CN216883015U - 一种轴承加工用轴承外表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，属于轴承技术领域，针对了现有的轴承加工过程中，需要对轴承外表面进行打磨处理，传统的打磨是对轴承进行固定，利用打磨盘对外壁进行打磨，需要人工进行手持打磨，打磨精度降低，整体降低了打磨效果的问题，包括打磨台，打磨台的顶端侧壁开设有凹槽一；本实用新型通过设置的打磨台、驱动电机以及打磨盘的配合，能够对轴承外侧壁进行快速打磨处理，无需通过人工进行手持打磨枪，提高了打磨过程中的稳定性，通过设置的压板、导向板、第一轴体以及第二轴体、旋转板的配合，能够快速对不同尺寸的轴承的内圈侧壁进行顶起固定，然后快速进行打磨处理，提高了实用性。

Description

一种轴承加工用轴承外表面打磨设备

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

背景技术

深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

现有的轴承加工过程中，需要对轴承外表面进行打磨处理，传统的打磨是对轴承进行固定，利用打磨盘对外壁进行打磨，需要人工进行手持打磨，打磨精度降低，整体降低了打磨效果，为此，我们提出了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括打磨台，所述打磨台的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至凹槽一外部固定有打磨盘，所述打磨台的顶端侧壁开设有凹槽二，凹槽二的底端侧壁滑动连接有放置台，所述放置台的顶端侧壁滑动连接有对称设置的压板，且压板位弧形结构，所述压板与放置台之间垂直设置，所述压板相互靠近的一侧侧壁固定有交错分布的导向板，所述放置台的内部开设有空腔，空腔的底端侧壁转动连接有第一轴体，第一轴体的顶端延伸至放置台外部，两个所述导向板分别位于第一轴体的两侧，所述第一轴体的外侧壁固定有两个平行设置的传动齿轮，所述导向板靠近第一轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条之间啮合传动连接。

方案中需要说明的是：所述空腔的一侧侧壁转动连接有第二轴体，且第一轴体和第二轴体垂直设置，所述第二轴体的另一端延伸至空腔外部固定有旋转板，所述旋转板与第二轴体之间垂直设置，所述第二轴体的外侧壁固定有传动蜗杆，所述第一轴体的外侧壁固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述旋转板远离第二轴体的一侧侧壁开设有对称设置的固定孔，所述固定孔的内侧壁滑动套装有固定杆，固定杆的一端延伸至固定孔外部共同固定有拉板，所述固定杆与拉板之间垂直设置，所述拉板与旋转板之间固定有复位弹簧一，所述复位弹簧一的一端与拉板侧壁固定，所述复位弹簧一的另一端与旋转板侧壁固定。

作为一种优选的实施方式，所述放置台的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽，所述固定槽与固定杆之间卡接设置，所述放置台的一侧外壁固定有限位板，所述限位板与放置台之间垂直设置。

作为一种优选的实施方式，所述限位板的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位孔，所述限位孔的内侧壁滑动套装有限位杆，所述限位杆与限位板之间垂直设置，所述限位杆的一端延伸至限位孔外部固定有连接板，所述连接板与限位杆之间垂直设置。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆的外侧壁套接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的一端与连接板侧壁固定，所述复位弹簧的另一端与限位板侧壁固定，所述凹槽二的底端侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的限位槽，所述限位槽与限位杆之间卡接设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴承加工用轴承外表面打磨设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过设置的打磨台、驱动电机以及打磨盘的配合，能够对轴承外侧壁进行快速打磨处理，无需通过人工进行手持打磨枪，提高了打磨过程中的稳定性，通过设置的压板、导向板、第一轴体以及第二轴体、旋转板的配合，能够快速对不同尺寸的轴承的内圈侧壁进行顶起固定，然后快速进行打磨处理，提高了实用性；

(2)通过设置的固定杆以及固定槽的配合，能够对固定后的轴承位置进行进一步固定，提高了稳定性，通过设置的限位板、限位杆以及限位槽的配合，能够快速根据不同尺寸的轴承进行调节轴承的放置位置，提高了加工的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖图；

图2为图1中A部分放大结构示意图。

图中：1打磨台、2驱动电机、3打磨盘、4凹槽二、5放置台、6压板、7导向板、8空腔、9第一轴体、10传动齿轮、11传动齿条、12第二轴体、13传动蜗杆、14旋转板、15固定杆、16拉板、17复位弹簧一、18固定槽、19限位板、20限位杆、21连接板、22复位弹簧二、23限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括打磨台1，打磨台1的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至凹槽一外部固定有打磨盘3，打磨台1的顶端侧壁开设有凹槽二4，凹槽二4的底端侧壁滑动连接有放置台5，放置台5的顶端侧壁滑动连接有对称设置的压板6，且压板6位弧形结构，压板6与放置台5之间垂直设置，压板6相互靠近的一侧侧壁固定有交错分布的导向板7，放置台5的内部开设有空腔8，空腔8的底端侧壁转动连接有第一轴体9，第一轴体9的顶端延伸至放置台5外部，两个导向板7分别位于第一轴体9的两侧，第一轴体9的外侧壁固定有两个平行设置的传动齿轮10，导向板7靠近第一轴体9的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条11，传动齿轮10与传动齿条11之间啮合传动连接。

方案中需要说明的是：空腔8的一侧侧壁转动连接有第二轴体12，且第一轴体9和第二轴体12垂直设置，第二轴体12的另一端延伸至空腔8外部固定有旋转板14，旋转板14与第二轴体12之间垂直设置，第二轴体12的外侧壁固定有传动蜗杆13，第一轴体9的外侧壁固定有传动蜗轮，传动蜗杆13与传动蜗轮之间啮合传动连接。

