CN216881199U - 金属加工用局部握弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工用局部握弯装置，包括工作台，所述工作台上设有动力装置，所述动力装置的输出端连接有折弯推头，工作台上与所述动力装置相对的一侧设有固定座，所述固定座上活动连接有缓冲装置，所述缓冲装置与折弯推头相应位置设有承接块，所述承接块与折弯推头配合使用夹紧待握弯件；所述缓冲装置的两侧均设有承压部件和辅助折弯部件，所述动力装置驱动折弯推头与缓冲装置配合将两个承压部件之间的待握弯件压弯，并通过辅助折弯部件调整待握弯件的弯折度。本实用新型具有结构简单、操作方便、折弯效果好、生产成本低等有益效果。

Description

金属加工用局部握弯装置

技术领域

本实用新型涉及金属握弯装置，尤其是涉及金属加工用局部握弯装置，属于金属加工设备技术领域。

背景技术

在金属棒材的加工过程中，往往需要对金属棒材进行折弯继而满足安装以及使用需要，也是金属棒材加工工序中比较常见的工序。目前很多折弯工序中采用手动杠杆式握弯机和庞大笨重的单头握弯机，手动杠杆式握弯机需要通过人的力量将棒材弯曲，费时费力并且弯曲范围小，弯曲精度不高，弯曲角度全靠操作者视觉感知和经验积累，而庞大的单头握弯机过于笨重，虽然能实现折弯过程，但是折弯过程操作比较繁琐，且工具的制作成本较高，模具更换费时费力，降低了工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种金属加工用局部握弯装置。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

金属加工用局部握弯装置，包括工作台，所述工作台上设有动力装置，所述动力装置的输出端连接有折弯推头，工作台上与所述动力装置相对的一侧设有固定座，所述固定座上活动连接有缓冲装置，所述缓冲装置与折弯推头相应位置设有承接块，所述承接块与折弯推头配合使用夹紧待握弯件；所述缓冲装置的两侧均设有承压部件和辅助折弯部件，所述动力装置驱动折弯推头与缓冲装置配合将两个承压部件之间的待握弯件压弯，并通过辅助折弯部件调整待握弯件的弯折度。

作为优选，所述动力装置包括第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端头固定连接所述折弯推头，且第一液压缸的两端均通过第一加固底座固定在工作台上。

作为优选，所述折弯推头的右侧及前后两侧均设有第一限位槽，且折弯推头的左右两侧之间的距离从右至左依次减小。

作为优选，所述缓冲装置包括两根导向杆和套设在所述导向杆上的缓冲弹簧，所述固定座上设有导向孔，所述导向杆的一端插接在导向孔内，导向杆的另一端与承接块固定连接。

作为优选，所述承接块上与折弯推头相对的一面设有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽配合使用夹紧待握弯件。

作为优选，所述动力装置和固定座均沿着工作台的水平中线设置。

作为优选，所述承压部件和辅助折弯部件沿着工作台的水平中线对称分布。

作为优选，所述承压部件包括固定在工作台上的C型安装座，且两个所述C型安装座的开口相对设置，C型安装座内竖向转动连接有第一导向筒，所述第一导向筒的侧面设有第一导向槽。

作为优选，所述辅助折弯部件包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端头固定连接有C型推力座，且两个所述C型推力座的开口相对设置，C型推力座内竖向转动连接有第二导向筒，所述第二导向筒的侧面设有第二导向槽，第二液压缸的两端均通过第二加固底座固定在工作台上。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置的动力装置，采用液压的方式与承压部件、辅助折弯部件和缓冲装置配合使用，不仅有效实现了金属棒材的快速、高精度折弯，自动化程度高，省时省力，而且折弯效果好，工作效率高；

（2）本实用新型能够将金属棒材局部握弯，安装和操作十分方便，而且制作成本较低，具有较高的实用性和经济效益，适合大范围推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型安装有待握弯件的结构示意图；

图6是本实用新型中待握弯件的第一种折弯示意图；

图7是本实用新型中待握弯件的第二种折弯示意图。

图示说明：1-工作台，2-折弯推头，3-固定座，4-承接块，5-待握弯件，6-第一液压缸，7-第一加固底座，8-第一限位槽，9-导向杆，10-缓冲弹簧，11-导向孔，12-第二限位槽，13-C型安装座，14-第一导向筒，15-第一导向槽，16-第二液压缸，17-C型推力座，18-第二导向筒，19-第二导向槽，20-第二加固底座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，金属加工用局部握弯装置，包括工作台1，工作台1的左侧设有动力装置，动力装置的输出端通过螺栓固定连接有折弯推头2，工作台1上与动力装置相对的一侧通过螺栓固定设置有长方体状的固定座3，固定座3上朝向折弯推头2滑动连接有缓冲装置，缓冲装置与折弯推头2相应位置设有长方体状的承接块4，在动力装置的驱动作用下折弯推头2向承接块4移动，承接块4与折弯推头2的相对面配合使用夹紧待握弯件5；缓冲装置的两侧均设有承压部件和辅助折弯部件，动力装置驱动折弯推头2的过程中与缓冲装置配合将两个承压部件之间的待握弯件5压弯，并通过辅助折弯部件调整待握弯件5的弯折度。

通过设置的动力装置，采用液压的方式与承压部件、辅助折弯部件和缓冲装置配合使用，不仅有效实现了待握弯件5的快速、高精度折弯，自动化程度高，省时省力，而且折弯效果好，工作效率高。

实施例2：

如图1-4所示，本实用新型提供另一种技术方案，金属加工用局部握弯装置，与实施例1的不同之处在于，动力装置包括第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩杆端头通过螺栓固定连接折弯推头2，且第一液压缸6的两端均通过第一加固底座7及第一加固底座7上的螺栓固定在工作台1上。

