CN216882126U - 一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，包括机架和卡板，所述机架的一侧开设有凹槽，且机架的另一侧固定有L形固定架，所述L形固定架的内壁滑动连接有活动块；所述卡板设置在凹槽的两侧，所述机架的内部设置有导向杆，且导向杆的两端滑动连接有活动套，同时活动套与卡板相连接。该气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置设置有卡板和第一气缸，通过将叉型转接头套在两组卡板外侧，使得在上料时，只需推动叉型转接头使其移动至丝锥的下方即可进行攻丝作业，还可一次性将多组叉型转接头排列在卡板的外侧，提高上料效率，并通过第一气缸延伸带动夹板对丝锥下方的叉型转接头压紧固定，以提高叉型转接头的稳定性，提高攻丝效率。

Description

一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及气动元件加工相关技术领域，具体为一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置。

背景技术

气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件，如气缸、气动马达、蒸汽机等，气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量，在气动元件加工过程中，需要对用于安装气缸的叉型转接头进行攻丝作业，以便对叉型转接头进行安装，现有的攻丝装置通常是由人工来进行上下料的，上下料效率较低，影响攻丝效率，且现有的攻丝装置不便对不同尺寸的叉型转接头进行攻丝作业，使用范围有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的攻丝装置上下料效率较低，且不便对不同尺寸的叉型转接头进行攻丝作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，包括机架和卡板，

所述机架的一侧开设有凹槽，且机架的另一侧固定有L形固定架，所述L形固定架的内壁滑动连接有活动块，且活动块的另一侧固定有活动板，所述活动板的顶部设置有第二电机，且第二电机的输出端与丝锥相连接，同时丝锥设置在活动板的底部；

所述卡板设置在凹槽的两侧，且卡板的外侧设置有叉型转接头，所述机架的内部设置有导向杆，且导向杆的两端滑动连接有活动套，同时活动套与卡板相连接。

优选的，所述L形固定架的内侧设置有丝杆，且丝杆与活动块螺纹连接，所述丝杆与第一电机的输出端相连接，且第一电机设置在L形固定架的顶部。

通过采用上述技术方案，可以带动丝锥下降进行攻丝作业。

优选的，所述机架一侧凹槽的两侧固定有第一气缸，且第一气缸靠近凹槽中轴线的一端固定有夹板。

通过采用上述技术方案，可以对叉型转接头进行固定，提高攻丝过程中的稳定性。

优选的，所述机架的内侧底部固定有第二气缸，且第二气缸的顶部固定有推板，所述推板的两端转动连接有连接杆，同时连接杆与活动套相连接。

通过采用上述技术方案，可以对两组卡板之间的间距进行调节，以便适用不同尺寸的叉型转接头。

优选的，所述卡板的侧壁等间距设置有滚珠，且其设置有多组。

通过采用上述技术方案，可以方便叉型转接头进行滑动，以便进行上下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，

(1)设置有卡板和第一气缸，通过将叉型转接头套在两组卡板外侧，使得在上料时，只需推动叉型转接头使其移动至丝锥的下方即可进行攻丝作业，还可一次性将多组叉型转接头排列在卡板的外侧，提高上料效率，并通过第一气缸延伸带动夹板对丝锥下方的叉型转接头压紧固定，以提高叉型转接头的稳定性，提高攻丝效率；

(2)设置有推板和活动套，通过第二气缸带动推板上升，并通过推板两端的连接杆来带动两组活动套相互靠近或相互远离，以便使两组活动套带动两组卡板调节之间的间距，使得能够适用不同尺寸的叉型转接头，结构简单，提高其使用范围。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机架和卡板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二气缸和导向杆结构示意图。

