CN216868419U - 一种凹形led支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹形LED支架，其包括：绝缘本体以及与绝缘本体一体固结的导电端子，所述的绝缘本体上开设有一个向内凹陷的缺口；沿所述的绝缘本体的表面开设有一凹陷的容置腔，该容置腔内设置有与所述导电端子对应的导电片；所述的缺口避开容置腔的位置、并沿绝缘本体的表面和底面贯穿。本实用新型通过在绝缘本体上预先形成一个向内凹陷的缺口，利用该缺口为后续剪断相应的连接导线提供相应的剪切位置，利用预留的缺口位置将穿过该缺口位置的导线剪断，以便于加工，并提高生产效率和产品的良品率。

Description

一种凹形LED支架

技术领域：

本实用新型涉及LED光源产品技术领域，特指一种凹形LED支架。

背景技术：

LED光源通常是指LED灯珠，其通常包括一个支架，以及封装在支架上的LED芯片。目前采用RGB光源的LED芯片具有两个以上的引脚，并且还需要配合控制电路，这种LED光源的支架通常包括一个绝缘本体，例如塑胶座或者陶瓷座。于绝缘本体上开设一个容置腔，绝缘本体上一体固结有若干的导电引脚，引脚的一端延伸至容置腔中，形成接触端，引脚的另一端延伸至绝缘本体外表面(通常为底面)，形成焊接部(也称为焊盘)。生产时，将LED芯片、控制电路元件固定在容置腔中，并通过导线与各个引脚接触端连接，最后再讲封装用的透明塑胶材料灌入容置腔，从而完成封装，形成LED光源。

上述的LED光源产品在制作铜线灯产品中，LED支架直接焊接在导线上。由于这种产品制造工艺的特殊性，为了便于生产，导线只能从头到尾全部连续，将若干的LED光源连接起来。但是，对于幻彩灯产品方案，为了实现每个LED光源的色彩变换，必须对其输入相应的控制信号，而控制信号是串联传输的，从第一个LED光源传输至第二个LED光源，再从第二个LED光源的输出后传输至第三个LED光源……。如前面所述，在生产过程中，为了便于生产，所有的LED光源中的支架直接与导线连接，这样导致所有的LED光源并联在一起。所以为了实现串行信号的传输，将上述并联的信号变为串联信号以供产品使用，需要将LED光源的信号导线剪断。如果在生产后期进行导线的剪断作业，由于LED支架一般都采用方形或圆形等造型设计，其焊接部基本为一个平面，根本难以进行剪断作业。如果在生产前期就将对应的导线剪断，然后再LED光源焊接，这样操作更加麻烦，并且由于线材自身的材料应力，裁剪后的线材端部并不能保持在一个相对平整的表面，这在进行贴片焊接过程中容易出现漏焊或者焊接不牢的情况，导致最终形成的LED光源产品不良率居高不下，大大提高了生产成本。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凹形LED支架，该LED支架直接在绝缘本体上预留一个向内凹陷的缺口，该缺口并不影响LED芯片的封装的容置腔，为后续剪断相应的连接导线提供相应的剪切位置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种凹形LED支架，其包括：绝缘本体以及与绝缘本体一体固结的导电端子，所述的绝缘本体上开设有一个向内凹陷的缺口；沿所述的绝缘本体的表面开设有一凹陷的容置腔，该容置腔内设置有与所述导电端子对应的导电片；所述的缺口避开容置腔的位置、并沿绝缘本体的表面和底面贯穿。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导电端子，其中第一导电端子和第二导电端子位于缺口的两侧，即第一导电端子和第二导电端子所在的直线穿过缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的缺口呈一个“凹”字造型，其包括：相对开口方向的底面、位于底面左右两侧的左侧面和右侧面。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导电端子至少具有第一导电端子、第二导电端子、第三导电端子、第四导电端子四个导电端子；其中第一导电端子和第二导电端子所在的直线与第三导电端子和第四导电端子所在的直线平行。

进一步而言，上述技术方案中，所述的导电端子具有六个导电端子或八个导电端子。

进一步而言，上述技术方案中，所述的绝缘本体上开设有两个贯穿绝缘本体的缺口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的两个缺口相对设置在绝缘本体的相对两侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过在绝缘本体上预先形成一个向内凹陷的缺口，利用该缺口为后续剪断相应的连接导线提供相应的剪切位置。利用预留的缺口位置将穿过该缺口位置的导线剪断，以便于加工，并提高生产效率和产品的良品率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一另一视角的立体图；

