、该塑料粒子烘干装置，通过第一电机、第二电机和搅拌辊的设置，使该塑料粒子烘干装置具备了搅拌塑料粒子的效果，在使用过程中，通过第一电机和第二电机的配合设置，使搅拌辊围绕内搅拌轴转动的同时，搅拌辊也在围绕连接杆转动，起到了多方位搅拌的作用，使塑料粒子表面均匀受热，达到了提高烘干效率的目的。

2、该塑料粒子烘干装置，通过风机和通孔的设置，使该塑料粒子烘干装置具备了分离灰尘的效果，在搅拌的过程中，风机通过经电热丝加热后的散热板吹出的热风，通过通孔进入搅拌桶内，对塑料粒子烘干的同时，将塑料粒子表面的灰尘通过通孔吹出，落在隔板上，达到了清理塑料粒子表面灰尘的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型推拉板立体的结构示意图。

图中：1、烘干装置主体；2、进料口；3、支撑腿；4、开合门；5、出料口；6、风机；7、推拉板；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二电机；11、第二齿轮；12、内搅拌轴；13、转动块；14、外搅拌轴；15、连接板；16、隔板；17、第一残齿轮；18、第二残齿轮；19、连接杆；20、搅拌辊；21、搅拌桶；22、通孔；23、散热板；24、连接管；25、滑槽；26、刮板；101、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种汽车工业塑料粒子烘干装置，包括烘干装置主体1，烘干装置主体1的上表面设置有进料口2，烘干装置主体1的下表面固定连接有支撑腿3，烘干装置主体1下部的内侧壁固定连接有连接板15，烘干装置主体1的左右两侧均安装有风机6，烘干装置主体1的前后两面均设置有开合门4，烘干装置主体1的右侧设置有出料口5，出料口5的一端与连接板15的下表面固定连接，连接板15的表面开设有滑槽25，滑槽25的表面滑动连接有推拉板7，连接板15的上表面转动连接有转动块13，转动块13的上表面固定连接有外搅拌轴14，外搅拌轴14的表面固定连接有第一齿轮9，烘干装置主体1的内底壁安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的表面传动连接有第一齿轮9，烘干装置主体1的内底壁安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有内搅拌轴12，内搅拌轴12的表面固定连接有第一残齿轮17，第一残齿轮17、第二残齿轮18、连接杆19和搅拌辊20的数量均为两个，且错落分布在隔板16的表面，第一残齿轮17的表面传动连接第二残齿轮18，第二残齿轮18的表面固定连接有连接杆19，内搅拌轴12和外搅拌轴14的顶端均通过轴承与烘干装置主体1的内顶壁转动连接，外搅拌轴14的表面转动连接有连接杆19，连接杆19的表面固定连接有搅拌辊20，连接板15的上表面固定连接有搅拌桶21，搅拌桶21的表面开设有若干个通孔22且通孔22呈圆周阵列分布，通孔22的直径大于塑料颗粒的直径，搅拌桶21的内底部固定连接有隔板16，外搅拌轴14下部的外表面固定连接有刮板26，外搅拌轴14贯穿隔板16的表面，隔板16的表面设置有连接管24，连接管24和出料口5相通，连接板15的上表面安装有散热板23，散热板23的内部设置有电热丝101。

使用时，将未烘干的塑料粒子从进料口2处倒入烘干装置主体1内的搅拌桶21内，打开第一电机8和第二电机10，第一电机8带动内搅拌轴12转动，使第一残齿轮17带动第二残齿轮18转动，进而带动连接杆19转动，使搅拌辊20围绕连接杆19转动，转动的同时，第二电机10带动第二齿轮11转动，进而带动第一齿轮9，进而带动外搅拌轴14，使搅拌辊20围绕内搅拌轴12转动(第一电机8和第二电机10的设定的转速不同，以保证搅拌时不会出现卡死的情况)，达到了对塑料粒子多方位搅拌的目的，搅拌的同时打开风机6和电热丝101，风机6通过经电热丝101加热后的散热板23吹出的热风，通过搅拌桶21表面的通孔22，进入搅拌桶21的内部，热风吹向塑料粒子，对其进行烘干的同时，将塑料粒子表面的灰尘分离，再经过通孔22落在隔板16的表面，定期打开开合门4将隔板16表面的灰尘通过吸尘器吸出即可，烘干完成后，手动拉开推拉板7，通过刮板26的作用下，使塑料粒子通过连接管24，再经出料口5流出。

本实用新型的工作原理及有益效果：通过第一电机8、第二电机10和搅拌辊20的设置，使该塑料粒子烘干装置具备了搅拌塑料粒子的效果，在使用过程中，通过第一电机8和第二电机10的配合设置，使搅拌辊20围绕内搅拌轴12转动的同时，搅拌辊20也在围绕连接杆19转动，起到了多方位搅拌的作用，使塑料粒子表面均匀受热，达到了提高烘干效率的目的，通过风机6和通孔22的设置，使该塑料粒子烘干装置具备了分离灰尘的效果，在搅拌的过程中，风机6通过经电热丝101加热后的散热板23吹出的热风，通过通孔22进入搅拌桶21内，对塑料粒子烘干的同时，将塑料粒子表面的灰尘通过通孔22吹出，落在隔板16上，达到了清理塑料粒子表面灰尘的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车工业塑料粒子烘干装置，包括烘干装置主体(1)，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的上表面设置有进料口(2)，所述烘干装置主体(1)的下表面固定连接有支撑腿(3)，所述烘干装置主体(1)下部的内侧壁固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的上表面转动连接有转动块(13)，所述转动块(13)的上表面固定连接有外搅拌轴(14)，所述外搅拌轴(14)的表面固定连接有第一齿轮(9)，所述烘干装置主体(1)的内底壁安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的表面传动连接有第一齿轮(9)，所述烘干装置主体(1)的内底壁安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有内搅拌轴(12)，所述内搅拌轴(12)的表面固定连接有第一残齿轮(17)，所述第一残齿轮(17)的表面传动连接第二残齿轮(18)，所述第二残齿轮(18)的表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的表面固定连接有搅拌辊(20)，所述连接板(15)的上表面固定连接有搅拌桶(21)，所述连接板(15)的上表面安装有散热板(23)，所述散热板(23)的内部设置有电热丝(101)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车工业塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述烘干装置主体(1)的左右两侧均安装有风机(6)，所述烘干装置主体(1)的前后两面均设置有开合门(4)，所述烘干装置主体(1)的右侧设置有出料口(5)，所述出料口(5)的一端与连接板(15)的下表面固定连接，所述连接板(15)的表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的表面滑动连接有推拉板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车工业塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述搅拌桶(21)的表面开设有若干个通孔(22)且通孔(22)呈圆周阵列分布，所述通孔(22)的直径大于塑料颗粒的直径。

4.根据权利要求1所述的一种汽车工业塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述内搅拌轴(12)和外搅拌轴(14)的顶端均通过轴承与烘干装置主体(1)的内顶壁转动连接，所述外搅拌轴(14)的表面转动连接有连接杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车工业塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述搅拌桶(21)的内底部固定连接有隔板(16)，所述外搅拌轴(14)下部的外表面固定连接有刮板(26)，所述外搅拌轴(14)贯穿隔板(16)的表面，所述隔板(16)的表面设置有连接管(24)，所述连接管(24)和出料口(5)相通。

6.根据权利要求1所述的一种汽车工业塑料粒子烘干装置，其特征在于：所述第一残齿轮(17)、第二残齿轮(18)、连接杆(19)和搅拌辊(20)的数量均为两个，且错落分布在隔板(16)的表面。

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