CN216826907U - 旋转喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转喷雾机，包括壳体、吹气装置、旋转驱动装置、转动轴、气管及雾化装置，所述壳体具有雾化腔及容置腔，所述容置腔及所述雾化腔之间设有连通两者且可通气的气道；所述吹气装置设置于所述容置腔内；所述旋转驱动装置设置于所述容置腔或所述雾化腔内，且所述旋转驱动装置的驱动轴与所述转动轴连接；所述转动轴与所述气管连接，所述气管的一端设置于所述雾化腔内且该端设有进气口，所述气管的另一端伸出所述壳体外并设有出气口；所述雾化装置设置于所述雾化腔的底部；所述吹气装置对所述气道吹气。本实用新型旋转喷雾机可以旋转喷雾，向四周均匀加湿，避免普通雾化器长时间朝向一个方向喷雾造成这个方向过湿，水珠堆积的问题。

Description

旋转喷雾机

技术领域

本实用新型涉及一种雾化喷雾装置，尤其涉及一种旋转喷雾机。

背景技术

现在的雾化器一般包括水箱、超声波雾化片、风扇以及喷雾管，利用超声波雾化片将水箱内的水雾化，然后再通过风扇对水箱内加压，使得水雾从喷雾管向外界排出。然而，现有的雾化器由于喷雾管是固定的，因此，喷雾方向始终朝着某一个方向喷雾，这样长时间朝向一个方向喷雾便会造成这个方向过湿，产生水珠堆积的问题，使得地面或台面产生积水，使用效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转喷雾机，其可以旋转喷雾，向四周均匀加湿，避免普通雾化器长时间朝向一个方向喷雾造成这个方向过湿，水珠堆积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的旋转喷雾机包括壳体、吹气装置、旋转驱动装置、转动轴、气管及雾化装置，所述壳体具有盛装液体的雾化腔及可隔离所述雾化腔的液体的容置腔，所述容置腔及所述雾化腔之间设有连通两者且可通气的气道；所述吹气装置设置于所述容置腔内；所述旋转驱动装置设置于所述容置腔或所述雾化腔内，且所述旋转驱动装置的驱动轴与所述转动轴连接；所述转动轴与所述气管连接，所述气管的一端设置于所述雾化腔内且该端设有进气口，所述气管的另一端伸出所述壳体外并设有出气口；所述雾化装置设置于所述雾化腔的底部，以将液体雾化；所述吹气装置对所述气道吹气以将水雾从所述雾化腔经过所述进气口吹出到所述出气口；所述旋转驱动装置驱动所述转动轴转动，以使所述气管的所述出气口转动。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述壳体内设置雾化腔及可隔离所述雾化腔的液体的容置腔，在所述容置腔与所述雾化腔之间设置可通气的气道，又将所述吹气装置设置于所述容置腔内，将所述雾化装置及所述气管设置于所述雾化腔内，因此，利用所述雾化装置对液体雾化后可通过所述吹气装置将水雾从所述气管向外界排出；与此同时，又通过设置旋转驱动装置，使所述旋转驱动装置带动所述气管转动，从而使得所述气管的出气口围绕所述气管的中心轴旋转，因此，可以实现旋转喷雾，喷雾方向可不断改变，进而向四周均匀地加湿，避免长时间朝向一个方向喷雾造成这个方向过湿，水珠堆积的问题，使用效果理想；另外，旋转喷雾还可以极大地提高观赏性。

较佳地，所述雾化腔底部设有防水罩，所述防水罩内部设有与所述容置腔连通且与所述雾化腔隔离的轴腔，所述旋转驱动装置设置于所述容置腔内，所述驱动轴设置于所述轴腔内。这样可以使得驱动部件与所述雾化腔相互隔离，避免水雾影响这些驱动部件，保证旋转喷雾机的正常运行，并且可延长使用寿命。

