CN216826471U - 一种防卡料低粉率锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防卡料低粉率锤式破碎机，包括破碎筛分板和破碎辊，所述破碎辊的滚筒上设有穿甲锤头，所述破碎筛分板固定在破碎辊的一侧，所述破碎筛分板上设有相互平行且等距分布的倾斜的立筛板，每两个相邻的所述立筛板之间能构成宽度为L的破碎筛分槽，在所述滚筒转动工作时所述穿甲锤头能够从所述破碎槽中穿过，并能对物料进行冲击破碎，所述破碎筛分板与垂直方向之间形成一个锐角夹角。本实用新型的破碎机解决了锤式破碎机中存在的无法完成低粉率破碎的问题，且还能有效防止破碎过程中易于出现的卡料情况。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎装置领域，涉及一种防卡料低粉率锤式破碎机，尤其是铁合金破碎机。
背景技术
硅锰和硅铁都是铁合金，不是直接使用的金属，而是作为炼钢时的脱氧剂和合金添加剂，用于消除钢水中过量的氧和硫，改善钢的性能，硅主要是提升钢的弹性和导磁性，根据弹性的不同，一般钢的含硅量是0.15％-4％，锰是降低钢的脆性，改善热加工性能、提高钢的强度、硬度还有耐磨性，钢铁行业消耗的锰占其产量超过90％，炼钢的流程分别是焦炭加铁矿石生成生铁，再加入硅锰、硅铁生成钢，最后塑形成螺纹或热卷，国际上的平均每吨钢消耗铁合金约30公斤，我国大约是15-20公斤，其中硅锰是14公斤，硅铁是4公斤，但锰矿是我国的劣势矿产，贫矿多富矿少，品位低，开采难度大，基本为国外进口，目前的主要进口国家是南非、澳大利亚、巴西等国家。合金的核心影响在于2030碳达峰，2060碳中和这一长期国策。
目前，铁合金破碎机行业基本是采用人工进行破碎，主要原因产传统的破碎机对铁合金破碎后粉率度过高(粒度<10mm的铁合金为粉粒)，比如采用颚式破碎机或对辊破碎机等传统破碎设备对铁合金破碎后粉率度甚至达到20～30％。铁合金生产企业破碎后铁合金主要是销售给钢铁企业，钢铁企业对铁合金的粒度大小是作为关键考核指标来考核的，如粒度10～60mm，要求粒度<10mm和＞60mm偏差比例均不能超过5％。当物料粒度不符合标准要求时，如果粒度超过规定值，钢铁公司将按超出部分进行扣重；粒度超过上下限单值比例达到拒收标准时，钢铁公司会拒收，所有损失由铁合金生产企业承担。因此铁合金破碎后<10mm的铁合金粉料就失去价值了，即使对一家普通年产10万吨的硅锰合金企业来说，粉率每增加1％就是产品减低价值2000元/吨，因此需对破碎后的粉率度指标在生产过程中严格控制，这也是采用铁合金企业普遍采用人工破碎的原因。
然而采用人工破碎，1吨的硅锰合金的人工破碎费用为30元以上，铬铁合金人工破碎费用在60元/吨以上，导致人工破碎工资成本过高，且破碎中的重金属粉料影响工人身体健康，加上目前用工难等因素，铁合金行业为了获得可控的低粉率的合金块，急需设计一种破碎机，从而获得粒径为10～50mm、10～60mm、10～70mm符合要求的合金料块。
实用新型内容
本实用新型提供一种防卡料低粉率锤式破碎机，解决了现有破碎机中存在的无法完成低粉率破碎的问题，可大大提高破碎效率，降低工人的劳动强度、改善工作条件并提高破碎经济效益，且还能减少或者防止破碎过程中的卡料情况。
本实用新型提供了一种防卡料低粉率锤式破碎机，包括破碎筛分板和破碎辊，所述破碎辊的滚筒上设有穿甲锤头，所述破碎筛分板固定在破碎辊的一侧，所述破碎筛分板上设有相互平行且等距分布的倾斜立筛板，每两个相邻的所述立筛板之间能构成宽度为L的破碎筛分槽，在所述滚筒转动工作时所述穿甲锤头能够从所述破碎槽中穿过，并能对物料进行冲击破碎，所述破碎立式筛分板与垂直方向之间形成一个锐角夹角。
进一步的，L的取值范围为30mm～80mm，物料为铁合金。
进一步的，所述破碎筛分板焊接组件包括多个所述立筛板和立筛板固定板，所述立筛板和立筛板固定板一体成型，所述立筛板平行等距焊接在立筛板固定板上，每两个相邻的所述立筛板之间能构成宽度为L的破碎槽。
进一步的，所述锐角夹角的取值范围为35°～65°。
进一步的，所述破碎筛分板还包括立筛板固定槽钢，所述立筛板固定槽钢通过螺栓固定连接在所述立筛板固定板的背面，所述立筛板固定槽钢固定在破碎机箱体上。
进一步的，L取值为50～80mm时，所述穿甲锤头的直径为30～50mm。
进一步的，所述立筛板固定板底部外缘、相邻的两块所述立筛板与所述破碎辊的滚筒外壁直接形成一个沿破碎辊轴向方向上L*L的方形网格下料口，以对破碎后的物料粒度尺寸进行限制。
