CN216846118U

CN216846118U - 一种背钻测厚机构

Info

Publication number: CN216846118U
Application number: CN202220337982.3U
Authority: CN
Inventors: 叶晓军; 黄涌
Original assignee: Shenzhen Taikesite Precision Industry Co ltd
Current assignee: Shenzhen Taikesite Precision Industry Co ltd
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2032-02-17

Abstract

本实用新型公开一种背钻测厚机构，包括：测厚模组、滑动座、X向移动机构、Y向移动机构和测量平台，所述测厚模组安装于所述滑动座上，所述Y向移动机构驱动所述滑动座在所述测量平台上进行Y向运动，所述X向移动机构驱动Y向移动机构和所述滑动座在所述测量平台上进行X向运动；所述测量平台中间为镂空设计，线路板放置并固定于所述测量平台的边沿上。本实用新型提供一种背钻测厚机构，通过对测厚模组测量位置的调节，实现了对线路板的厚度的精确测量，有效避免了线路板厚度不准确导致的背钻深度不准确的问题，且采用机器测量，提高了工作效率，适于大力推广使用。

Description

一种背钻测厚机构

技术领域

本实用新型涉及测厚机技术领域，尤其涉及一种背钻测厚机构。

背景技术

在多层板的制作中，例如12层板的制作，一般将第1层到第12层钻出通孔(一次钻)，然后通孔内陈铜。但实际生产中，通常仅需要将第1层连到第n(1<n<12)层，第n层下面的线路板由于没有线路相连，沉铜部分形成一个铜柱，影响信号的通路，会引发信号不完整的问题。要实现精确钻孔，就需要测量每一线路板的厚度，将需要钻孔的线路板厚度相加，然后再根据该厚度和设计钻孔深度。现有技术中均是由人工手动测量每一线路板的点位厚度，不仅工作效率低下，且每块线路板测量均有一定误差，多块线路板厚度相加后导致误差增大，经常发生钻孔深度不够或钻超设定层数的情况。

因此，需对现有的背钻测厚机构进行改进，以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种背钻测厚机构，该背钻测厚机构包括：测厚模组、滑动座、X向移动机构、Y向移动机构和测量平台，所述测厚模组安装于所述滑动座上，所述Y向移动机构驱动所述滑动座在所述测量平台上进行Y向运动，所述X向移动机构驱动Y向移动机构和所述滑动座在所述测量平台上进行X向运动；所述测量平台中间为镂空设计，线路板放置并固定于所述测量平台的边沿上。

进一步地，所述测厚模组包括：上下对应设置的上传感器和下传感器，所述滑动座包括一竖部和两横部，两横部分别连接于所述竖部的两端，两横部间具有间隙，所述上传感器和所述下传感器分别固定于两横部的端部上。

进一步地，所述测量平台设于所述间隙中，所述测量平台的边沿设有若干固定气缸，用于固定线路板的边沿。

进一步地，所述Y向移动机构包括：第一驱动件和Y向滑轨，所述滑动座底部设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述Y向滑轨上，所述第一驱动件驱动所述滑动座沿所述Y向滑轨滑动。

进一步地，所述X向移动机构包括：第二驱动件和X向滑轨，所述Y向滑轨底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述X向滑轨上，所述第二驱动件驱动所述Y向滑轨沿所述X向滑轨滑动。

进一步地，所述第一驱动件和所述第二驱动件为滚珠花键丝杠或线性滑轨。

进一步地，所述上传感器和所述下传感器均为激光镭射传感器。

进一步地，所述背钻测厚机构还包括一刻字模组，所述刻字模组设于所述测量平台的一侧，将所述测厚模组测得的线路板的厚度刻在线路板上。

进一步地，所述刻字模组安装于一伸缩气缸的活塞端。

进一步地，所述背钻测厚机构还包括一板尺寸调整机构，所述板尺寸调整机构包括：“L”形调整板、滑轨、第三驱动件和第四驱动件，所述滑轨Y向设置，所述“L”形调整板滑动连接于所述滑轨上，所述第三驱动件驱动所述“L”形调整板沿滑轨Y向运动；所述滑轨X向滑动连接于所述测量平台上，所述第四驱动件驱动所述滑轨X向运动。