具体地，所述驱动轴上设有第一安装盘，所述第一安装盘上设有第一磁体，所述转动轴设置于所述雾化腔内，所述转动轴正对所述第一安装盘的一端设有第二安装盘，所述第二安装盘上设有可与所述第一磁体相吸引的第二磁体，以使所述驱动轴转动时通过磁性吸力带动所述转动轴转动。由于所述驱动轴与所述转动轴被所述轴腔隔离而无法进行机械连接，因此，通过在所述第一安装盘上设置第一磁体，在所述第二安装盘上设置第二磁体，利用磁吸力将所述驱动轴与所述转动轴连接起来，从而可以在驱动所述驱动轴转动时，通过磁吸力的带动使所述转动轴也转动起来，达到驱动所述转动轴的目的；既不影响转动轴的运行，也能达到防水防潮的效果，结构简单而且巧妙。

具体地，所述第一磁体的数量至少为二，且围绕所述驱动轴的中心轴均匀分布；所述第二磁体与所述第一磁体一一对应地设置。这样可以使所述第二安装盘受到的吸力平衡，从而使所述转动轴稳定地连接于所述驱动轴上，保证旋转的稳定。

具体地，所述防水罩正对所述第二安装盘的外端面中心设有凸出部及凹陷部的其中一者，所述第二安装盘正对所述凸出部的底面中心设有凸出部及凹陷部的另一者，所述凹陷部与所述凸出部可活动地配合连接，以使所述第二安装盘底面与所述第一安装盘表面之间相隔一定间隙。通过所述凸出部与凹陷部配合，使所述第二安装盘底面与所述第一安装盘表面之间相隔间隙，从而可以避免所述第二安装盘的底面与所述防水罩的端面接触摩擦，因此，可以减少摩擦阻力，保证所述驱动轴稳定、流畅地驱动所述转动轴，并且可有效降低能耗。

具体地，所述凸出部及所述凹陷部呈锥形结构，以使所述凸出部的顶端与所述凹陷部的内底部之间呈点接触。这样可以使摩擦阻力达到最小值，极大地降低能耗。

具体地，所述防水罩向所述雾化腔内部突伸出。

较佳地，所述气管的出气口的方向与所述转动轴的中心轴方向相交。这样可以使得所述气管旋转时，所述出气口能360度转动，进而实现周向喷雾，避免在某个方向产生水珠堆积。

较佳地，所述旋转驱动装置设置于所述容置腔内，所述驱动轴伸入所述雾化腔内且与所述雾化腔的底部之间设有密封圈。由于所述驱动轴伸入所述雾化腔内，所述驱动轴与所述雾化腔之间会存在间隙，因此，通过设置所述密封圈，可以密封这些间隙，从而防止所述雾化腔内的液体漏到所述容置腔内，起到防水的作用。

具体地，所述驱动轴正对所述转动轴的端部设有第一连接部，所述转动轴设有可与所述第一连接部连接的第二连接部。通过所述第一连接部及第二连接部，可以使所述驱动轴与所述转动轴能快速地连接。

具体地，所述第一连接部具有凸出部及凹陷部的其中一者，所述第二连接部具有凸出部及凹陷部的另一者，所述凹陷部与所述凸出部周向卡合连接。这样可以使得所述凹陷部与所述凸出部能快速地周向定位，从而有效地将所述驱动轴的扭矩传递到所述转动轴，实现所述转动轴的旋转。

具体地，所述第一连接部的表面设有导向斜面，所述第二连接部的底面设有与所述导向斜面配合的配合斜面。通过设置所述导向斜面及配合斜面，可以使所述转动轴能快速地与所述驱动轴定位连接，有效提高组装的便利性。

具体地，所述第一连接部的表面向内凹陷形成锥形结构，其侧面形成所述导向斜面，所述第二连接部的底面向外突出形成锥形结构，其侧面形成所述配合斜面。

较佳地，所述旋转驱动装置设置于所述雾化腔内，所述旋转驱动装置为防水马达。

较佳地，所述壳体包括主体及盖体，所述主体的下部设有所述容置腔，所述盖体可打开或关闭地设置于所述主体的上部，并且与所述主体形成所述雾化腔。通过利用所述盖体与所述主体配合组装，可以实现对所述主体的打开或关闭，从而能方便地对所述雾化腔内部加注液体，提高使用的便利性。

