CN216882897U - 一种钢管加工线上的储管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管加工线上的储管装置，包括若干传送机构、储料架、转移机构及驱动机构，若干传送机构等间距地设置在钢管加工线上，每一传送机构包括支撑座以及传送辊，传送辊安装在支撑座顶面上，储料架包括等间距设置在钢管加工线一侧的若干支撑组件，转移机构包括转轴及若干托杆，转轴安装在若干支撑组件侧面上，若干托杆等间距地设置在转轴上，以供托起钢管，每一所述托杆呈Z型，以供容置并托起钢管，驱动机构设于钢管加工线一侧，用于驱动转轴转动带动若干所述托杆摆动至支撑组件一侧，使得钢管从托杆上滑动至若干支撑组件上。本实用新型通过转移机构的托杆便捷地将钢管转移至储料架的若干支撑组件上，转移效率高。

Description

一种钢管加工线上的储管装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体地涉及一种钢管加工线上的储管装置。

背景技术

钢管加工行业，通过加工设备加工钢管时，由于钢管加工线上的各种钢管加工设备的加工速度不一致，导致前一加工工序加工完毕的钢管无法输送至下一加工工序进行加工，因需要进行不停机作业，所以需要将前道工序加工后的钢管储存起来。现有的做法一般是通过夹持装置或吊装设备将钢管加工线上的钢管放置在储料架上，但上述设备结构较为复杂，需要频繁来回移动转移钢管，转移效率不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种转移效率高的钢管加工线上的储管装置。

本实用新型技术方案如下：一种钢管加工线上的储管装置，包括若干传送机构、储料架、转移机构以及驱动机构，若干传送机构等间距地设置在钢管加工线上，每一所述传送机构包括支撑座以及传送辊，传送辊安装在支撑座顶面上，用于传送钢管，所述储料架包括等间距设置在钢管加工线一侧的若干支撑组件，以供储存钢管，所述转移机构包括转轴以及若干托杆，转轴平行于钢管加工线且安装在若干支撑组件侧面上，若干托杆等间距地设置在转轴上，以供托起钢管，每一所述托杆呈Z型，包括摆动段、连接段以及托持段，摆动段一端固定地套设在转轴上，另一端与连接段一端成角度连接，托持段一端与连接段另一端成角度连接，连接段与托持段之间形成V型槽，以供容置钢管，驱动机构设于钢管加工线一侧，用于驱动转轴转动带动若干所述托杆摆动，托杆的连接段与托持段向上摆动托起钢管并带动钢管摆动至支撑组件一侧，使得钢管沿连接段滑动至储料架上。

进一步地，所述传送辊的外周面中部内凹形成凹槽，以供限位钢管。

进一步地，每一支撑组件包括若干立柱以及支撑板，每一立柱立设在地面上，支撑板设置在若干立柱顶端且呈一定的坡度，以供从连接段滑下的钢管沿支撑板一端滑动至支撑板另一端。

进一步地，每一支撑组件包括挡块，挡块设置在支撑板一端的侧面上，用于挡持钢管。

进一步地，所述转移机构包括托板，托板在连接段与托持段之间，垫设在V型槽内，以在托杆向上摆动时将钢管引导至连接段。

进一步地，所述摆动段端部上相对连接段的一侧延伸有导板，导板顶面与连接段顶面平齐，以在连接段摆动至支撑板一侧时引导钢管滑动至支撑板上。

进一步地，所述驱动机构包括缸体以及摆臂，缸体设置在支撑板下方，摆臂一端固定地套设在转轴上，缸体的伸缩杆与摆臂另一端铰接，以供驱动摆臂摆动带动转轴转动。

进一步地，所述传送机构包括电机，电机的输出轴与传送辊一端传动连接，用于带动传送辊转动。

进一步地，所述传送机构包括挡持杆，挡持杆立设在支撑座顶面上，位于传送辊一侧，用于阻挡传送辊上的钢管向一侧掉落。

进一步地，所述储管装置包括限停结构，用于限停传送辊上的钢管，限停结构包括检测件以及挡板，检测件设于末端的两相邻传送辊之间，用于检测经由两传送辊之间的钢管，以供控制电机启停，挡板可摆动地立设在位于末端的传送辊前方，用于挡持钢管。

相对现有技术：本实用新型提供一种钢管加工线上的储管装置，通过检测件检测到钢管经过末端的两传送辊之间后，电机停止驱动传送辊传送钢管，钢管被挡板挡持；并通过驱动机构的缸体驱动转轴转动带动托杆摆动，使得托杆的连接段与托持段配合托起钢管，并将被托板托起的钢管转移至支撑板顶面上进行储存，其结构简单，转移效率高。

