CN216851491U - 转子结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子结构及电机，包括转轴、转子铁心、磁钢以及抵接固定件；转子铁心套设于转轴上，转子铁心上设有轴向贯通的安装槽；磁钢插设于安装槽内；抵接固定件跨设于磁钢的端部、且向背离磁钢插设方向的一侧延伸，抵接固定件的至少一侧壁上设有抵接凸起，抵接凸起与安装槽的内侧壁抵接，用于固定磁钢至转子铁心上。本实用新型提供的转子结构，抵接固定件跨设在磁钢上并与磁钢同步插入转子铁心中，借助抵接固定件上的抵接凸起与安装槽的内侧壁充分抵接，将磁钢可靠地固定在转子铁心上，上述安装结构保证了磁钢的安装精度，提高了其安装效率，增强了结构的可视化程度，使转子结构具有良好的可维护性。

Description

转子结构及电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种转子结构及电机。

背景技术

随着汽车的迅速发展与普及，对汽车内部电机部件的安全性、可替换性、尺寸精小性提出了更高的要求。由于磁钢在电机内的位置安装精度直接影响电机的磁气性能，因此对磁钢的安装精度有着较高的要求。

市面上的电机，一般通过粘接剂将磁钢固定在转子铁心上，或是在转子铁心上增加凸起，利用过盈配合来固定磁钢。粘接剂粘接的方式存在胶量不可控、粘接剂固化时间不可控及清洁度不可控性等问题，不利于量产产线的设计。而在转子铁心上增加凸起的方式，则受制于转子铁心自身精度要求高的限制，不仅会增加转子铁心的加工难度，还会增加产品的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子结构及电机，能够借助抵接固定件将磁钢精准可靠地固定在转子铁心上，提高了磁钢的安装精度和安装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种转子结构，包括：

转轴；

转子铁心，套设于转轴上，转子铁心上设有轴向贯通的安装槽；

磁钢，插设于安装槽内；

抵接固定件，跨设于磁钢的端部、且向背离磁钢插设方向的一侧延伸，抵接固定件的至少一侧壁上设有抵接凸起，抵接凸起与安装槽的内侧壁抵接，用于固定磁钢至转子铁心上。

在一种可能的实现方式中，抵接固定件为板状折弯构件，抵接固定件向背离磁钢的一侧折弯形成抵接凸起。

一些实施例中，安装槽的两内侧壁上分别设有沿转子铁心的轴向延伸、且用于限位抵接固定件的限位槽，在转子铁心的径向上，限位槽位于安装槽的中部。

在一种可能的实现方式中，抵接凸起沿转子铁心的径向延伸，抵接凸起在转子铁心的轴向上间隔分布有若干个。

在一种可能的实现方式中，抵接凸起分布于抵接固定件的两侧壁上，抵接固定件的两侧壁上的抵接凸起在转子铁心的轴向上间隔设置。

在一种可能的实现方式中，安装槽具有朝向转子铁心的外周的开口，安装槽的开口宽度小于安装槽的内腔宽度。

在一种可能的实现方式中，抵接固定件包括：

顶板，贴合于磁钢的端面上；

第一侧板，一体成型于顶板的一侧，用于贴合于磁钢的一侧面上；

第二侧板，一体成型于顶板的另一侧，用于贴合于磁钢的另一侧面上；

其中，抵接凸起仅设置于第一侧板上，或仅设置于第二侧板上，或者在第一侧板和第二侧板上分别设置。

一些实施例中，第一侧板与第二侧板之间的间距值小于磁钢在转子铁心切向上的厚度值。

在一种可能的实现方式中，安装槽的槽底壁与安装槽的两内侧壁之间分别设有用于限位磁钢径向位置的限位导块。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，抵接固定件跨设在磁钢上并与磁钢同步插入转子铁心中，借助抵接固定件上的抵接凸起与安装槽的内侧壁充分抵接，将磁钢可靠地固定在转子铁心上，上述安装结构保证了磁钢的安装精度，提高了其安装效率，增强了结构的可视化程度，使转子结构具有良好的可维护性。