进一步地如图1、图2所示，旋转板14远离第二轴体12的一侧侧壁开设有对称设置的固定孔，固定孔的内侧壁滑动套装有固定杆15，固定杆15的一端延伸至固定孔外部共同固定有拉板16，固定杆15与拉板16之间垂直设置，拉板16与旋转板14之间固定有复位弹簧一17，复位弹簧一17的一端与拉板16侧壁固定，复位弹簧一17的另一端与旋转板14侧壁固定。

进一步地如图1、图2所示，放置台5的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽18，固定槽18与固定杆15之间卡接设置，放置台5的一侧外壁固定有限位板19，限位板19与放置台5之间垂直设置。

进一步地如图1、图2所示，限位板19的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位孔，限位孔的内侧壁滑动套装有限位杆20，限位杆20与限位板19之间垂直设置，限位杆20的一端延伸至限位孔外部固定有连接板21，连接板21与限位杆20之间垂直设置，限位杆20的外侧壁套接有复位弹簧二22，复位弹簧二22的一端与连接板21侧壁固定，复位弹簧的另一端与限位板19侧壁固定，凹槽二4的底端侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的限位槽23，限位槽23与限位杆20之间卡接设置。

在使用时，将轴承的内圈穿过两个压板6放置在放置台5表面，拉动拉板16，拉板16带动固定杆15进行移动，固定杆15与固定槽18进行分离，转动旋转板14，旋转板14带动第二轴体12进行旋转，第二轴体12带动传动蜗杆13进行旋转，传动蜗杆13与传动蜗轮之间啮合传动带动第一轴体9进行旋转，第一轴体9带动传动齿轮10进行旋转，传动齿轮10与传动齿条11之间啮合传动带动导向板7进行移动，使导向板7带动压板6进行移动，使压板6相互远离，使压板6对轴承内圈侧壁进行顶起固定，然后松开拉板16，在复位弹簧一17的弹力作用下，固定杆15与对应的固定槽18进行卡接设置，从而完成轴承位置固定，通过拉动连接板21，连接板21带动限位杆20进行移动，使限位杆20与限位槽23进行分离，然后推动放置台5，放置台5带动轴承进行移动，使轴承待打磨的位置与打磨盘3接触，启动驱动电机2，驱动电机2带动打磨盘3进行移动，打磨盘3对轴承外侧壁进行打磨处理，对轴承外表面侧壁进行打磨处理，打磨过程中，可以通过上述传动原理不断调整轴承的放置位置，对轴承不同位置进行打磨，打磨完成后，通过上述原理使压板6相互靠近，取出轴承，完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）的顶端侧壁开设有凹槽一，凹槽一的底端侧壁固定有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴延伸至凹槽一外部固定有打磨盘（3），所述打磨台（1）的顶端侧壁开设有凹槽二（4），凹槽二（4）的底端侧壁滑动连接有放置台（5），所述放置台（5）的顶端侧壁滑动连接有对称设置的压板（6），且压板（6）位弧形结构，所述压板（6）与放置台（5）之间垂直设置，所述压板（6）相互靠近的一侧侧壁固定有交错分布的导向板（7），所述放置台（5）的内部开设有空腔（8），空腔（8）的底端侧壁转动连接有第一轴体（9），第一轴体（9）的顶端延伸至放置台（5）外部，两个所述导向板（7）分别位于第一轴体（9）的两侧，所述第一轴体（9）的外侧壁固定有两个平行设置的传动齿轮（10），所述导向板（7）靠近第一轴体（9）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条（11），所述传动齿轮（10）与传动齿条（11）之间啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述空腔（8）的一侧侧壁转动连接有第二轴体（12），且第一轴体（9）和第二轴体（12）垂直设置，所述第二轴体（12）的另一端延伸至空腔（8）外部固定有旋转板（14），所述旋转板（14）与第二轴体（12）之间垂直设置，所述第二轴体（12）的外侧壁固定有传动蜗杆（13），所述第一轴体（9）的外侧壁固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆（13）与传动蜗轮之间啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述旋转板（14）远离第二轴体（12）的一侧侧壁开设有对称设置的固定孔，所述固定孔的内侧壁滑动套装有固定杆（15），固定杆（15）的一端延伸至固定孔外部共同固定有拉板（16），所述固定杆（15）与拉板（16）之间垂直设置，所述拉板（16）与旋转板（14）之间固定有复位弹簧一（17），所述复位弹簧一（17）的一端与拉板（16）侧壁固定，所述复位弹簧一（17）的另一端与旋转板（14）侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述放置台（5）的一侧外壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽（18），所述固定槽（18）与固定杆（15）之间卡接设置，所述放置台（5）的一侧外壁固定有限位板（19），所述限位板（19）与放置台（5）之间垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述限位板（19）的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位孔，所述限位孔的内侧壁滑动套装有限位杆（20），所述限位杆（20）与限位板（19）之间垂直设置，所述限位杆（20）的一端延伸至限位孔外部固定有连接板（21），所述连接板（21）与限位杆（20）之间垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，其特征在于：所述限位杆（20）的外侧壁套接有复位弹簧二（22），所述复位弹簧二（22）的一端与连接板（21）侧壁固定，所述复位弹簧的另一端与限位板（19）侧壁固定，所述凹槽二（4）的底端侧壁沿其长度方向开设有多个平行设置的限位槽（23），所述限位槽（23）与限位杆（20）之间卡接设置。

Images