CN216832273U - 一种热缩管辅热加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种热缩管辅热加热装置，属于热缩管技术领域。该热缩管辅热加热装置包括机体机构和加热机构。所述机体机构包括支座、支架、驱动组件、滑动组件、密封板和夹持组件，所述支架连接于所述支座一侧，所述驱动组件设置于所述支架上，所述驱动组件螺纹贯穿于两个所述滑动组件，两个所述密封板分别设置于两个所述滑动组件相对一侧，所述夹持组件分别设置于两个所述密封板相对一侧，所述加热机构包括支撑杆、加热筒和电热管。本申请通过设置自动加热结构，可对热缩管进行自动加热，缓解了手动操作加热缓慢和精度低的问题，同时提高了热缩管的加热效果和操作人员的安全性，便于人们使用。

Description

一种热缩管辅热加热装置

技术领域

本申请涉及热缩管领域，具体而言，涉及一种热缩管辅热加热装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。目前热缩管辅热加热装置加热热缩管时不均匀，热缩管加热时手动操作的加热方式较为缓慢，降低了热缩管加热效果，同时手动操作精度低，也容易烫伤操作人员，不便于人们的使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种热缩管辅热加热装置，旨在改善加热热缩管时不均匀的问题。

本申请实施例提供了一种热缩管辅热加热装置，包括机体机构和加热机构。

所述机体机构包括支座、支架、驱动组件、滑动组件、密封板和夹持组件，所述支架连接于所述支座一侧，所述驱动组件设置于所述支架上，所述驱动组件螺纹贯穿于两个所述滑动组件，两个所述密封板分别设置于两个所述滑动组件相对一侧，所述夹持组件分别设置于两个所述密封板相对一侧，所述加热机构包括支撑杆、加热筒和电热管，所述支撑杆两端分别与所述支座一侧和所述加热筒一侧连接，若干个所述电热管均匀安装于所述加热筒内壁，两个所述夹持组件均延伸至所述加热筒内。

在上述实现过程中，驱动组件用于带动两个滑动组件同时向内或者向外移动，两个滑动组件通过密封板带动两个夹持组件同时向内或者向外移动，两个夹持组件分别用于夹持热缩管和工件，电热管用于对移动到加热筒内的热缩管进行加热。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述驱动组件包括伺服电机、第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠，所述伺服电机连接于所述支架一侧，所述第一滚珠丝杠一端安装于所述伺服电机输出轴，所述第二滚珠丝杠另一端连接于所述第一滚珠丝杠另一端，所述第二滚珠丝杠另一端转动连接于所述支架内壁。

在上述实现过程中，伺服电机用于带动第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠转动。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述支架为倒置U形结构，所述支架贯穿开设有通孔，所述第一滚珠丝杠滑动贯穿于通孔，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠螺纹相反、螺距相同。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述滑动组件包括滑板和推板，两个所述滑板内表面均开设有螺纹孔，所述第一滚珠丝杠和所述第二滚珠丝杠分别螺纹贯穿于两个所述螺纹孔，两个所述推板安装于两个所述滑板相对一侧，两个所述密封板连接于两个所述推板相对一侧。

在上述实现过程中，第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠通过螺纹孔带动两个滑板同时向内或者向外移动，两个滑板通过推板带动两个密封板同时向内或者向外移动。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述滑板内表面开设有导孔，所述支架内侧固定连接有导轨，所述导轨滑动贯穿于所述导孔。

在上述实现过程中，导孔和导轨用于对滑板进行限位，使滑板能够随着第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的转动而相向移动。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述夹持组件包括支板、弹簧、夹板和圆杆，两个所述支板分别连接于两个所述密封板相对一侧，所述弹簧两端分别与所述支板和所述夹板连接，所述圆杆安装于所述夹板一侧。

在上述实现过程中，弹簧的弹力通过夹板对工件和热缩管进行夹紧。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述夹板为弧形结构，所述支板内表面开设有圆孔，所述圆杆滑动贯穿于圆孔。

在上述实现过程中，圆孔和圆杆用于对弹簧机械能限位，使弹簧不易偏移，提高支板和夹板之间的稳定性。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述支座一侧固定连接有引风机，所述引风机出气端连通有导气主管，所述导气主管一侧连通有两个导气支管，两个所述导气支管均与所述加热筒连通。

在上述实现过程中，引风机通过导气主管和导气支管将空气运输到加热筒内，对热缩管进行冷却。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述加热筒连通有出气管，所述出气管内封堵有电磁阀。

在上述实现过程中，出气管和电磁阀用于排出加热筒内的热空气。

在一种热缩管辅热加热装置具体的实施方案中，所述机体机构还包括若干个支撑腿，所有所述支撑腿均连接于所述支座另一侧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的热缩管辅热加热装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的机体机构结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的驱动组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的滑动组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的夹持组件第一视角结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的夹持组件第二视角结构示意图；