附图说明

图1是本实用新型旋转雾化机的实施例一的立体图。

图2是本实用新型旋转雾化机的实施例一的分解图。

图3是本实用新型旋转雾化机的实施例一的剖视图。

图4是本实用新型旋转雾化机的实施例一的驱动轴及转动轴之间的结构图。

图5是本实用新型旋转雾化机的实施例一在雾化时空气的流向图。

图6是本实用新型旋转雾化机的实施例二的分解图。

图7是本实用新型旋转雾化机的实施例二的剖视图。

图8是本实用新型旋转雾化机的实施例二的驱动轴及转动轴之间的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图5所示，图中展示了本实用新型旋转喷雾机100的实施例一的结构。

本实施例一的旋转喷雾机100包括壳体1、吹气装置2、旋转驱动装置3、转动轴4、气管5及雾化装置6，所述壳体1内部具有可盛装液体的雾化腔1a及可隔离所述雾化腔1a的液体的容置腔1b，所述雾化腔1a与所述容置腔1b呈上、下布置，且所述容置腔1b位于所述雾化腔1a的下方。所述容置腔1b的底部与外界连通。所述容置腔1b及所述雾化腔1a之间设有连通两者且可通气的气道1c，所述气道1c位于所述雾化腔1a的内侧，且所述气道1c从所述容置腔1b的上侧延伸到所述雾化腔1a的上侧，以超出于所述雾化腔1a内的液面之上。所述吹气装置2设置于所述容置腔1b内。所述旋转驱动装置3设置于所述容置腔1b内，且所述旋转驱动装置3的驱动轴31与所述转动轴4连接。本实用新型所述旋转驱动装置3为减速电机，可通过连接控制电路板以及电源以驱动其启停。所述转动轴4与所述气管5连接。所述气管5的一端设置于所述雾化腔1a内且该端设有进气口51，所述气管5的另一端向上伸出所述壳体1外并设有出气口52；所述气管5的出气口52的方向与所述转动轴4的中心轴方向相交，本实用新型的气管5可分为两段，使用时再同轴地组装在一起。所述雾化装置6设置于所述雾化腔1a的底部，以将液体雾化，本实用新型所述雾化装置6为超声波雾化器，其可与设置于所述容置腔1b内的控制电路板电连接。所述吹气装置2对所述气道1c吹气以将水雾从所述雾化腔1a经过所述进气口51吹出到所述出气口52；本实用新型所述吹气装置2为风扇。所述旋转驱动装置3驱动所述转动轴4转动，以使所述气管5的所述出气口52转动。本实施例中，所述气管5呈L形的弯折结构，所述气管5的出气口52的方向与所述转动轴4的中心轴方向垂直。这样可以使得所述气管5旋转时，所述出气口52能360度转动，进而实现周向喷雾，避免在某个方向产生水珠堆积。所述气管5的出气口52处可设置各种装饰件，以使增强喷雾效果。具体地，如下：

如图3及图4所示，所述雾化腔1a底部设有防水罩1d，所述防水罩1d向所述雾化腔1a内部突伸出。所述防水罩1d内部设有与所述容置腔1b连通且与所述雾化腔1a隔离的轴腔1e，所述驱动轴31设置于所述轴腔1e内。这样可以使得驱动部件与所述雾化腔1a相互完全隔离，避免水雾影响这些驱动部件，保证旋转喷雾机100的正常运行，并且可延长使用寿命。所述驱动轴31上端设有第一安装盘311，所述第一安装盘311上设有第一磁体7，所述第一磁体7的数量至少为二，且围绕所述驱动轴31的中心轴均匀分布；本实用新型所述第一磁体7的数量为三个。所述转动轴4设置于所述雾化腔1a内，所述转动轴4正对所述第一安装盘311的一端设有第二安装盘41，所述第二安装盘41上设有可与所述第一磁体7相吸引的第二磁体8，所述转动轴4、所述驱动轴31及所述气管5三者同轴，所述驱动轴31转动时通过磁性吸力带动所述转动轴4转动。所述第二磁体8与所述第一磁体7一一对应地设置。所述第二磁体8围绕所述转动轴4的中心轴均匀分布；本实用新型所述第二磁体8的数量为三个。由于所述驱动轴31与所述转动轴4被所述轴腔1e隔离而无法进行机械连接，因此，通过在所述第一安装盘311上设置第一磁体7，在所述第二安装盘41上设置第二磁体8，利用磁吸力将所述驱动轴31与所述转动轴4连接起来，从而可以在驱动所述驱动轴31转动时，通过磁吸力的带动使所述转动轴4也转动起来，达到驱动所述转动轴4的目的；这样既不影响所述转动轴4的运行，也能对驱动部件达到防水防潮的效果，结构简单而且巧妙。另外，由于所述第一磁体7及第二磁体8的数量设置为多个，因此，可以使所述第二安装盘41受到的吸力达到平衡，从而使所述转动轴4稳定地连接于所述驱动轴31上，保证旋转的稳定。