图中：1、机架，2、L形固定架，3、丝杆，4、活动块，5、第一电机，6、活动板，7、第二电机，8、丝锥，9、卡板，10、叉型转接头，11、第一气缸，12、夹板，13、第二气缸，14、推板，15、连接杆，16、导向杆，17、活动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，如图1所示，机架1的一侧开设有凹槽，且机架1的另一侧固定有L形固定架2，L形固定架2的内壁滑动连接有活动块4，且活动块4的另一侧固定有活动板6，活动板6的顶部设置有第二电机7，且第二电机7的输出端与丝锥8相连接，同时丝锥8设置在活动板6的底部，L形固定架2的内侧设置有丝杆3，且丝杆3与活动块4螺纹连接，丝杆3与第一电机5的输出端相连接，且第一电机5设置在L形固定架2的顶部，通过L形固定架2顶部的第一电机5带动丝杆3转动，使丝杆3带动与其螺纹连接的活动块4向下滑动，以便使活动块4带动活动板6以及丝锥8下降，并通过活动板6顶部的第二电机7带动丝锥8转动来对叉型转接头10进行攻丝作业。

如图1、图2和图3所示，卡板9设置在凹槽的两侧，且卡板9的外侧设置有叉型转接头10，机架1的内部设置有导向杆16，且导向杆16的两端滑动连接有活动套17，同时活动套17与卡板9相连接，机架1一侧凹槽的两侧固定有第一气缸11，且第一气缸11靠近凹槽中轴线的一端固定有夹板12，事先将多组叉型转接头10卡在凹槽中的两组卡板9外侧，使得叉型转接头10能够呈竖直状并整齐排列在卡板9外侧，以便对叉型转接头10进行定位，之后只需推动叉型转接头10使其移动至丝锥8下方进行上料，并打开凹槽两侧的第一气缸11使其带动夹板12对叉型转接头10进行固定，之后即可打开第二电机7带动丝锥8转动，并通过丝杆3带动活动板6以及丝锥8下降对叉型转接头10进行攻丝作业，上料方便，提高上料效率。

卡板9的侧壁等间距设置有滚珠，且其设置有多组，以便在叉型转接头10卡在卡板9外侧时，方便使叉型转接头10能够进行移动，从而进行上料。

如图1和图3所示，机架1的内侧底部固定有第二气缸13，且第二气缸13的顶部固定有推板14，推板14的两端转动连接有连接杆15，同时连接杆15与活动套17相连接，当需要对较大尺寸的叉型转接头10进行攻丝时，打开机架1内部的第二气缸13使其带动推板14上升，使得能够通过推板14两端的连接杆15带动导向杆16两端的活动套17相互远离，以便使两组活动套17带动两组卡板9相互远离，以便能够对较大尺寸的叉型转接头10进行定位，使得能够适用于较大尺寸的叉型转接头10进行上料，提高其使用范围。

工作原理：在使用该气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置时，只需事先将待攻丝的叉型转接头10排列在凹槽中的卡板9外侧，之后只需推动卡板9外的叉型转接头10使其移动至丝锥8下方即可进行上料，上料效率高，提高攻丝效率，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，包括机架(1)和卡板(9)，其特征在于：

所述机架(1)的一侧开设有凹槽，且机架(1)的另一侧固定有L形固定架(2)，所述L形固定架(2)的内壁滑动连接有活动块(4)，且活动块(4)的另一侧固定有活动板(6)，所述活动板(6)的顶部设置有第二电机(7)，且第二电机(7)的输出端与丝锥(8)相连接，同时丝锥(8)设置在活动板(6)的底部；

所述卡板(9)设置在凹槽的两侧，且卡板(9)的外侧设置有叉型转接头(10)，所述机架(1)的内部设置有导向杆(16)，且导向杆(16)的两端滑动连接有活动套(17)，同时活动套(17)与卡板(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，其特征在于：所述L形固定架(2)的内侧设置有丝杆(3)，且丝杆(3)与活动块(4)螺纹连接，所述丝杆(3)与第一电机(5)的输出端相连接，且第一电机(5)设置在L形固定架(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，其特征在于：所述机架(1)一侧凹槽的两侧固定有第一气缸(11)，且第一气缸(11)靠近凹槽中轴线的一端固定有夹板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧底部固定有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的顶部固定有推板(14)，所述推板(14)的两端转动连接有连接杆(15)，同时连接杆(15)与活动套(17)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动元件叉型转接头加工用内攻丝装置，其特征在于：所述卡板(9)的侧壁等间距设置有滚珠，且其设置有多组。

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