采用上述方案，本实用新型的一种背钻测厚机构具有以下技术效果：

(1)测厚模组可进行X向调节和Y向调节，以检测线路板不同位置的厚度，划分区域并在同一区域内多点多次测量，板厚的测量精确度大大提高，解决了现有技术中钻孔深度具有偏差的难题。

(2)利用测厚模组自动测量，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种背钻测厚机构的立体示意图。

图2为本实用新型一种背钻测厚机构的侧面示意图。

附图中的标记：

测厚模组10、滑动座20、测量平台50、刻字模组60、间隙23、

上传感器11、下传感器12、固定气缸51、第一驱动件41、

Y向滑轨42、Y向驱动电机411、Y向丝杠412、第一滑块71、

第二驱动件31、X向滑轨32、X向驱动电机311、X向丝杠312、

X向螺母313、第二滑块72、伸缩气缸61

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种背钻测厚机构，其包括：测厚模组10、滑动座20、X向移动机构、Y向移动机构、测量平台50和刻字模组60，所述测厚模组10安装于所述滑动座20上，所述滑动座20可在所述X向移动机构和Y向移动机构的驱动下进行X向和Y向运动，使所述测厚模组10对线路板不同区域进行板厚测量。所述测量平台50用于固定放置线路板，所述刻字模组60用于接收所述测厚模组10的测量结果并将测量值刻在线路板上。方便后续对线路板的厚度值进行获取并使用。

具体的，所述滑动座20包括一竖部和两横部，两横部分别连接于所述竖部的两端，两横部间具有间隙23。所述测厚模组10包括：上传感器11和下传感器12，所述上传感器11和所述下传感器12分别固定于两横部22的端部上，所述上传感器11和所述下传感器12对应设置，保证其发射光线同轴，对线路板的同一位置进行检测。所述测量平台50从所述间隙23中穿过。

优选的，所述上传感器11和所述下传感器12均为激光镭射传感器，根据两传感器之间的距离，以及每一传感器到线路板的距离，即可得出线路板的厚度。激光镭射传感器测量精度高，可精确到5μm，大大提高了线路板厚度测量的精确度，保证背钻操作时，因板厚误差导致的打孔深度不准确的问题。

优选的，所述测量平台50中间为镂空设计，其边沿上设有多个固定气缸51，线路板放置于所述测量平台50上后，其边沿通过多个所述固定气缸51进行固定，防止测量过程中线路板发生移位，导致测量数据不准确。

具体的，所述Y向移动机构包括：第一驱动件41和Y向滑轨42，本实施例中，所述第一驱动件41为一滚珠花键丝杠，其包括Y向驱动电机411、Y向丝杠412和Y向螺母(未图示)，所述Y向驱动电机411转动，带动所述Y向螺母沿所述Y向丝杠412运动。所述滑动座20连接于所述Y向螺母上，所述滑动座20底部设有第一滑块71，所述第一滑块71适配于所述Y向滑轨42内，并在所述第一驱动件41的作用下沿所述Y向滑轨42滑动，实现测厚模组10的Y向调节。

相类似的，所述X向移动机构包括：第二驱动件31和X向滑轨32，本实施例中，所述第二驱动件31也为一滚珠花键丝杠，其包括X向驱动电机311、X向丝杠312和X向螺母313，所述X向驱动电机311转动，带动所述X向螺母313沿所述X向丝杠312运动。所述滑动座20连接于所述螺母上，所述Y向滑轨42底部设有第二滑块72，所述第二滑块72适配于所述X向滑轨32内，并在所述第二驱动件31的作用下沿所述X向滑轨32滑动，实现测厚模组10的X向调节。

其中，值得一提的是，所述第一驱动件41和所述第二驱动件31也可以为线性滑轨等其他驱动件，只要能驱动所述测厚模组10进行X向和Y向调节，即可满足需求。

另外，本实施例中的刻字模组为激光雕刻机，所述测厚模组10将测量结果发送至所述刻字模组60，所述刻字模组60将板厚的测量结果雕刻在线路板的边沿，以供后续工序使用。更进一步的，所述测厚模组10还跟背钻模组通信连接，直接将线路板的厚度发送至背钻模组，给背钻打孔提供数据支持。