再如图3及图4所示，所述防水罩1d正对所述第二安装盘41的外端面中心设有凸出部9及凹陷部10的其中一者，所述第二安装盘41正对所述凸出部9的底面中心设有所述凸出部9及凹陷部10的另一者，所述凹陷部10与所述凸出部9可活动地配合连接，以使所述第二安装盘41底面与所述第一安装盘311表面之间相隔一定间隙。本实施例中所述防水罩1d上设置所述凸出部9。所述第二安装盘41设置所述凹陷部10。所述凸出部9从靠近所述防水罩1d的端面向外逐渐呈变尖；所述凹陷部10从靠近所述第二安装盘41的底面向内空间逐渐呈变窄。更具体地，所述凸出部9及所述凹陷部10呈锥形结构或球面结构，配合所述第一磁体7及第二磁体8的磁吸力的相互作用，以使所述凸出部9的顶端与所述凹陷部10的内底部之间呈点接触或面积较小的球面接触。这样可以使摩擦阻力达到最小值，极大地降低能耗。当然，所述凸出部9及所述凹陷部10也可以呈梯形等结构。通过所述凸出部9与凹陷部10配合，使所述第二安装盘41底面与所述第一安装盘311表面之间相隔间隙，从而可以避免所述第二安装盘41的底面与所述防水罩1d的端面接触摩擦，因此，可以减少摩擦阻力，保证所述驱动轴31稳定、流畅地驱动所述转动轴4，并且可有效降低能耗。

请参阅图2及图3，另外，所述壳体1包括主体11及盖体12，所述主体11的下部设有所述容置腔1b，所述主体11的上部呈开放结构，所述盖体12可打开或关闭地设置于所述主体11的上部，并且与所述主体11形成所述雾化腔1a。所述盖体12的一侧与所述主体11枢接，枢接中心轴与所述驱动轴31垂直，使得所述盖体12可呈上、下翻转地安装于所述主体11上。所述盖体12上还设有扣合部(图中未示)，所述主体11的上边缘还设有与所述扣合部对应卡合实现可拆卸连接的卡合部(图中未示)。通过利用所述盖体12与所述主体11配合组装，可以实现对所述主体11的打开或关闭，从而能方便地对所述雾化腔1a内部加注液体，提高使用的便利性。

综合上述并结合图5，下面对本实施例一的旋转喷雾机100的工作原理进行详细描述，如下：

首先，按下开关，所述控制电路板控制所述雾化装置6工作，所述雾化装置6对所述雾化腔1a内的液体雾化，使得雾化腔1a的液面之上充满水雾。此时，启动所述吹风装置，所述吹风装置吹风使得空气从所述容置腔1b的底部进入到所述容置腔1b内，再从所述气道1c进入到所述雾化腔1a内，这时所述雾化腔1a内的气压增大，使得水雾从所述气管5的进气口51进入到所述气管5，并向所述气管5的出气口52方向排出。与此同时，所述启动所述减速电机，所述减速电机带动所述驱动轴31转动，所述驱动轴31通过所述第一磁体7及第二磁体8的磁力作用带动所述转动轴4转动，所述转动轴4带动所述气管5转动，这时所述气管5的出气口52即可围绕所述转动轴4的中心轴360度旋转同时喷雾。