附图说明

图1是本实用新型钢管加工线上的储管装置的正视示意图。

图2是本实用新型钢管加工线上的储管装置的俯视示意图。

图3是本实用新型钢管加工线上的储管装置的另一种使用状态的正视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图3，一种钢管加工线上的储管装置，包括若干传送机构1、储料架2、转移机构3以及驱动机构4，若干传送机构1等间距地设置在钢管加工线上，每一所述传送机构1包括支撑座11以及传送辊12，传送辊12安装在支撑座11顶面上，用于传送钢管。所述储料架2包括若干支撑组件，若干支撑组件沿钢管加工线方向等间距设置在钢管加工线一侧，以供储存钢管。所述转移机构3设于传送机构1与储料架2之间，用于将传送辊12上的钢管转移至储料架2上进行储存。所述驱动机构4用于驱动转移机构3转移钢管。储管装置进一步包括限停结构5，限停结构5设于钢管加工线上，用于限停传送辊12上的钢管，以便转移机构3将钢管转移。

传送机构1包括电机13，电机13的输出轴与传送辊12一端传动连接，用于带动传送辊12转动传送钢管，钢管沿钢管加工线方向移动。本实施例中，所述传送辊12的外周面中部内凹形成凹槽，凹槽呈V型，以供限位钢管，防止钢管在传送过程中发生偏移。所述传送机构1还包括挡持杆14，挡持杆14立设在支撑座11顶面上，位于传送辊12一侧，用于阻挡传送辊12上的钢管向传送辊12一侧掉落。

可以理解，相邻两传送机构1中，其中一传送机构1设置有电机13驱动传送辊12转动即可，另一传送机构1的传送辊12从动传送钢管。

储料架2的每一支撑组件包括若干立柱21以及支撑板22，每一立柱21立设在地面上，支撑板22设置在若干立柱21顶端且呈一定的坡度，以供钢管沿支撑板22一端滑动至支撑板22另一端，使得钢管紧密且整齐地排列在支撑板22上。具体地，支撑板22远离钢管加工线的一端逐渐降低，使得支撑板22上从钢管加工线的一端移入的钢管朝另一端滚动。每一支撑组件包括挡块23，挡块23设置在支撑板22一端的侧面上，用于挡持钢管，防止钢管向支撑板22一端滑落。

进一步地，每一支撑组件包括若干螺栓(图未标)，若干螺栓用于将挡块23螺接在支撑板22侧面上。所述挡块23上开设有长条孔，若干螺栓穿过长条孔将挡块23螺接在支撑板22上。需要调节挡块23挡持钢管的位置时，拧松若干螺栓，通过长条孔调节挡块23在支撑板22上的位置后，再通过若干螺栓穿过长条孔将挡块23固定。

转移机构3包括转轴31以及若干托杆32，转轴31平行于钢管加工线，且转轴31安装在邻近钢管加工线一侧的若干支撑组件的立柱21侧面上，可沿其轴心线转动。若干托杆32等间距地设置在转轴31上，与转轴31一起转动，以供托起钢管摆转。每一所述托杆32呈Z型，包括摆动段321、连接段322以及托持段323，摆动段321一端固定地套设在转轴31上，另一端与连接段322一端成角度连接。托持段323一端与连接段322另一端成角度连接，连接段322与托持段323之间形成V型槽，V型槽槽口朝上，以供容置钢管，且V型槽结构可避免钢管从连接段322与托持段323之间掉落。转轴31转动带动托杆32摆动时，连接段322与托持段323配合托起钢管，钢管从连接段322滑下并沿支撑板22一端滑动至支撑板22另一端。

进一步地，所述转移机构3包括托板33，托板33在连接段322与托持段323之间，垫设在V型槽内，以供支承钢管并在托杆32向上摆动时将钢管引导至连接段322。本实施例中，所述托板33相对于V型槽的底面倾斜或水平设置。

进一步地，所述摆动段321端部上相对于连接所述连接段322一侧延伸有导板34，即可视为连接段322朝连接所述摆动段321的一端进一步延伸，且导板34顶面与连接段322顶面平齐，且导板34用于配合支撑板22顶面，连接段322摆动至支撑板22一侧时，导板34引导钢管滑动至支撑板22上。

驱动机构4设于钢管加工线一侧，用于驱动转轴31转动带动若干所述托杆32摆动，托杆32的连接段322与托持段323向上摆动托起钢管并带动钢管摆动至支撑组件的支撑板22一侧，使得钢管沿连接段322滑动至若干支撑组件的支撑板22上。所述驱动机构4包括缸体41以及摆臂42，缸体41设置在支撑板22下方，摆臂42一端固定地套设在转轴31上，缸体41的伸缩杆与摆臂42另一端铰接，以供驱动摆臂42摆动带动转轴31转动。本实施例中，所述缸体41为液压缸或气缸。

