CN216870565U - 一种煤焦油中金属含量分析检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油中金属含量分析检测装置，包括检测管；检测管一端连通检测器本体的内部，另一端连接设置有限位装置；限位装置包括套筒；套筒滑动套设在检测管的外围；套筒外侧开设有平衡槽；平衡槽内壁上设置有套杆；套杆上滑动套设有拉板；拉板上设置有防滑套；防滑套在滑动路径上与检测管的外表面压紧配合；套杆上还螺接设置有挤压筒；回转的挤压筒沿着套杆的长度方向位移，将拉板顶紧；通过限位装置来固定检测管的位置，极大提升了检测稳定性，使测试更加平稳。

Description

一种煤焦油中金属含量分析检测装置

技术领域

本实用新型涉及焦油检测技术领域，尤其涉及一种煤焦油中金属含量分析检测装置。

背景技术

煤焦油金属检测装置是指用于煤焦油中金属含量分析检测的装置，检测器属于煤焦油金属检测装置的一种，工作人员在利用检测器对煤焦油进行检测时，由于检测管为软管，导致检测器上的检测管容易发生晃动，影响工作人员对煤焦油的检测；同时，在对设备的检测数值进行读数时，容易受到周围光线的影响而导致显示区域不清晰，这也显著影响了检测操作的整体效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种测试平稳、读数快捷的煤焦油中金属含量分析检测装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种煤焦油中金属含量分析检测装置，包括检测管；所述检测管一端连通检测器本体的内部，另一端配合设置有限位装置；所述限位装置包括套筒；所述套筒滑动套设在所述检测管的外围；所述套筒外侧开设有平衡槽；所述平衡槽内壁上设置有套杆；所述套杆上滑动套设有拉板；所述拉板上设置有防滑套；所述防滑套在滑动路径上与所述检测管的外表面压紧配合；所述套杆上还螺接设置有挤压筒；回转的所述挤压筒沿着所述套杆的长度方向位移，将所述拉板顶紧。

进一步地，所述防滑套套设在所述拉板的下端。

进一步地，所述拉板的上端连接设置有T字形的推架。

进一步地，所述挤压筒远离所述拉板的一端上嵌插设置有限位杆；所述限位杆与所述挤压筒同步转动。

进一步地，所述套筒表面设置有隔板；所述隔板面向所述检测管的一侧连接设置有弹性垫；当所述检测管与所述套筒配合时，所述弹性垫被压紧夹持在所述检测管与所述隔板之间。

进一步地，还包括操控显示板和遮挡组件；所述操控显示板通讯连接设置在所述检测器本体的表面；所述遮挡组件包括卡板、磁铁和承载板；所述卡板翻转连接设置在所述检测器本体的表面；所述卡板的翻转路径对应覆盖在所述操控显示板的表面；所述卡板的两侧转动设置有承载板；所述磁铁连接设置在所述检测器本体的表面；当所述卡板翻转调节到位后，所述承载板的转动末端与所述磁铁吸附连接。

进一步地，所述卡板面向所述操控显示板的一侧设置有固定板；所述固定板表面设置有垫子。

有益效果：(1)本实用新型的一种煤焦油中金属含量分析检测装置，通过限位装置来固定检测管的位置，利用防滑套和弹性垫两重限位结构，极大提升了检测稳定性，使测试更加平稳；(2)本实用新型的一种煤焦油中金属含量分析检测装置，通过遮挡装置多角度挡光，有效克服了环境灯光的干扰，提升了操控显示板的内容观看效率。

附图说明

图1为分析检测装置立体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为分析检测装置侧视结构示意图；

图4为分析检测装置部分结构示意图；

图5为图4的B处放大图。

图例说明：1、检测器本体；2、操控显示板；3、检测管；4、限位装置；401、套筒；402、隔板；403、弹性垫；404、推架；405、平衡槽；406、套杆；407、拉板；408、防滑套；409、挤压筒；410、限位杆；5、遮挡装置；51、卡板；52、夹架；53、磁铁；54、固位板；55、垫子；56、转杆；57、承载板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种煤焦油中金属含量分析检测装置，包括检测管3；所述检测管3一端连通检测器本体1的内部，另一端配合设置有限位装置4；所述限位装置4包括套筒401；所述套筒401滑动套设在所述检测管3的外围；所述套筒401外侧开设有平衡槽405；所述平衡槽405内壁上设置有套杆406；所述套杆406上滑动套设有拉板407；所述拉板407上设置有防滑套408；所述防滑套408在滑动路径上与所述检测管3的外表面压紧配合；所述套杆406上还螺接设置有挤压筒409；回转的所述挤压筒409沿着所述套杆406的长度方向位移，将所述拉板407顶紧。