与现有技术相比，本实用新型通过在所述壳体1内设置雾化腔1a及可隔离所述雾化腔1a的液体的容置腔1b，在所述容置腔1b与所述雾化腔1a之间设置可通气的气道1c，又将所述吹气装置2设置于所述容置腔1b内，将所述雾化装置6及所述气管5设置于所述雾化腔1a内，因此，利用所述雾化装置6对液体雾化后可通过所述吹气装置2将水雾从所述气管5向外界排出；与此同时，又通过设置旋转驱动装置3，使所述旋转驱动装置3带动所述气管5转动，从而使得所述气管5的出气口52围绕所述气管5的中心轴旋转，因此，可以实现旋转喷雾，喷雾方向可不断改变，进而向四周均匀地加湿，避免长时间朝向一个方向喷雾造成这个方向过湿，水珠堆积的问题，使用效果更理想；另外，旋转喷雾还可以极大地提高观赏性。

如图6至图8所示，图中展示了本实用新型旋转喷雾机100’的实施例二的结构。

本实施例二的旋转喷雾机100’的结构与实施例一的旋转喷雾机100的结构基本相同，不同点在于所述驱动轴31’与所述转动轴4’的连接方式。具体是，本实施例中，所述雾化腔1a’底部取消实施例一的防水罩1d，改为在所述雾化腔1a’的底部开设通孔1d’。所述驱动轴31’从所述容置腔1b’内穿过所述通孔1d’伸入到所述雾化腔1a’内部并与所述转动轴4’连接。所述旋转驱动装置3’设置于所述容置腔1b’内，所述驱动轴31’与所述雾化腔1a’的底部之间设有密封圈7’。由于所述驱动轴31’伸入所述雾化腔1a’内，所述驱动轴31’与所述雾化腔1a’之间会存在间隙，因此，通过设置所述密封圈7’，可以密封这些间隙，从而防止所述雾化腔1a’内的液体漏到所述容置腔1b’内，起到防水的作用。更具体地，所述驱动轴31’正对所述转动轴4’的端部设有第一连接部311’，所述转动轴4’设有可与所述第一连接部311’连接的第二连接部41’。通过所述第一连接部311’及第二连接部41’，可以使所述驱动轴31’与所述转动轴4’能快速地连接。所述第一连接部311’的表面向内凹陷形成锥形结构，其侧面的锥面形成导向斜面311a’，所述第二连接部41’的底面向外突出形成锥形结构，其侧面的锥面形成配合斜面41a’。当所述第二连接部41’与所述第一连接部311’配合连接时，所述配合斜面41a’与所述导向斜面311a’配合。通过设置所述导向斜面311a’及配合斜面41a’，可以使所述转动轴4’能快速地与所述驱动轴31’定位连接，有效提高组装的便利性。所述第一连接部311’的导向斜面311a’上具有凸出部311b’及凹陷部41b’的其中一者，所述第二连接部41’的配合斜面41a’上具有凸出部311b’及凹陷部41b’的另一者，本实施例中，所述第一连接部311’的导向斜面311a’上具有凸出部311b’，所述凸出部311b’的数量为三个，分别围绕所述驱动轴31’的中心均匀分布，所述第二连接部41’的配合斜面41a’上具有与所述凸出部311b’一一对应的凹陷部41b’，所述凹陷部41b’的数量为三个，分别围绕所述转动轴4’的中心均匀分布。所述凹陷部41b’与所述凸出部311b’周向可卡合连接，但轴向可分离。这样使得所述凹陷部41b’与所述凸出部311b’能快速地周向定位，从而有效地将所述驱动轴31’的扭矩传递到所述转动轴4’，实现所述转动轴4’的旋转，并一轴向可分离能实现快速的安装及拆卸，提高组装的便利性。本实施例二的旋转喷雾机100’的工作原理与作用效果与实施例一的基本相同，不再重复描述。