进一步的，所述穿甲锤头螺旋排列在破碎辊的滚筒上，且一个轴向上只有1～2个穿甲锤头同时受力。
进一步的，相邻的所述穿甲锤头布置在所述辊筒表面且沿所述破碎辊轴向方向上的距离为200～300mm。
进一步的，所述破碎筛分板和破碎辊的侧上方都设有倾斜的导料下料板，所述导料下料板上设有多个耐磨立筋。
与现有技术相比，本实用新型的锤式破碎机通过倾斜的破碎筛分板，在破碎的同时完成筛分以使铁合金粉率可控且通过立筛板合理倾斜设计防止卡料；此外，还能通过调节破碎筛分板与破碎辊滚筒的水平间距，使立筛板固定板底部外缘、相邻两块立筛板与所述破碎辊外壁形成多个沿破碎辊轴向方向上L*L的方形网格下料口，以对破碎后的物料粒度尺寸进行限制，L*L的方形网格根据所需粒径的不同规格要求，可以更换为不同的尺寸(即破碎筛分板的破碎槽的宽度L需要进行更换，且在水平方向上破碎筛分板底部下方与破碎辊的滚筒之间的最小水平间距L也需要调节)，同时由于穿甲锤头直径与均匀分布的立筛板有5-10mm间隙，穿甲锤头可以在旋转过程中无阻碍通过并完成对铁合金要求粒度的筛分和破碎；
最后，本实用新型还设置了螺旋式排列的穿甲锤头，使得每次只有1～2个锤头和破碎槽受力，以使得穿甲锤头破碎压力最大化，适应较高硬度的铁合金破碎。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型防卡料低粉率锤式破碎机的侧视剖视图；
图2为本实用新型中的破碎筛分板立体图；
图3为本实用新型防卡料低粉率锤式破碎机的俯视图；
图4为本实用新型防卡料低粉率锤式破碎机的立体图一；图中省略了上方的导料下料板；
图5为本实用新型防卡料低粉率锤式破碎机的立体图二；
图6为图5的局部放大示意图；
图7为本实用新型中方形网格的示意图。
附图标记：
1.破碎筛分板，1.1.立筛板，1.2.立筛板固定板，1.3.螺栓，1.4.立筛板固定槽钢，2.破碎辊，3.穿甲锤头，4.物料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图5所示，本实用新型公开了一种防卡料低粉率锤式破碎机，用于对物料4进行破碎，所述物料可为硅锰、碳锰、铬铁、硅铁等铁合金。具体的，所述锤式破碎机包括破碎筛分板1和破碎辊2，所述破碎辊2的滚筒上设有穿甲锤头3，所述破碎筛分板1固定在破碎辊2的一侧，所述破碎筛分板1上包括多条相互平行等距布置设置的倾斜的立筛板，每两个相邻的倾斜的所述立筛板之间能构成宽度为L的破碎槽，并且在所述滚筒转动时能够使得所述穿甲锤头3能从所述破碎槽中穿过，并能对物料进行冲击破碎，所述破碎筛分板1与垂直方向的夹角为锐角夹角，以通过倾斜设置减少卡料的情况。
在另外一个实施例中，如图2所示，所述破碎筛分板1包括多个立筛板1.1和立筛板固定板1.2，所述立筛板1.1和立筛板固定板1.2一体成型或焊接，立筛板固定板1.2上包括平行等距布置设置的倾斜的立筛板1.1，每两个相邻的倾斜的立筛板之间能构成宽度为L的破碎槽(参见图3和图4)，且破碎槽的深度由上到下依次逐渐加深，每个破碎槽的宽度保持不变，以使得穿甲锤头3能够从破碎槽中无阴碍通过并对物料4进行充分冲击挤压破碎。参见图1和图2可知，破碎槽的上沿与垂直方向的锐角夹角为57°。
此外，为了将破碎筛分板1固定在破碎机中，所述破碎筛分板1包括立筛板固定槽钢1.4，所述立筛板固定槽钢1.4通过螺栓1.3固定连接在立筛板固定板1.2的背面，所述立筛板固定槽钢1.4的两端固定在破碎机箱体内壁上，以便于更换拆卸。
在另外一个实施例中，为了使得在滚筒转动时能够使得所述穿甲锤头3能从破碎槽中穿过并同时完成对铁合金物料4的破碎工作，优选的，破碎槽宽度L为70mm时，则设定穿甲锤头3的直径为50mm，左右侧离破碎槽壁各有10mm间隙，以保证穿甲锤头与破碎槽之间存在一定的安全间隙。