图3是本实用新型实施例二的立体图；

图4是本实用新型实施例二的另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型为一种凹形LED支架，见图1至图2所示，这是本实用新型的实施例一，其包括：绝缘本体1以及与绝缘本体1一体固结的导电端子2。

所述的绝缘本体1采用塑胶或者陶瓷等绝缘材料制作，于绝缘本体1的表面向下凹陷形成有一个容置腔10。在所述的绝缘本体1上开设有一个向内凹陷的缺口11。所述的缺口11避开容置腔10的位置、并沿绝缘本体1的表面和底面贯穿，结合图1所示，所述的缺口11呈一个“凹”字造型，其包括：相对开口方向的底面111、位于底面111左右两侧的左侧面112和右侧面113。也就是说，缺口11并不干预容置腔10，容置腔10仍是一个四周封闭的凹陷区域，缺口11的设置并不影响后续LED的封装工艺。

所述的导电端子2采用金属材料制作，导电端子2与绝缘本体1采用一体成型的方式固结在一起。每个导电端子2的一端显露于容置腔10的底面，作为接触端；导电端子2的另一端延伸至绝缘本体1的外表面，形成焊接部。

通常情况下，本实用新型中导电端子2至少具有四个导电端子，其中两个导电端子作为电源正负电极端，另外一组作为信号电极。本实施例一中，其设置有六个导电端子，分别对应为：第一导电端子21、第二导电端子22、第三导电端子23、第四导电端子24、第五导电端子25、第六导电端子26。这四个导电端子中，其中第一导电端子21和第二导电端子22作为信号电极，第三导电端子23、第四导电端子24、第五导电端子25和第六导电端子26，分别作为电源的正负极。结合图2所示，第一导电端子21和第二导电端子22位于缺口11的两侧，即第一导电端子21和第二导电端子22所在的直线L穿过缺口11,这样方便后续的剪切。同时，这六个导线端子中，第一导电端子21和第二导电端子22所在的直线L，与第三导电端子23和第四导电端子24、第五导电端子25和第六导电端子26所在的直线相互平行，这样涉及便于后续的焊接作业：三根导线分别穿过第一导电端子21和第二导电端子22、第三导电端子23和第四导电端子24、第五导电端子25和第六导电端子26，并进行焊接后，再将相应导线从缺口11位置剪切。

见图3、图4所示，这是本实用新型的实施例二，与上述实施例一不同之处在，所述的导电端子2具有八个导电端子。所述的绝缘本体1上开设有两个贯穿绝缘本体1的缺口11，并且两个缺口11相对设置在绝缘本体1的相对两侧。这是针对更加复杂电路的LED光源产品而设计。

本实用新型中缺口11的形状、大小可根据需要设计，并不限定某种具体造型，在不影响容置腔合理安装LED芯片等元件情况下，只需要给后续切刀或者剪刀预留一个足够的剪切空间即可。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种凹形LED支架，其包括：绝缘本体(1)以及与绝缘本体(1)一体固结的导电端子(2)，其特征在于：所述的绝缘本体(1)上开设有一个向内凹陷的缺口(11)；沿所述的绝缘本体(1)的表面开设有一凹陷的容置腔(10)，该容置腔(10)内设置有与所述导电端子(2)对应的导电片；所述的缺口(11)避开容置腔(10)的位置、并沿绝缘本体(1)的表面和底面贯穿；

所述的导电端子(2)，其中第一导电端子(21)和第二导电端子(22)位于缺口(11)的两侧，即第一导电端子(21)和第二导电端子(22)所在的直线穿过缺口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种凹形LED支架，其特征在于：所述的缺口(11)呈一个“凹”字造型，其包括：相对开口方向的底面(111)、位于底面(111)左右两侧的左侧面(112)和右侧面(113)。

3.根据权利要求1所述的一种凹形LED支架，其特征在于：所述的导电端子(2)至少具有第一导电端子(21)、第二导电端子(22)、第三导电端子(23)、第四导电端子(24)四个导电端子；其中第一导电端子(21)和第二导电端子(22)所在的直线与第三导电端子(23)和第四导电端子(24)所在的直线平行。

4.根据权利要求3所述的一种凹形LED支架，其特征在于：所述的导电端子(2)具有六个导电端子或八个导电端子。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种凹形LED支架，其特征在于：所述的绝缘本体(1)上开设有两个贯穿绝缘本体(1)的缺口(11)。

6.根据权利要求5所述的一种凹形LED支架，其特征在于：所述的两个缺口(11)相对设置在绝缘本体(1)的相对两侧。

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