检测管3的作用在于，让检测器本体1对杯子里装盛的煤焦油进行检测；检测管3可以设置并行的两路，从而能够在其中一路进行检测的同时，对另一路进行采样位置的设置，提升多样本连续检测的效率，且在其中任意一路故障时可以照常工作，工作稳定性显著提升；此外，对于限位装置4，其整体的作用在于让检测管3深入盛料杯子的时候可以保持位置稳定，降低外在因素对检测精度的影响；具体而言，套筒401可以利用自身的外轮廓与盛料杯子的内壁卡紧配合，从而稳定住检测管3的位置；根据杯子内径的不同，还可以使用不同尺寸规格的套筒401进行适配；而借助平衡槽405，可以利用挤压筒409顶紧拉板407，进而让防滑套408贴合在检测管3的表面，提升检测管3与限位装置4之间的配合稳定性；螺纹配合的形式可以让挤压筒409的位移稳定性提升，顶紧更牢。检测器本体1可以直接采购现有检测仪器，相关检测方法已在现有技术中公开，在此不做赘述。

所述防滑套408套设在所述拉板407的下端。

防滑套408通过套装的方式进行设置，可以在长时间使用磨损后单独进行更换，提升限位装置4的维护效率。

所述拉板407的上端连接设置有T字形的推架404。

T形结构便于操作人员手指施力，可以轻松将拉板407连带着防滑套408推动到与检测管3配合的位置上。

所述挤压筒409远离所述拉板407的一端上嵌插设置有限位杆410；所述限位杆410与所述挤压筒409同步转动。

限位杆410的作用在于，解决挤压筒409端部难以捏紧旋转的问题，通过拨动限位杆410的两端就可以对挤压筒409施加旋转力矩，从而实现挤压筒409的进给压紧动作。

所述套筒401表面设置有隔板402；所述隔板402面向所述检测管3的一侧连接设置有弹性垫403；当所述检测管3与所述套筒401配合时，所述弹性垫403被压紧夹持在所述检测管3与所述隔板402之间。

在实际加工中，隔板402关于套筒401的中心处对称设置，从而可以让弹性垫403的夹持力两两抵消对应，避免检测管3偏离中心位置造成稳定性下降；如图2所示，隔板402及弹性垫403具体设置在套筒401的顶部，可以和位于套筒401下方的防滑套408分别形成两道约束，确保检测管3与套筒401配合时的稳固性。

如图3-5所示，该煤焦油中金属含量分析检测装置还包括操控显示板2和遮挡组件5；所述操控显示板2通讯连接设置在所述检测器本体1的表面；所述遮挡组件5包括卡板51、磁铁53和承载板57；所述卡板51翻转连接设置在所述检测器本体1的表面；所述卡板51的翻转路径对应覆盖在所述操控显示板2的表面；所述卡板51的两侧转动设置有承载板57；所述磁铁53连接设置在所述检测器本体1的表面；当所述卡板51翻转调节到位后，所述承载板57的转动末端与所述磁铁53吸附连接。

如图3-5所示，遮挡装置5包括两个夹架52，夹架52的表面与检测器1固定连接，两个夹架52相互靠近的一端转动连接有卡板51，卡板51的内部插设有转杆56，转杆56远离卡板51的一端转动连接有承载板57，两个承载板57均为铁板，检测器1的表面固定连接有两个磁铁53，磁铁53通过磁力对承载板57进行吸附，此时承载板57不能移动，达到了限制卡板51移动的效果。