在另外一个实施例中，由于破碎槽只能保证限定加工物料的宽度为L，L取值范围具体为30mm～70mm，故为了获得长宽都基本相等的70mm*70mm、60mm*60mm、50mm*50mm、40mm*40mm的粒径规格的物料4，在破碎槽的下方，本实用新型还利用了破碎筛分板1和破碎辊2的水平距离间隔来形成一个方形网格的下料口，具体的，如图5所示，在水平方向上破碎筛分板底部下方与破碎辊的滚筒之间的最小水平距离设置为L，即所述立筛板固定板底部外缘、相邻的两块所述立筛板与所述破碎辊的滚筒外壁直接形成一个沿破碎辊轴向方向上L*L的方形网格下料口，参见图1和图5～7可知，此时由于宽度方向上存在等距分布的倾斜立筛板限制，而长度方向上存在破碎筛分板底部外缘与滚筒外壁的限制，故在落料口处巧妙地形成了一个L*L的方形网格下料口(如图7所示)，保证了只有两个方向小于L*L的物料4才能被筛分出，其它未被筛分的物料继续通过穿甲锤头3再次挤压冲击破碎，经过破碎后出去的物料为两个方向至少满足L*L规格的物料，由于破碎筛分板底部为直线式的横隔板，横隔板上方为延长的立筛板，每个穿甲锤头能压入一个方形网格，以通过穿甲锤头3把符合网格大小的铁合金等物料4破碎后筛分下去。需要指出的是，方形网格上面的斜板结构便于快速通过符合规格料块减小二次破碎机率，有利于减低粉率，方形网格上面的立筛板1.1的物料压碎面还可以作为大扭矩的破碎平台，以从上到下分别完成物料的破碎和筛分工作，减少了在破碎辊下方设置不必要的筛网。
在另外一个实施例中，为了使得破碎压力和穿甲锤头的粉碎力度最优化，本实用新型中设置了螺旋式排列的穿甲锤头(例如螺钉的螺纹排列方式，图中未示出)，且一个轴向上只有1～2个穿甲锤头，使得破碎辊2的滚筒与破碎筛分板1上只有穿甲锤头3和破碎槽进行对物料4在进行冲击静压破碎，其中螺旋式排列的相邻穿甲锤头沿破碎辊轴向方向上的距离为200～300mm，以保证穿甲锤头的冲击力。
在另外一个实施例中，如图1和图5所示，还可以在破碎筛分板1和破碎辊2各自的侧上方设有倾斜的导料下料板，导料下料板上也设有多个耐磨立筋，从而将物料4引入到破碎筛分板1上进行冲击破碎。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于：包括破碎筛分板和破碎辊，所述破碎辊的滚筒上设有穿甲锤头，所述破碎筛分板固定在破碎辊的一侧，所述破碎筛分板上设有相互平行且等距分布的倾斜立筛板，每两个相邻的所述立筛板之间能构成宽度为L的破碎筛分槽，在所述滚筒转动工作时所述穿甲锤头能够从所述破碎分槽中穿过，并能对物料进行冲击破碎，所述破碎立式筛分板与垂直方向之间形成一个锐角夹角。
2.根据权利要求1所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，L的取值范围为30mm～80mm，物料为铁合金。
3.根据权利要求1所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，所述破碎筛分板焊接组件包括多个所述立筛板和立筛板固定板，所述立筛板和立筛板固定板一体成型，所述立筛板平行等距焊接在立筛板固定板上，每两个相邻的所述立筛板之间能构成宽度为L的破碎槽。
4.根据权利要求1所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，所述锐角夹角的取值范围为35°～65°。
5.根据权利要求3所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，所述破碎筛分板还包括立筛板固定槽钢，所述立筛板固定槽钢通过螺栓固定连接在所述立筛板固定板的背面，所述立筛板固定槽钢固定在破碎机箱体上。
6.根据权利要求1所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，L取值为50～80mm时，所述穿甲锤头的直径为30～50mm。
7.根据权利要求3所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，所述立筛板固定板底部外缘、相邻的两块所述立筛板与所述破碎辊的滚筒外壁直接形成一个沿破碎辊轴向方向上L*L的方形网格下料口，以对破碎后的物料粒度尺寸进行限制。
8.根据权利要求1所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，所述穿甲锤头螺旋排列在破碎辊的滚筒上，且一个轴向上只有1～2个穿甲锤头同时受力。
9.根据权利要求8所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，相邻的所述穿甲锤头布置在所述滚筒表面且沿所述破碎辊轴向方向上的距离为200～300mm。
10.根据权利要求1所述的防卡料低粉率锤式破碎机，其特征在于，所述破碎筛分板和破碎辊的侧上方都设有倾斜的导料下料板，所述导料下料板上设有多个耐磨立筋。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |