CN216870756U - 起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，包括夹具本体，起动电池端子通过夹具本体和充放电机端口电连接，所述夹具本体包括两个相同的夹座，所述夹座包括扇环部，所述扇环部的两端分别延伸出支脚，两个夹座的同侧支脚通过紧固件固定；扇环部的内侧壁与起动电池端子的侧壁形状相匹配，两个夹座配合将起动电池端子夹紧。扇环部内侧壁设有1:9的锥度。两个所述夹座之间设有连接铜带，所述连接铜带的两端分别设在两个夹座同侧的两个支脚上，以减小电阻。本实用新型针对不同尺寸的端子极柱，可以调整大小，更加契合端子极柱的尺寸，减小接触电阻；且在夹紧后还能避免损伤端子极柱，增大夹具与端子的接触面积，减小电阻。

Description

起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体

技术领域

本实用新型涉及蓄电池检测技术领域，尤其是涉及起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体。

背景技术

根据GB/T5008.1-2013规定，循环耐久1循环次数不小于120次，实验时间大约3个月。目前连接端子的夹具主要有两种，一种是传统的鳄鱼夹，一种是电池柱头夹具。传统的鳄鱼夹接触面小，接触电阻大，电池放电时发热量大，会使试验结果偏离实际值；由于起动电池端子大小不一，详见GB/T5008.1-2013中6.2,6.3,6.4的规定，电池桩头夹具大小调整时，由于是一侧调节大小，容易变形产生间隙，拧得太松，接触电阻大，影响试验结果，拧太紧，用力过大会使电池端子损伤，甚至直接拧断电池极柱。

实用新型内容

为克服现有技术缺点，本实用新型目的在于提供起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，包括夹具本体，起动电池端子通过夹具本体和充放电机端口电连接，所述夹具本体包括两个相同的夹座，所述夹座包括扇环部，所述扇环部的两端分别延伸出支脚，两个夹座的同侧支脚通过紧固件固定；扇环部的内侧壁与起动电池端子的侧壁形状相匹配，两个夹座配合将起动电池端子夹紧。

优选的，所述扇环部内侧壁设有1:9的锥度，以避免损伤端子极柱。

优选的，两个所述夹座之间设有连接铜带，所述连接铜带的两端分别设在两个夹座同侧的两个支脚上，以减小电阻。

更优选的，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件完全相同，所述第一紧固件由螺栓和螺母组成，所述夹具本体上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺母从一端紧固螺栓。

更优选的，所述第一紧固件安装在夹具本体上设有连接铜带的一侧，充放电机端口通过螺栓固定在夹具本体上；第二紧固件安装在另一侧支脚上。

更优选的，所述支脚之间互相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对不同尺寸的端子极柱调节大小时，两端可以同时调节，避免原先一侧调节大小，产生变形的问题，更加契合端子极柱外形，减小接触电阻；增加夹具本体的一个锥度设计，夹紧后避免损伤端子极柱；根据端子极柱的高度增加夹具本体的高度，增大夹具与端子的接触面积，减小电阻；两片夹具中间增加连接铜带，减小电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的A-A截面示意图。

图3为本实用新型实施例的使用示意图。

图中，各附图标记为：

1-夹具本体；2-第一紧固件；3-第二紧固件；4-连接铜带；5-起动电池端子；6-充放电机端口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示的起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，包括夹具本体1，起动电池端子5通过夹具本体1和充放电机端口6电连接，夹具本体1包括两个相同的夹座，夹座包括扇环部，扇环部的两端分别延伸出支脚，支脚之间互相平行，两个夹座的同侧支脚通过紧固件固定；针对不同尺寸的端子极柱调节大小时，两端可以同时调节，避免原先一侧调节大小，产生变形的问题，更加契合端子极柱外形，减小接触电阻。扇环部的内侧壁与起动电池端子5的侧壁形状相匹配，如图2所示，扇环部内侧壁设有1:9的锥度，增加夹具本体1的一个锥度设计，夹紧后避免损伤端子极柱。

夹座之间设有连接铜带4，连接铜带4的两端分别设在两个夹座同侧的两个支脚上，以减小电阻。

紧固件包括第一紧固件2和第二紧固件3，第一紧固件2和第二紧固件3完全相同，第一紧固件2由螺栓和螺母组成，夹具本体1上设有与螺栓配合的螺纹孔，螺母从一端紧固螺栓。第一紧固件2安装在夹具本体1上设有连接铜带4的一侧，充放电机端口6通过螺栓固定在夹具本体1上；第二紧固件3安装在另一侧支脚上。

本实施例可根据端子极柱的高度增加夹具本体1的高度，以增大夹具与端子的接触面积，减小电阻。

如图3所示，使用时，将充放电机端口6通过第一紧固件2与夹具本体1连接；将夹具本体1分别套在起动电池的正负极上，注意正反面，口径大的一端朝下；两端通过紧固件拧紧，夹紧起动电池端子5；准备完毕即可测试。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为更清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方法予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，包括夹具本体，起动电池端子通过夹具本体和充放电机端口电连接，其特征在于，所述夹具本体包括两个相同的夹座，所述夹座包括扇环部，所述扇环部的两端分别延伸出支脚，两个夹座的同侧支脚通过紧固件固定；扇环部的内侧壁与起动电池端子的侧壁形状相匹配，两个夹座配合将起动电池端子夹紧。

2.根据权利要求1所述的起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，其特征在于，所述扇环部内侧壁设有1:9的锥度。

3.根据权利要求1所述的起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，其特征在于，两个所述夹座之间设有连接铜带，所述连接铜带的两端分别设在两个夹座同侧的两个支脚上，以减小电阻。

4.根据权利要求3所述的起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，其特征在于，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件完全相同，所述第一紧固件由螺栓和螺母组成，所述夹具本体上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺母从一端紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，其特征在于，所述第一紧固件安装在夹具本体上设有连接铜带的一侧，充放电机端口通过螺栓固定在夹具本体上；第二紧固件安装在另一侧支脚上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的起动用铅酸电池循环放电测试夹具本体，其特征在于，所述支脚之间互相平行。

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