CN216828406U - 切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机构，包括：安装座；切割刀，其轴向上具有切割端，切割刀沿其轴向与安装座滑动配合；推进结构，包括推块和推进驱动件，推块上设有推动斜面，推动斜面相对于切割刀的轴向倾斜设置，推进驱动件安装在安装座的侧方，推进驱动件与推块连接，推进驱动件能从切割刀的侧方垂直于切割刀的轴向带动推动斜面推动切割刀，切割刀在推动斜面的推动下沿其轴向移动进行切割。本实用新型的切割机构，操作人员可直接在安装座的侧方对推进驱动件进行拆装，所需拆装的部件少，且操作空间大，拆装更方便，此外，安装座的侧方具有更大的安装空间，可根据切削力的需求安装更大规格的推进驱动件。

Description

切割机构

技术领域

本实用新型涉及线材组装技术领域，特别地，涉及一种切割机构。

背景技术

在线材组装的过程中有许多切割工序中需要对线材进行切割，通过气缸或其他驱动件为切割刀提供切削力，现有的切割机构，驱动件安装在切割刀的下方，在拆装驱动件进行维修和更换时，需要拆除驱动件上方的其他组件后才能对驱动件进行维修或更换，操作十分不便，特别是当所需的切削力越大时，驱动件的尺寸也就越大，则其尺寸和体积就越大，拆装更加困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割机构，以解决现有的切割机构中驱动件安装在切割刀的下方而导致驱动件拆装困难，难以进行维修和更换的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种切割机构，包括：安装座；切割刀，其轴向上具有切割端，所述切割刀沿其轴向与所述安装座滑动配合；推进结构，包括推块和推进驱动件，所述推块上设有推动斜面，所述推动斜面相对于所述切割刀的轴向倾斜设置，所述推进驱动件安装在所述安装座的侧方，所述推进驱动件与所述推块连接，所述推进驱动件能从所述切割刀的侧方垂直于所述切割刀的轴向带动所述推动斜面推动所述切割刀，所述切割刀在所述推动斜面的推动下沿其轴向移动进行切割。

本实用新型的实施方式中，所述推块上设有滑槽，所述推动斜面设于所述滑槽的内侧面上，所述切割刀与所述滑槽滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述切割刀通过凸轮与所述滑槽滑动配合，所述凸轮的外周面在所述推动斜面推动的状态下与所述推动斜面相抵接。

本实用新型的实施方式中，所述推动斜面的两端沿垂直于所述切割刀的轴向延伸形成止动平面。

本实用新型的实施方式中，所述安装座上设有限位槽，所述限位槽沿所述切割刀的轴向设置，所述切割刀沿其轴向与所述限位槽滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述安装座上还设有相连通的工件定位槽和至少一切割槽，所述工件定位槽用于定位放置待切割工件，且所述待切割工件的至少一待切割部位伸于至少一所述切割槽内，所述切割槽与所述限位槽相连通，所述切割端能沿所述限位槽穿过所述切割槽对所述待切割部位进行切割。

本实用新型的实施方式中，所述待切割工件包括工件主体和至少一线材，所述工件主体定位放置于所述工件定位槽内，所述安装座上设有至少一线材定位槽，至少一所述线材从至少一所述线材定位槽穿过所述工件主体形成所述待切割工件，且所述线材伸于所述切割槽内。

本实用新型的实施方式中，所述安装座上相对布设有两个所述切割槽，至少一所述线材从至少一所述线材定位槽穿过两个所述切割槽和所述工件定位槽内的所述工件主体，所述切割端上具有相对设置的两个刀刃，两个所述刀刃能分别从对应的所述切割槽伸出。

本实用新型的实施方式中，所述安装座上设有导向槽，所述导向槽垂直于所述切割刀的轴向设置，所述推块与所述导向槽滑动配合。

本实用新型的实施方式中，所述安装座包括可拆卸连接的固定座和限位板，所述限位板的内侧面与所述固定座的外侧面连接，所述限位槽设于所述限位板的内侧面上，所述导向槽设于所述固定座的外侧面上。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的切割机构，推进驱动件安装在安装座的侧方，通过推进驱动件从切割刀的侧方垂直于切割刀的轴向带动推动块移动，进而使推块上的推动斜面推动切割刀，由于切割刀沿其轴向与安装座滑动配合，使切割刀仅能沿其轴向移动，从而使切割刀的轴向上的切割端进行切割，由此可知，操作人员可直接在安装座的侧方对推进驱动件进行拆装，所需拆装的部件少，且操作空间大，拆装更方便，此外，安装座的侧方具有更大的安装空间，可根据切削力的需求安装更大规格的推进驱动件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的切割机构的整体结构图。