此外，本实用新型还可以有第三种实施例，其结构与实施例一的基本相同，不同点在：旋转驱动装置设置于雾化腔内，所述旋转驱动装置为防水马达，驱动轴可以直接连接转动轴。这样也可实现同样的功能以及效果，此处不再重复描述。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (15)

1.一种旋转喷雾机，其特征于在于：包括壳体、吹气装置、旋转驱动装置、转动轴、气管及雾化装置，所述壳体具有盛装液体的雾化腔及可隔离所述雾化腔的液体的容置腔，所述容置腔及所述雾化腔之间设有连通两者且可通气的气道；所述吹气装置设置于所述容置腔内；所述旋转驱动装置设置于所述容置腔或所述雾化腔内，且所述旋转驱动装置的驱动轴与所述转动轴连接；所述转动轴与所述气管连接，所述气管的一端设置于所述雾化腔内且该端设有进气口，所述气管的另一端伸出所述壳体外并设有出气口；所述雾化装置设置于所述雾化腔的底部，以将液体雾化；所述吹气装置对所述气道吹气以将水雾从所述雾化腔经所述进气口吹出到所述出气口；所述旋转驱动装置驱动所述转动轴转动，以带动所述气管的所述出气口转动。

2.如权利要求1所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述雾化腔底部设有防水罩，所述防水罩内部设有与所述容置腔连通且与所述雾化腔隔离的轴腔，所述旋转驱动装置设置于所述容置腔内，所述驱动轴设置于所述轴腔内。

3.如权利要求2所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述驱动轴上设有第一安装盘，所述第一安装盘上设有第一磁体，所述转动轴设置于所述雾化腔内，所述转动轴正对所述第一安装盘的一端设有第二安装盘，所述第二安装盘上设有可与所述第一磁体相吸引的第二磁体，以使所述驱动轴转动时通过磁性吸力带动所述转动轴转动。

4.如权利要求3所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述第一磁体的数量至少为二，且围绕所述驱动轴的中心轴均匀分布；所述第二磁体与所述第一磁体一一对应地设置。

5.如权利要求3所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述防水罩正对所述第二安装盘的外端面中心设有凸出部及凹陷部的其中一者，所述第二安装盘正对所述凸出部的底面中心设有凸出部及凹陷部的另一者，所述凹陷部与所述凸出部可活动地配合连接，以使所述第二安装盘底面与所述第一安装盘表面之间相隔一定间隙。

6.如权利要求5所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述凸出部及所述凹陷部呈锥形结构，以使所述凸出部的顶端与所述凹陷部的内底部之间呈点接触。

7.如权利要求2所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述防水罩向所述雾化腔内部突伸出。

8.如权利要求1所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述气管的出气口的方向与所述转动轴的中心轴方向相交。

9.如权利要求1所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述旋转驱动装置设置于所述容置腔内，所述驱动轴伸入所述雾化腔内且与所述雾化腔的底部之间设有密封圈。

10.如权利要求9所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述驱动轴正对所述转动轴的端部设有第一连接部，所述转动轴设有可与所述第一连接部连接的第二连接部。

11.如权利要求10所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述第一连接部具有凸出部及凹陷部的其中一者，所述第二连接部具有凸出部及凹陷部的另一者，所述凹陷部与所述凸出部周向卡合连接。

12.如权利要求11所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述第一连接部的表面设有导向斜面，所述第二连接部的底面设有与所述导向斜面配合的配合斜面。

13.如权利要求12所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述第一连接部的表面向内凹陷形成锥形结构，其侧面形成所述导向斜面，所述第二连接部的底面向外突出形成锥形结构，其侧面形成所述配合斜面。

14.如权利要求1所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述旋转驱动装置设置于所述雾化腔内，所述旋转驱动装置为防水马达。

15.如权利要求1至14任一项所述的旋转喷雾机，其特征在于：所述壳体包括主体及盖体，所述主体的下部设有所述容置腔，所述盖体可打开或关闭地设置于所述主体的上部，并且与所述主体形成所述雾化腔。

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