另外，所述刻字模组60还包括一伸缩气缸61，所述刻字模组60安装于所述伸缩气缸61的活塞端，通过伸缩气缸61对刻字的位置进行调节，以适用不同型号尺寸的线路板。

值得一提的是，所述背钻测厚机构还包括一尺寸调整机构，所述板尺寸调整机构包括：“L”形调整板81、滑轨82、第三驱动件83和第四驱动件(未图示)，所述滑轨82为Y向设置，为一Y向滑轨，所述“L”形调整板81滑动连接于所述滑轨82上，所述第三驱动件83驱动所述“L”形调整板81沿滑轨82进行Y向运动，根据线路板的大小进行Y向调节固定。所述滑轨82的两端通过均设有滑块，对应每一滑块，所述测量平台上设有两条第二X滑轨(未图示)，所述第四驱动件驱动所述滑轨82沿两第二X滑轨做X向滑动，带动所述“L”形调整板81做X向运动，以根据线路板的大小进行X向调节固定。所述尺寸调整机构可根据线路板的大小进行调整，使“L”形板夹持固定线路板的一角上，起到对线路板支撑和固定的作用。其中，所述第三驱动件83和所述第四驱动件为滚珠花键丝杠或线性滑轨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“X向”、“Y向”、“上”、“下”等指示方位为基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是指一个或多个。

综上所述，本实用新型提供一种背钻测厚机构，通过对测厚模组测量位置的调节，实现了对线路板的厚度的精确测量，有效避免了线路板厚度不准确导致的背钻深度不准确的问题，且采用机器测量，提高了工作效率，适于大力推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种背钻测厚机构，其特征在于，包括：测厚模组、滑动座、X向移动机构、Y向移动机构和测量平台，所述测厚模组安装于所述滑动座上，所述Y向移动机构驱动所述滑动座在所述测量平台上进行Y向运动，所述X向移动机构驱动Y向移动机构和所述滑动座在所述测量平台上进行X向运动；所述测量平台中间为镂空设计，线路板放置并固定于所述测量平台的边沿上。

2.根据权利要求1所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述测厚模组包括：上下对应设置的上传感器和下传感器，所述滑动座包括一竖部和两横部，两横部分别连接于所述竖部的两端，两横部间具有间隙，所述上传感器和所述下传感器分别固定于两横部的端部上。

3.根据权利要求2所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述测量平台设于所述间隙中，所述测量平台的边沿设有若干固定气缸，用于固定线路板的边沿。

4.根据权利要求3所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述Y向移动机构包括：第一驱动件和Y向滑轨，所述滑动座底部设有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述Y向滑轨上，所述第一驱动件驱动所述滑动座沿所述Y向滑轨滑动。

5.根据权利要求4所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述X向移动机构包括：第二驱动件和X向滑轨，所述Y向滑轨底部设有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述X向滑轨上，所述第二驱动件驱动所述Y向滑轨沿所述X向滑轨滑动。

6.根据权利要求5所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件为滚珠花键丝杠或线性滑轨。

7.根据权利要求2所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述上传感器和所述下传感器均为激光镭射传感器。

8.根据权利要求1所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述背钻测厚机构还包括一刻字模组，所述刻字模组设于所述测量平台的一侧，将所述测厚模组测得的线路板的厚度刻在线路板上。

9.根据权利要求8所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述刻字模组安装于一伸缩气缸的活塞端。

10.根据权利要求1所述的背钻测厚机构，其特征在于，所述背钻测厚机构还包括一板尺寸调整机构，所述板尺寸调整机构包括：“L”形调整板、滑轨、第三驱动件和第四驱动件，所述滑轨Y向设置，所述“L”形调整板滑动连接于所述滑轨上，所述第三驱动件驱动所述“L”形调整板沿滑轨Y向运动；所述滑轨X向滑动连接于所述测量平台上，所述第四驱动件驱动所述滑轨X向运动。