优选的折弯推头2的右侧及前后两侧均设有第一限位槽8，这三个方位的第一限位槽8相通，且折弯推头2的左右两侧之间的距离从右至左依次减小，另外折弯推头2的前侧与其右侧交汇处以及折弯推头2的后侧与其右侧交汇处均设有圆弧倒角。

具体的，缓冲装置由两根导向杆9和套设在导向杆9上的缓冲弹簧10组成，固定座3上设有两个导向孔11，导向杆9的一端插接在导向孔11内，导向杆9的另一端与承接块4固定连接，本实施例中导向杆9与承接块4一体成型。

优选的，承接块4上与折弯推头2相对的一面设有第二限位槽12，第一限位槽8与第二限位槽12配合使用夹紧待握弯件5。

实施例3：

如图1-4所示，本实用新型提供另一种技术方案，金属加工用局部握弯装置，与实施例1的不同之处在于，动力装置和固定座3均沿着工作台1的水平中线设置，且承压部件和辅助折弯部件沿着工作台1的水平中线对称分布。

具体的，承压部件包括固定在工作台1上的C型安装座13，且两个C型安装座13的开口相对设置，C型安装座13内竖向转动连接有第一导向筒14，第一导向筒14的侧面设有水平的第一导向槽15。

具体的，辅助折弯部件包括第二液压缸16，第二液压缸16的伸缩杆端头通过螺栓固定连接有C型推力座17，两个C型推力座17的开口相对设置，且两个C型推力座17的倾斜度与折弯推头2的倾斜度一致，C型推力座17内竖向转动连接有第二导向筒18，第二导向筒18的侧面设有水平的第二导向槽19，第二液压缸16的两端均通过第二加固底座20和螺栓固定在工作台1上。

如图5所示，当需要将待握弯件5折弯时，首先将待握弯件5放置在折弯推头2的第一限位槽8和第一导向筒14的第一导向槽15之间的空间内，开启第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩杆会驱动折弯推头2向承接块4方向运动；如图6所示，当需要将待握弯件5折弯成直角时，第二液压缸16不动作，在折弯推头2向承接块4方向运动过程中，待握弯件5的两侧会通过两个第一导向槽15折弯成直角；如图7所示，当需要折弯成折弯推头2的形状时，开启第一液压缸6，第一液压缸6的伸缩杆会驱动折弯推头2向承接块4方向运动，在折弯推头2运动过程中，第二液压缸16会带动C型推力座17内的第二导向筒18运动，将待握弯件5的两侧折弯成如折弯推头2的形状；上述两种折弯过程中，承接块4会与折弯推头2配合夹紧待握弯件5，缓冲弹簧10起到良好的缓冲和复位作用。

本实用新型提供的金属加工用局部握弯装置，通过设置的动力装置，采用液压的方式与承压部件、辅助折弯部件和缓冲装置配合使用，不仅有效实现了金属棒材的快速、高精度折弯，自动化程度高，省时省力，而且折弯效果好，工作效率高；本实用新型能够将金属棒材局部握弯，安装和操作十分方便，而且制作成本较低，具有较高的实用性和经济效益，适合大范围推广使用。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.金属加工用局部握弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有动力装置，所述动力装置的输出端连接有折弯推头（2），工作台（1）上与所述动力装置相对的一侧设有固定座（3），所述固定座（3）上活动连接有缓冲装置，所述缓冲装置与折弯推头（2）相应位置设有承接块（4），所述承接块（4）与折弯推头（2）配合使用夹紧待握弯件（5）；所述缓冲装置的两侧均设有承压部件和辅助折弯部件，所述动力装置驱动折弯推头（2）与缓冲装置配合将两个承压部件之间的待握弯件（5）压弯，并通过辅助折弯部件调整待握弯件（5）的弯折度。

2.根据权利要求1所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述动力装置包括第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的伸缩杆端头固定连接所述折弯推头（2），且第一液压缸（6）的两端均通过第一加固底座（7）固定在工作台（1）上。

3.根据权利要求2所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述折弯推头（2）的右侧及前后两侧均设有第一限位槽（8），且折弯推头（2）的左右两侧之间的距离从右至左依次减小。

4.根据权利要求3所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述缓冲装置包括两根导向杆（9）和套设在所述导向杆（9）上的缓冲弹簧（10），所述固定座（3）上设有导向孔（11），所述导向杆（9）的一端插接在导向孔（11）内，导向杆（9）的另一端与承接块（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述承接块（4）上与折弯推头（2）相对的一面设有第二限位槽（12），所述第一限位槽（8）与第二限位槽（12）配合使用夹紧待握弯件（5）。

6.根据权利要求1所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述动力装置和固定座（3）均沿着工作台（1）的水平中线设置。

7.根据权利要求6所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述承压部件和辅助折弯部件沿着工作台（1）的水平中线对称分布。

8.根据权利要求6所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述承压部件包括固定在工作台（1）上的C型安装座（13），且两个所述C型安装座（13）的开口相对设置，C型安装座（13）内竖向转动连接有第一导向筒（14），所述第一导向筒（14）的侧面设有第一导向槽（15）。

9.根据权利要求8所述的金属加工用局部握弯装置，其特征在于：所述辅助折弯部件包括第二液压缸（16），所述第二液压缸（16）的伸缩杆端头固定连接有C型推力座（17），且两个所述C型推力座（17）的开口相对设置，C型推力座（17）内竖向转动连接有第二导向筒（18），所述第二导向筒（18）的侧面设有第二导向槽（19），第二液压缸（16）的两端均通过第二加固底座（20）固定在工作台（1）上。

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