所述卡板51面向所述操控显示板2的一侧设置有固定板54；所述固定板54表面设置有垫子55。

垫子55和固位板54可以对卡板51进行支撑，防止卡板51远离转轴一端磕碰到操控显示板2。

其整体的工作原理为：当需要对煤焦油进行检测时，首先将检测管3放在装有煤焦油的杯子内，接着滑动杯内的套筒401，套筒401滑动到所需位置后，停止滑动套筒401，弹性垫403利用弹力挤压隔板402和检测管3，这时套筒401和检测管3之间被固定；随后滑动推架404，推架404向靠近杯子的方向滑动，推架404滑动的同时带动防滑套408滑动，防滑套408滑动一定距离后，防滑套408的表面与杯子相接触，随后转动限位杆410，限位杆410转动的同时带动挤压筒409转动，挤压筒409借助螺纹移动，挤压筒409向靠近套筒401的方向移动，挤压筒409移动一定距离后，挤压筒409的表面挤压拉板407，这时拉板407被固定，检测管3也被限位在杯子上，此时检测管3在杯子内不会发生晃动。

在利用检测器1对煤焦油内的金属含量进行检测时，工作人员需要将检测器1上的检测管3插入煤焦油内进行检测，煤焦油通常被盛放在杯子内进行检测，通过设置限位装置4，可以将检测管3限位在装有煤焦油的杯子上，方便工作人员对煤焦油进行检测。

当环境灯光照射在操控显示板2上影响读数、操作时，转动卡板51，卡板51转动一定角度后，停止转动卡板51，这时卡板51对灯光进行遮挡，随后转动承载板57，承载板57转动一定角度后，承载板57的表面与磁铁53相接触，这时磁铁53通过磁力吸附承载板57固定其位置，卡板51也随之被固定，方便工作人员可以观看操控显示板2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：包括检测管(3)；所述检测管(3)一端连通检测器本体(1)的内部，另一端配合设置有限位装置(4)；所述限位装置(4)包括套筒(401)；所述套筒(401)滑动套设在所述检测管(3)的外围；所述套筒(401)外侧开设有平衡槽(405)；所述平衡槽(405)内壁上设置有套杆(406)；所述套杆(406)上滑动套设有拉板(407)；所述拉板(407)上设置有防滑套(408)；所述防滑套(408)在滑动路径上与所述检测管(3)的外表面压紧配合；所述套杆(406)上还螺接设置有挤压筒(409)；回转的所述挤压筒(409)沿着所述套杆(406)的长度方向位移，将所述拉板(407)顶紧。

2.根据权利要求1所述的煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：所述防滑套(408)套设在所述拉板(407)的下端。

3.根据权利要求2所述的煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：所述拉板(407)的上端连接设置有T字形的推架(404)。

4.根据权利要求1所述的煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：所述挤压筒(409)远离所述拉板(407)的一端上嵌插设置有限位杆(410)；所述限位杆(410)与所述挤压筒(409)同步转动。

5.根据权利要求1所述的煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：所述套筒(401)表面设置有隔板(402)；所述隔板(402)面向所述检测管(3)的一侧连接设置有弹性垫(403)；当所述检测管(3)与所述套筒(401)配合时，所述弹性垫(403)被压紧夹持在所述检测管(3)与所述隔板(402)之间。

6.根据权利要求1所述的煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：还包括操控显示板(2)和遮挡组件(5)；所述操控显示板(2)通讯连接设置在所述检测器本体(1)的表面；所述遮挡组件(5)包括卡板(51)、磁铁(53)和承载板(57)；所述卡板(51)翻转连接设置在所述检测器本体(1)的表面；所述卡板(51)的翻转路径对应覆盖在所述操控显示板(2)的表面；所述卡板(51)的两侧转动设置有承载板(57)；所述磁铁(53)连接设置在所述检测器本体(1)的表面；当所述卡板(51)翻转调节到位后，所述承载板(57)的转动末端与所述磁铁(53)吸附连接。

7.根据权利要求6所述的煤焦油中金属含量分析检测装置，其特征在于：所述卡板(51)面向所述操控显示板(2)的一侧设置有固定板(54)；所述固定板(54)表面设置有垫子(55)。

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