本实用新型还提供了电机，电机包括上述转子结构。设有上述转子结构的电机，安装过程简便，降低了转子铁心的加工难度，保证了转子结构的磁气性能，间接优化了电机的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转子结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中转子结构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中抵接固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中转子铁心的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中转子铁心的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、转轴；2、转子铁心；21、安装槽；22、限位导块；23、限位槽；3、磁钢；4、抵接固定件；41、顶板；42、第一侧板；43、第二侧板；44、抵接凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的转子结构及电机进行说明。转子结构，包括转轴1、转子铁心2、磁钢3以及抵接固定件4；转子铁心2套设于转轴1上，转子铁心2上设有轴向贯通的安装槽21；磁钢3插设于安装槽21内；抵接固定件4跨设于磁钢3的端部、且向背离磁钢3插设方向的一侧延伸，抵接固定件4的至少一侧壁上设有抵接凸起44，抵接凸起44与安装槽21的内侧壁抵接，用于固定磁钢3至转子铁心2上。

转子铁心2通过过盈配合压至转轴1上，转轴1与转子铁心2的相对位置得到锁定，保证转轴1与转子铁心2能够同步运动。之后，将抵接固定件4跨设在磁钢3上，将磁钢3与抵接固定件4一起插入转子铁心2的安装槽21内，使磁钢3与转子铁心2的相对位置得到有效固定。

抵接固定件4跨设在磁钢3的一端，且向远离磁钢3插设方向的一侧延伸，在插入安装槽21的过程中，可使抵接固定件4与磁钢3相对位置固定，避免抵接固定件4从磁钢3表面脱离。抵接固定件4的两侧分别贴合在磁钢3的两侧，借助抵接凸起44与安装槽21的底壁抵接顶紧。安装磁钢3时，先将磁钢3跨设有抵接固定件4的一端穿入安装槽21中，然后沿转子铁心2的轴向推动磁钢3，直至磁钢3到达所需安装位置后停止。

具体的，抵接固定件4可以使在转子铁心2的径向上具有一定延伸宽度的板状构件，也可以是不具有延伸宽度的条状构件。

上述安装结构的设置避免了传统安装过程中粘接剂的使用，能够有效提高产品的安装效率，可对磁钢3的安装位置进行精准限定，使磁钢3在转子铁心2的轴向、径向以及切向上的位置均得到有效限定，提高了产品的合格率。安装操作过程可直接观察，可通过微调磁钢3的位置来保证电机的磁气性能，提高了后续产品维护的便利性。

本实施例提供的转子结构，与现有技术相比，本实施例提供的转子结构，抵接固定件4跨设在磁钢3上并与磁钢3同步插入转子铁心2中，借助抵接固定件4上的抵接凸起44与安装槽21的内侧壁充分抵接，将磁钢3可靠地固定在转子铁心2的安装槽21内，上述安装结构保证了磁钢3的安装精度，提高了其安装效率，增强了结构的可视化程度，使转子结构具有良好的可维护性。

一些可能的实现方式中，上述特征抵接固定件4采用如图3所示结构。参见图3，抵接固定件4为板状折弯构件，抵接固定件4向背离磁钢3的一侧折弯形成抵接凸起44。

抵接固定件4为板状构件，且为一体成型的三面折弯结构，可以借助抵接固定件4的两内侧壁与磁钢3的两侧壁有效贴合。通过设置在抵接固定件4外侧壁上的抵接凸起44与安装槽21的内侧壁之间形成抵接作用，使抵接固定件4与磁钢3均能稳定的处于安装槽21内，保证与转子铁心2相对位置的稳定，方便了磁钢3的安装过程，操作十分简单。

本实施例中，抵接凸起44为板状构件折弯形成，抵接固定件4外侧壁上的抵接凸起44向外凸起，形成与安装槽21内侧壁的抵接作用。上述抵接凸起44便于通过抵接固定件4折弯成型加工，安装时，可避免局部位置受力过大造成抵接固定件4的开裂损坏。

具体的，抵接凸起44的截面可以为波浪形、锯齿形或者梯形等多种形式。为了避免对安装槽21的内壁产生刮擦，可选择波浪形的抵接凸起44，波浪形的抵接凸起44还可以提高安装的流畅度，降低安装难度。

抵接凸起44在受到安装槽21的内侧壁的挤压时会产生弹性变形，起到类似弹簧的作用，既保证了磁钢3能够顺利插入安装槽21内，又保证磁钢3能够稳定地固定在转子铁心2的安装槽21里。

在一些实施例中，上述特征安装槽21可以采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，安装槽21的两内侧壁上分别设有沿转子铁心2的轴向延伸、且用于限位抵接固定件4的限位槽23，在转子铁心2的径向上，限位槽23位于安装槽21的中部。

在将抵接固定件4和磁钢3一同安装至转子铁心2上时，为了使抵接固定件4在安装槽21内的位置相对稳定，在安装槽21的两侧壁上分别设置了限位槽23，限位槽23的延伸方向与抵接固定件4的插入方向一致，限位槽23的槽深小于抵接固定件4在转子铁心2切向上的厚度，使抵接固定件4和磁钢3安装至转子铁心2内后，抵接凸起44仍能够抵接在限位槽23的槽底壁上，保证抵接固定件4安装位置的稳定，进而使磁钢3和转子铁心2的相对位置得到固定。

一些可能的实现方式中，上述特征抵接凸起44采用如图3所示结构。参见图3，抵接凸起44沿转子铁心2的径向延伸，抵接凸起44在转子铁心2的轴向上间隔分布有若干个。

抵接凸起44可采用多个球形凸起的形式，也可以采用直线型的条形凸起的结构，均能实现与安装槽21内壁的抵接作用。

本实施例中，抵接凸起44采用条形凸起的形式，抵接凸起44的延伸方向沿转子铁心2的径向设置，该方向与磁钢3向转子铁心2内的插入方向垂直，既避免了插入过程中抵接凸起44的截面与转子铁心2发生干涉，有可以借助抵接凸起44实现与安装槽21内侧壁的可靠顶紧。

在此基础上，请参见图3，抵接凸起44分布于抵接固定件4的两侧壁上，抵接固定件4的两侧壁上的抵接凸起44在转子铁心2的轴向上间隔设置。

抵接固定件4自磁钢3的一端向另一端延伸，即沿转子铁心2轴向延伸。抵接凸起44可在抵接固定件4的延伸方向上间隔设置多个，具体设置数量根据磁钢3的长度以及固定所需的紧固力进行设定，抵接凸起44的设置个数越多，紧固作用越强。

一些可能的实现方式中，上述特征安装槽21采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，安装槽21具有朝向转子铁心2的外周的开口，安装槽21的开口宽度小于安装槽21的内腔宽度。

安装槽21上设置有向外的开口，开口的宽度较安装槽21的内腔宽度小一些，此处的宽度指的是在转子铁心2切向上的尺寸，上述尺寸关系可形成对磁钢3的有效限位，使磁钢3处于转子铁心2的某一径向位置上，保证磁钢3能够与转子铁心2相对固定，使二者能够同步转动。

一些可能的实现方式中，上述特征抵接固定件4采用如图3所示结构。参见图3，抵接固定件4包括顶板41、第一侧板42以及第二侧板43，顶板41贴合于磁钢3的端面上；第一侧板42一体成型于顶板41的一侧，用于贴合于磁钢3的一侧面上；第二侧板43一体成型于顶板41的另一侧，用于贴合于磁钢3的另一侧面上；其中，抵接凸起44仅设置于第一侧板42上，或仅设置于第二侧板43上，或者在第一侧板42和第二侧板43上分别设置。