图7为本申请实施方式提供的加热机构结构示意图；

图8为本申请实施方式提供的加热筒和电热管结构示意图。

图中：10-机体机构；110-支座；120-支架；130-驱动组件；131-伺服电机；132-第一滚珠丝杠；133-第二滚珠丝杠；140-滑动组件；141-滑板；142-推板；143-螺纹孔；144-导孔；150-密封板；160-夹持组件；161-支板；162-弹簧；163-夹板；164-圆杆；170-导轨；180-支撑腿；20-加热机构；210-支撑杆；220-加热筒；230-电热管；240-引风机；250-导气主管；260-导气支管；270-出气管；280-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种热缩管辅热加热装置，包括机体机构10和加热机构20，其中加热机构20固定连接在机体机构10内，机体机构10用于对工件和压缩管进行夹持，加热机构20用于对压缩管进行均匀加热。

请参阅图1、2，机体机构10包括支座110、支架120、驱动组件130、滑动组件140、密封板150和夹持组件160，支架120连接于支座110一侧，具体的，支架120通过焊接固定连接于支座110一侧，驱动组件130设置于支架120上，驱动组件130螺纹贯穿于两个滑动组件140，两个密封板150分别设置于两个滑动组件140相对一侧，夹持组件160分别设置于两个密封板150相对一侧，驱动组件130用于带动两个滑动组件140同时向内或者向外移动，两个滑动组件140通过密封板150带动两个夹持组件160同时向内或者向外移动，两个夹持组件160分别用于夹持热缩管和工件。

在一些具体的实施方案中，机体机构10还包括若干个支撑腿180，所有支撑腿180均连接于支座110另一侧，具体的，所有支撑腿180均通过焊接固定连接于支座110另一侧。

请参阅图2、3、4，驱动组件130包括伺服电机131、第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133，伺服电机131连接于支架120一侧，具体的，伺服电机131通过螺钉固定连接于支架120一侧，第一滚珠丝杠132一端安装于伺服电机131输出轴，具体的，第一滚珠丝杠132一端通过焊接固定安装于伺服电机131输出轴，第二滚珠丝杠133另一端连接于第一滚珠丝杠132另一端，具体的，第二滚珠丝杠133另一端通过焊接固定连接于第一滚珠丝杠132另一端，第二滚珠丝杠133另一端转动连接于支架120内壁，具体的，第二滚珠丝杠133另一端通过轴承转动连接于支架120内壁，伺服电机131用于带动第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133转动；支架120为倒置U形结构，支架120贯穿开设有通孔，第一滚珠丝杠132滑动贯穿于通孔，第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133螺纹相反、螺距相同。

在一些具体的实施方案中，滑动组件140包括滑板141和推板142，两个滑板141内表面均开设有螺纹孔143，第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133分别螺纹贯穿于两个螺纹孔143，两个推板142安装于两个滑板141相对一侧，具体的，两个推板142通过焊接固定安装于两个滑板141相对一侧，两个密封板150连接于两个推板142相对一侧，具体的，两个密封板150通过焊接固定连接于两个推板142相对一侧，第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133通过螺纹孔143带动两个滑板141同时向内或者向外移动，两个滑板141通过推板142带动两个密封板150同时向内或者向外移动；滑板141内表面开设有导孔144，支架120内侧固定连接有导轨170，导轨170滑动贯穿于导孔144，导孔144和导轨170用于对滑板141进行限位，使滑板141能够随着第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133的转动而相向移动。

请参阅图2、3、5、6，夹持组件160包括支板161、弹簧162、夹板163和圆杆164，两个支板161分别连接于两个密封板150相对一侧，具体的，两个支板161通过焊接固定连接于两个密封板150相对一侧，弹簧162两端分别与支板161和夹板163连接，具体的，弹簧162两端分别与支板161和夹板163通过焊接固定连接，圆杆164安装于夹板163一侧，具体的，圆杆164通过焊接固定安装于夹板163一侧，弹簧162的弹力通过夹板163对工件和热缩管进行夹紧。

在一些具体的实施方案中，夹板163为弧形结构，支板161内表面开设有圆孔，圆杆164滑动贯穿于圆孔，圆孔和圆杆164用于对弹簧162机械能限位，使弹簧162不易偏移，提高支板161和夹板163之间的稳定性。

请参阅图1、2、7、8，加热机构20包括支撑杆210、加热筒220和电热管230，支撑杆210两端分别与支座110一侧和加热筒220一侧连接，具体的，支撑杆210两端分别与支座110一侧和加热筒220一侧通过焊接固定连接，若干个电热管230均匀安装于加热筒220内壁，具体的，若干个电热管230通过焊接固定安装于加热筒220内壁，两个夹持组件160均延伸至加热筒220内，电热管230用于对移动到加热筒220内的热缩管进行加热。