此外，所述限停结构5包括检测件51以及挡板52，检测件51设于末端的两相邻传送辊12之间，用于检测经由两传送辊12之间的钢管，以便通过检测件51检测发出信号启停电机13。挡板52可摆动地立设在位于末端的传送辊12前方，用于挡持钢管。

储存钢管时，挡板52摆动至立设在位于末端的传送辊12前端；当检测件51检测到钢管经过末端的两传送辊12之间时，电机13停止驱动传送辊12传送钢管，钢管被挡板52挡持；缸体41驱动转轴31转动带动托杆32摆动，连接段322与托持段323配合托起钢管，钢管从连接段322滑下并沿支撑板22一端滑动至支撑板22另一端。

综上，本实用新型结构简单，通过设置有驱动机构4驱动转移机构3的托杆32向支撑板22摆动，从而将被托板33托起的钢管转移至支撑板22顶面上进行储存，转移效率高。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管加工线上的储管装置，包括若干传送机构(1)、储料架(2)、转移机构(3)以及驱动机构(4)，若干传送机构(1)等间距地设置在钢管加工线上，每一所述传送机构(1)包括支撑座(11)以及传送辊(12)，传送辊(12)安装在支撑座(11)顶面上，用于传送钢管，所述储料架(2)包括等间距设置在钢管加工线一侧的若干支撑组件，以供储存钢管，其特征在于：所述转移机构(3)包括转轴(31)以及若干托杆(32)，转轴(31)平行于钢管加工线且安装在若干支撑组件侧面上，若干托杆(32)等间距地设置在转轴(31)上，以供托起钢管，每一所述托杆(32)呈Z型，包括摆动段(321)、连接段(322)以及托持段(323)，摆动段(321)一端固定地套设在转轴(31)上，另一端与连接段(322)一端成角度连接，托持段(323)一端与连接段(322)另一端成角度连接，连接段(322)与托持段(323)之间形成V型槽，以供容置钢管，驱动机构(4)设于钢管加工线一侧，用于驱动转轴(31)转动带动若干所述托杆(32)摆动，托杆(32)的连接段(322)与托持段(323)向上摆动托起钢管并带动钢管摆动至支撑组件一侧，使得钢管沿连接段(322)滑动至储料架(2)上。

2.根据权利要求1所述的储管装置，其特征在于：所述传送辊(12)的外周面中部内凹形成凹槽，以供限位钢管。

3.根据权利要求1所述的储管装置，其特征在于：每一支撑组件包括若干立柱(21)以及支撑板(22)，每一立柱(21)立设在地面上，支撑板(22)设置在若干立柱(21)顶端且呈一定的坡度，以供从连接段(322)滑下的钢管沿支撑板(22)一端滑动至支撑板(22)另一端。

4.根据权利要求3所述的储管装置，其特征在于：每一支撑组件包括挡块(23)，挡块(23)设置在支撑板(22)一端的侧面上，用于挡持钢管。

5.根据权利要求4所述的储管装置，其特征在于：所述转移机构(3)包括托板(33)，托板(33)在连接段(322)与托持段(323)之间，垫设在V型槽内，以在托杆(32)向上摆动时将钢管引导至连接段(322)。

6.根据权利要求5所述的储管装置，其特征在于：所述摆动段(321)端部上相对连接段(322)的一侧延伸有导板(34)，导板(34)顶面与连接段(322)顶面平齐，以在连接段(322)摆动至支撑板(22)一侧时引导钢管滑动至支撑板(22)上。

7.根据权利要求6所述的储管装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括缸体(41)以及摆臂(42)，缸体(41)设置在支撑板(22)下方，摆臂(42)一端固定地套设在转轴(31)上，缸体(41)的伸缩杆与摆臂(42)另一端铰接，以供驱动摆臂(42)摆动带动转轴(31)转动。

8.根据权利要求1所述的储管装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括电机(13)，电机(13)的输出轴与传送辊(12)一端传动连接，用于带动传送辊(12)转动。

9.根据权利要求8所述的储管装置，其特征在于：所述传送机构(1)包括挡持杆(14)，挡持杆(14)立设在支撑座(11)顶面上，位于传送辊(12)一侧，用于阻挡传送辊(12)上的钢管向一侧掉落。

10.根据权利要求8所述的储管装置，其特征在于：包括限停结构(5)，用于限停传送辊(12)上的钢管，限停结构(5)包括检测件(51)以及挡板(52)，检测件(51)设于末端的两相邻传送辊(12)之间，用于检测经由两传送辊(12)之间的钢管，以供控制电机(13)启停，挡板(52)可摆动地立设在位于末端的传送辊(12)前方，用于挡持钢管。

Images