本实施例中，顶板41用于贴合在磁钢3的端面上，将两侧的第一侧板42和第二侧板43有效衔接，上述部件采用一体折弯成型，第一侧板42与顶板41衔接的位置以及第二侧板43与顶板41衔接的位置均采用圆弧过度，最大限度的保证磁钢3和抵接固定件4向安装槽21内插入时的顺滑性，同时保证了连接的可靠性。

在一些实施例中，上述特征第一侧板42与第二侧板43可以采用下述结构，第一侧板42与第二侧板43之间的间距值小于磁钢3在转子铁心2切向上的厚度值，便于借助第一侧板42和第二侧板43将磁钢3夹紧，使抵接固定件4与磁钢3的相对位置得到限位固定，避免抵接固定件4从磁钢3上脱落，以实现后续将磁钢3固定在转子铁心2上的作用。

一些可能的实现方式中，上述特征转子铁心2采用如图4和图5所示结构。参见图4和图5，安装槽21的槽底壁与安装槽21的两内侧壁之间分别设有用于限位磁钢3径向位置的限位导块22。

在利用抵接固定件4对磁钢3的安装位置进行锁定的基础上，在安装槽21内还设置了限位导块22。限位导块22自安装槽21的槽底壁向安装槽21的两侧壁倾斜延伸，既可对磁钢3在转子铁心2径向上的位置进行限定，同时避免了安装槽21槽深尺寸过于精准所造成的加工难度大的问题，提高了转子铁心2的加工效率，保证了磁钢3的安装精度。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种电机，电机包括上述转子结构。设有上述转子结构的电机，安装过程简便，降低了转子铁心2的加工难度，保证了转子结构的磁气性能，间接优化了电机的整体性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.转子结构，其特征在于，包括：

转轴；

转子铁心，套设于所述转轴上，所述转子铁心上设有轴向贯通的安装槽；

磁钢，插设于所述安装槽内；

抵接固定件，跨设于所述磁钢的端部、且向背离所述磁钢插设方向的一侧延伸，所述抵接固定件的至少一侧壁上设有抵接凸起，所述抵接凸起与所述安装槽的内侧壁抵接，用于固定所述磁钢至所述转子铁心上。

2.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述抵接固定件为板状折弯构件，所述抵接固定件向背离所述磁钢的一侧折弯形成所述抵接凸起。

3.如权利要求2所述的转子结构，其特征在于，所述安装槽的两内侧壁上分别设有沿所述转子铁心的轴向延伸、且用于限位所述抵接固定件的限位槽，在所述转子铁心的径向上，所述限位槽位于所述安装槽的中部。

4.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述抵接凸起沿所述转子铁心的径向延伸，所述抵接凸起在所述转子铁心的轴向上间隔分布有若干个。

5.如权利要求4所述的转子结构，其特征在于，所述抵接凸起分布于所述抵接固定件的两侧壁上，所述抵接固定件的两侧壁上的所述抵接凸起在所述转子铁心的轴向上间隔设置。

6.如权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述安装槽具有朝向所述转子铁心的外周的开口，所述安装槽的开口宽度小于所述安装槽的内腔宽度。

7.如权利要求1-6中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述抵接固定件包括：

顶板，贴合于所述磁钢的端面上；

第一侧板，一体成型于所述顶板的一侧，用于贴合于所述磁钢的一侧面上；

第二侧板，一体成型于所述顶板的另一侧，用于贴合于所述磁钢的另一侧面上；

其中，所述抵接凸起设置于所述第一侧板和/或第二侧板上。

8.如权利要求7所述的转子结构，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板之间的间距值小于所述磁钢在所述转子铁心切向上的厚度值。

9.如权利要求1-6中任一项所述的转子结构，其特征在于，所述安装槽的槽底壁与所述安装槽的两内侧壁之间分别设有用于限位所述磁钢径向位置的限位导块。

10.电机，其特征在于，所述电机包括权利要求1-9中任一项所述的转子结构。

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