图2为本实用新型的切割机构的拆除限位板后的立体图。

图3为本实用新型的切割机构切割前的拆除限位板后的正视图。

图4为本实用新型的切割机构切割后的拆除限位板后的正视图。

图5为本实用新型的切割机构的工件定位槽的结构示意图。

图6为本实用新型的切割机构的限位板的结构示意图。

图7为本实用新型的切割机构的切割刀的结构示意图。

图中：

1、安装座；11、固定座；111、导向槽；12、限位板；121、限位槽；1211、上限位槽；1212、下限位槽；122、工件定位槽；1221、定位凹槽；1222、定位通槽； 123、切割槽；13、安装底板；14、压板；2、切割刀；21、切割端；211、刀刃；3、推进结构；31、推块；311、滑槽；312、推动斜面；313、止动平面；32、推进驱动件；4、凸轮；5、待切割工件；51、工件主体；52、线材；53、待切割部位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型提供一种切割机构，包括：安装座1；切割刀2，其轴向Z上具有切割端21，切割刀2沿其轴向Z与安装座1滑动配合；推进结构3，包括推块31和推进驱动件32，推块31上设有推动斜面312，推动斜面312相对于切割刀2的轴向Z倾斜设置，推进驱动件32安装在安装座1的侧方，推进驱动件32与推块31连接，推进驱动件32能从切割刀2的侧方垂直于切割刀2 的轴向(即沿X方向)带动推动斜面312推动切割刀2，切割刀2在推动斜面312的推动下沿其轴向Z移动进行切割。

本实用新型的切割机构，推进驱动件32安装在安装座1的侧方，通过推进驱动件32从切割刀2的侧方垂直于切割刀2的轴向带动推动块移动，进而使推块31上的推动斜面312推动切割刀2，由于切割刀2沿其轴向Z与安装座1滑动配合，使切割刀2仅能沿其轴向Z移动，从而使切割刀2的轴向Z上的切割端21进行切割，由此可知，操作人员可直接在安装座1的侧方对推进驱动件32进行拆装，所需拆装的部件少，且操作空间大，拆装更方便，此外，安装座1的侧方具有更大的安装空间，可根据切削力的需求安装更大规格的推进驱动件32。

具体的，推进驱动件32为气缸。推块31垂直于切割刀2的轴向推动切割刀2 移动时，推动斜面312作用于切割刀2上的推力会产生沿切割刀2的轴向Z的分力以及垂直于切割刀2的轴向的分力，由于切割刀2沿其轴向Z与安装座1滑动配合，使得切割刀2仅能沿其轴向Z移动，而在垂直于切割刀2的轴向上不具有移动分量。如图2和图3所示，本实施例中，待切割工件5位于切割端21的上方，推动斜面312 相对于切割刀2的轴向Z朝推进驱动件32所在的一侧倾斜，推进驱动件32带动推块 31朝切割刀2移动，切割刀2在推动斜面312的推动下沿其轴向Z向上移动进行切割，切割完成后，推进驱动件32带动推块31朝反方向退回，切割刀2沿其轴向Z 向下进行复位。可选的，待切割工件位于切割端的上方，推动斜面相对于切割刀的轴向朝远离推进驱动件的一侧倾斜，推块推动切割刀切割时的移动方向与本实施例相反。可选的，切割端位于待切割工件的上方，切割刀切割时的移动方向与本实施例相反。可选的，推进驱动件32采用油缸或其他驱动装置。

如图2、图3以及图4所示，本实用新型的实施方式中，推块31上设有滑槽311，推动斜面312设于滑槽311的内侧面上，切割刀2与滑槽311滑动配合。通过设置滑槽311，使推块31在切割刀2切割完成后退回时能拉动切割刀2快速复位，切割刀2 能够更稳定沿其轴向向下移动复位，避免切割刀2在推块31退回后突然失去支撑而向下坠落，同时当切割刀2与滑槽311的两端相抵接时，推块31无法继续移动，从而限制推块31移动的行程，切割刀2也无法继续移动，避免切割刀2移动多余的行程而影响切割的效率。具体的，推块31大体呈长方体。可选的，推块为斜坡结构，该斜坡结构的坡面构成推动斜面。