在一些具体的实施方案中，支座110一侧固定连接有引风机240，引风机240出气端连通有导气主管250，导气主管250一侧连通有两个导气支管260，两个导气支管260均与加热筒220连通，引风机240通过导气主管250和导气支管260将空气运输到加热筒220内，对热缩管进行冷却；加热筒220连通有出气管270，出气管270内封堵有电磁阀280，出气管270和电磁阀280用于排出加热筒220内的热空气。

该热缩管辅热加热装置的工作原理：将工件和热缩管分别夹持在两侧的夹板163之间，弹簧162的弹力通过夹板163夹紧工件和热缩管，然后打开伺服电机131，伺服电机131带动第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133转动，第一滚珠丝杠132和第二滚珠丝杠133通过螺纹孔143带动两个滑板141同时向内移动，滑板141通过推板142带动两个密封板150同时向内移动，两个密封板150带动工件和热缩管同时向内移动，使工件和热缩管移动到加热筒220内，两个密封板150会封堵住加热筒220两端，电热管230对热缩管进行均匀加热，从而达到了加热热缩管时均匀的目的，通过设置自动加热结构，可对热缩管进行自动加热，缓解了手动操作加热缓慢和精度低的问题，同时提高了热缩管的加热效果和操作人员的安全性，便于人们使用。

需要说明的是，伺服电机131、第一滚珠丝杠132、第二滚珠丝杠133、密封板150、弹簧162、电热管230、引风机240、导气主管250、导气支管260、出气管270和电磁阀280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机131、电热管230、引风机240和电磁阀280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，包括

机体机构(10)，所述机体机构(10)包括支座(110)、支架(120)、驱动组件(130)、滑动组件(140)、密封板(150)和夹持组件(160)，所述支架(120)连接于所述支座(110)一侧，所述驱动组件(130)设置于所述支架(120)上，所述驱动组件(130)螺纹贯穿于两个所述滑动组件(140)，两个所述密封板(150)分别设置于两个所述滑动组件(140)相对一侧，所述夹持组件(160)分别设置于两个所述密封板(150)相对一侧；

加热机构(20)，所述加热机构(20)包括支撑杆(210)、加热筒(220)和电热管(230)，所述支撑杆(210)两端分别与所述支座(110)一侧和所述加热筒(220)一侧连接，若干个所述电热管(230)均匀安装于所述加热筒(220)内壁，两个所述夹持组件(160)均延伸至所述加热筒(220)内。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述驱动组件(130)包括伺服电机(131)、第一滚珠丝杠(132)和第二滚珠丝杠(133)，所述伺服电机(131)连接于所述支架(120)一侧，所述第一滚珠丝杠(132)一端安装于所述伺服电机(131)输出轴，所述第二滚珠丝杠(133)另一端连接于所述第一滚珠丝杠(132)另一端，所述第二滚珠丝杠(133)另一端转动连接于所述支架(120)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述支架(120)为倒置U形结构，所述支架(120)贯穿开设有通孔，所述第一滚珠丝杠(132)滑动贯穿于通孔，所述第一滚珠丝杠(132)和所述第二滚珠丝杠(133)螺纹相反、螺距相同。

4.根据权利要求2所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述滑动组件(140)包括滑板(141)和推板(142)，两个所述滑板(141)内表面均开设有螺纹孔(143)，所述第一滚珠丝杠(132)和所述第二滚珠丝杠(133)分别螺纹贯穿于两个所述螺纹孔(143)，两个所述推板(142)安装于两个所述滑板(141)相对一侧，两个所述密封板(150)连接于两个所述推板(142)相对一侧。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述滑板(141)内表面开设有导孔(144)，所述支架(120)内侧固定连接有导轨(170)，所述导轨(170)滑动贯穿于所述导孔(144)。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述夹持组件(160)包括支板(161)、弹簧(162)、夹板(163)和圆杆(164)，两个所述支板(161)分别连接于两个所述密封板(150)相对一侧，所述弹簧(162)两端分别与所述支板(161)和所述夹板(163)连接，所述圆杆(164)安装于所述夹板(163)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述夹板(163)为弧形结构，所述支板(161)内表面开设有圆孔，所述圆杆(164)滑动贯穿于圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述支座(110)一侧固定连接有引风机(240)，所述引风机(240)出气端连通有导气主管(250)，所述导气主管(250)一侧连通有两个导气支管(260)，两个所述导气支管(260)均与所述加热筒(220)连通。

9.根据权利要求1所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述加热筒(220)连通有出气管(270)，所述出气管(270)内封堵有电磁阀(280)。

10.根据权利要求1所述的一种热缩管辅热加热装置，其特征在于，所述机体机构(10)还包括若干个支撑腿(180)，所有所述支撑腿(180)均连接于所述支座(110)另一侧。

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