如图2、图3以及图4所示，切割刀2通过凸轮4与滑槽311滑动配合，凸轮4 的外周面在推动斜面312推动的状态下与推动斜面312相抵接。推块31移动时，凸轮4相对于推块31沿推动斜面312滑动，凸轮4与推动斜面312之间的接触面积小，摩擦力小，滑动速度快，使切割刀2能够更快速地进行切割。具体的，通过连接件沿凸轮4的轴向将凸轮4与切割刀2连接，并通过螺母将凸轮4和切割刀2拧紧。凸轮 4的直径小于滑槽311的宽度。可选的，切割刀也可通过其他形状的滑块与滑槽滑动配合。

如图3和图4所示，推动斜面312的两端沿垂直于切割刀2的轴向延伸形成止动平面313。切割刀2在切割前停留在推动斜面312的一端的止动平面313上，在推块 31移动时，切割刀2相对于推块31沿推动斜面312移动至推动斜面312的另一端的止动平面313上时便无法继续移动，因此，切割刀2在切割进行前和切割完成后能停留在止动平面313上，不会有下滑的趋势，结构更稳定，同时也能限制切割刀2移动的行程，避免切割刀2移动多余的行程而影响切割的效率。

如图6所示，本实用新型的实施方式中，安装座1上设有限位槽121，限位槽121 沿切割刀2的轴向设置，切割刀2沿其轴向与限位槽121滑动配合。通过限位槽121 限制切割刀2垂直于切割刀2的轴向移动。具体的，限位槽121包括沿其轴向相连通的上限位槽1211和下限位槽1212。上限位槽1211的宽度与切割刀2的宽度相近，通过上限位槽1211与切割刀2的上部滑动配合，以对切割刀2的上部进行限位。切割刀2的下部通过螺母与凸轮4拧紧，由于该螺母的直径略大于切割刀2的宽度，因此，下限位槽1212的宽度与该螺母的直径相近，通过下限位槽1212与该螺母滑动配合，以对切割刀2的下部进行限位。可选的，限位槽设于切割刀上，安装座上设有与限位槽滑动配合的限位导轨。

如图5和图6所示，本实用新型的实施方式中，安装座1上还设有相连通的工件定位槽122和至少一切割槽123，工件定位槽122用于定位放置待切割工件5，且待切割工件5的至少一待切割部位53伸于至少一切割槽123内，切割槽123与限位槽 121相连通，切割端21能沿限位槽121穿过切割槽123对待切割部位53进行切割。通过设置工件定位槽122对待切割工件5进行定位，通过切割槽123对待切割工件5 的待切割部位53进行定位，确保切割刀2能准确地对待切割工件5的待切割部位53 进行切割。具体的，工件定位槽122包括定位凹槽1221和定位通槽1222，定位凹槽 1221通过定位通槽1222与切割槽123相连通。待切割工件5置于定位凹槽1221中，且待切割工件5的待切割部位53从定位通槽1222伸于切割槽123内。

如图2和图5所示，本实施例中，待切割工件5包括工件主体51和至少一线材 52，工件主体51定位放置于工件定位槽122内，安装座1上设有至少一线材定位槽，至少一线材52从至少一线材定位槽穿过工件主体51形成待切割工件5，且线材52 伸于切割槽123内。由此可知，利用本实用新型的切割机构可先将工件主体51和线材52组装成待切割工件5，再将待切割工件5切割加工成所需的工件，加工效率高。当一个工件加工完成后，将该工件从工件定位槽122中取出，再将下一个未加工的工件主体51置于工件定位槽122中，以同样的方式进行该工件主体51与线材52的组装加工以及线材52的切割加工。可选的，将待切割工件组装完成后放入工件定位槽中进行切割。可选的，将无需组装而仅需切割加工的待切割工件放入工件定位槽中进行切割。

具体的，如图2和图5所示，安装座1上设有压板14，压板14的底面与安装座 1的顶面连接，两个线材定位槽设于压板14的底面上，两根线材52穿设于两个线材定位槽中。

如图5、图6以及图7所示，本实用新型的实施方式中，安装座1上相对布设有两个切割槽123，至少一线材52从至少一线材定位槽穿过两个切割槽123和工件定位槽122内的工件主体51，切割端21上具有相对设置的两个刀刃211，两个刀刃211 能分别从对应的切割槽123伸出。具体的，两个切割槽123位于工件定位槽122的两侧，线材定位槽中的线材52沿其轴向依次穿过一切割槽123和工件定位槽122中的工件主体51后伸入另一切割槽123中。切割刀2在推动斜面312的推动下沿限位槽 121朝上移动，切割端21上的两个刀刃211从两个切割槽123伸出，从而将两个切割槽123内的线材52切断。

如图2、图3以及图4所示，安装座1上设有导向槽111，导向槽111垂直于切割刀2的轴向(即X方向)设置，推块31与导向槽111滑动配合。通过设置导向槽 111，确保推进驱动件32带动推块31垂直于切割刀2的轴向移动。

如图1、图2以及图6所示，安装座1包括可拆卸连接的固定座11和限位板12，限位板12的内侧面与固定座11的外侧面连接，限位槽121设于限位板12的内侧面上，导向槽111设于固定座11的外侧面上。通过将限位板12拆下后，便可将切割刀 2从推块31上拆下，以进行切割刀2的更换；然后便可将推块31与推进驱动件32 进行拆分，以进行推进驱动件32的维修或更换。具体的，固定座11安装在一安装底板13上，推进驱动件32也安装在该安装底板13上并位于该固定座11的侧方。工件定位槽122和切割槽123设于限位板12的顶面。推块31上设有一卡槽，推进驱动件 32的伸缩端卡入该卡槽内，将限位板12从固定座11上拆下后，便可将凸轮4从推块31上的滑槽311中取出，以进行切割刀2的更换，进而将推块31从导向槽111中取出，使推块31与推进驱动件32分离，便可进行推进驱动件32的维修或更换。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种切割机构，其特征在于，包括：

安装座；

切割刀，其轴向上具有切割端，所述切割刀沿其轴向与所述安装座滑动配合；

推进结构，包括推块和推进驱动件，所述推块上设有推动斜面，所述推动斜面相对于所述切割刀的轴向倾斜设置，所述推进驱动件安装在所述安装座的侧方，所述推进驱动件与所述推块连接，所述推进驱动件能从所述切割刀的侧方垂直于所述切割刀的轴向带动所述推动斜面推动所述切割刀，所述切割刀在所述推动斜面的推动下沿其轴向移动进行切割。

2.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述推块上设有滑槽，所述推动斜面设于所述滑槽的内侧面上，所述切割刀与所述滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的切割机构，其特征在于，

所述切割刀通过凸轮与所述滑槽滑动配合，所述凸轮的外周面在所述推动斜面推动的状态下与所述推动斜面相抵接。

4.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述推动斜面的两端沿垂直于所述切割刀的轴向延伸形成止动平面。

5.根据权利要求1所述的切割机构，其特征在于，

所述安装座上设有限位槽，所述限位槽沿所述切割刀的轴向设置，所述切割刀沿其轴向与所述限位槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的切割机构，其特征在于，

所述安装座上还设有相连通的工件定位槽和至少一切割槽，所述工件定位槽用于定位放置待切割工件，且所述待切割工件的至少一待切割部位伸于至少一所述切割槽内，所述切割槽与所述限位槽相连通，所述切割端能沿所述限位槽穿过所述切割槽对所述待切割部位进行切割。

7.根据权利要求6所述的切割机构，其特征在于，

所述待切割工件包括工件主体和至少一线材，所述工件主体定位放置于所述工件定位槽内，所述安装座上设有至少一线材定位槽，至少一所述线材从至少一所述线材定位槽穿过所述工件主体形成所述待切割工件，且所述线材伸于所述切割槽内。

8.根据权利要求7所述的切割机构，其特征在于，

所述安装座上相对布设有两个所述切割槽，至少一所述线材从至少一所述线材定位槽穿过两个所述切割槽和所述工件定位槽内的所述工件主体，所述切割端上具有相对设置的两个刀刃，两个所述刀刃能分别从对应的所述切割槽伸出。

9.根据权利要求5所述的切割机构，其特征在于，

所述安装座上设有导向槽，所述导向槽垂直于所述切割刀的轴向设置，所述推块与所述导向槽滑动配合。

10.根据权利要求9所述的切割机构，其特征在于，

所述安装座包括可拆卸连接的固定座和限位板，所述限位板的内侧面与所述固定座的外侧面连接，所述限位槽设于所述限位板的内侧面上，所述导向槽设于所述固定座的外侧面上。

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