CN216815996U

CN216815996U - 一种阀门生产用疲劳试验装置

Info

Publication number: CN216815996U
Application number: CN202122917639.4U
Authority: CN
Inventors: 胡亚禹; 徐杨
Original assignee: Shanghai Newark Control Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Newark Control Technology Co ltd
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2031-11-25

Abstract

本实用新型涉及疲劳试验装置技术领域，且公开了一种阀门生产用疲劳试验装置；本阀门生产用疲劳试验装置，包括底座，所述底座的顶壁设置有夹具，所述底座顶壁的左侧设置有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁设置有作用杆，所述作用杆的底端设置有测试头，所述作用杆的顶端贯穿所述支撑架的顶壁并设置有作用齿轮，本新型方案能够通过设置底座、夹具和支撑架等装置相配合，可以使装置便于对调节往复运动的旋转角度，便于对不同开合角度的阀门进行疲劳测试，有利于对工作人员进行测试；通过设置弹簧、固定杆和测试头等装置相配合，可以使装置便于对不同形状的阀门开关进行固定，有利于对不同的阀门进行疲劳测试。

Description

一种阀门生产用疲劳试验装置

技术领域

本实用新型属于疲劳试验装置技术领域，具体为一种阀门生产用疲劳试验装置。

背景技术

疲劳试验装置，是可以通过各种方式测试疲劳的机器，疲劳试验装置用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。

在阀门生产过程中需要对阀门进行疲劳试验，由于不同的阀门开关开合角度会有不同，现有的疲劳试验装置不便于对不同开合角度的阀门进行测试，且装置不便对不同形状的阀门开关发生进行限位固定，为此，我们提出一种阀门生产用疲劳试验装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种阀门生产用疲劳试验装置，有效的解决了不便于对不同开合角度的阀门进行测试，且不便对不同形状的阀门开关发生进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用疲劳试验装置，包括底座，所述底座的顶壁设置有夹具，所述底座顶壁的左侧设置有支撑架，所述支撑架内腔的顶壁设置有作用杆，所述作用杆的底端设置有测试头，所述作用杆的顶端贯穿所述支撑架的顶壁并设置有作用齿轮，所述支撑架顶壁的右侧设置有扇形齿轮，所述作用齿轮与扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮的右侧壁设置有摆杆，所述支撑架内腔顶壁通过安装架设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述支撑架的顶壁并设置有转盘，所述转盘顶壁的右侧开设有调节槽，所述调节槽内腔的左右侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有调节块，所述调节块位于所述调节槽的内腔，所述调节块的顶壁设置有调节杆，所述摆杆的顶壁开设有测试槽，所述调节杆位于所述测试槽的内腔。

优选的，所述测试头的底壁均匀开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶壁均设置有弹簧，所述弹簧的底端均设置有固定杆。

优选的，所述作用杆的底壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内腔设置有伸缩杆，所述作用杆右侧壁的下侧设置有固定螺杆，所述伸缩杆的右侧壁均匀开设有与所述固定螺杆相匹配的固定槽。

优选的，所述调节杆的顶端设置有限位块，所述限位块位于摆杆的上侧。

优选的，所述伸缩槽内腔的左侧壁开设有滑槽，所述伸缩杆的左侧壁设置有滑条，所述滑条位于所述滑槽的内腔。

优选的，所述固定杆的底端均设置有缓冲片，所述缓冲片为橡胶材质。

优选的，所述螺纹杆的右端贯穿转盘的右侧壁，所述螺纹杆的右端设置有转钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该阀门生产用疲劳试验装置，通过设置底座、夹具和支撑架等装置相配合，可以使装置便于对调节往复运动的旋转角度，便于对不同开合角度的阀门进行疲劳测试，有利于对工作人员进行测试；

2、该阀门生产用疲劳试验装置，通过设置弹簧、固定杆和测试头等装置相配合，可以使装置便于对不同形状的阀门开关进行固定，有利于对不同的阀门进行疲劳测试；

3、该阀门生产用疲劳试验装置，通过设置伸缩杆、固定螺杆和作用杆等装置相配合，可以使装置便于调节测试头的高度，有利于对不同高度的阀门进行疲劳测试。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型扇形齿轮的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的正视结构示意图；

图4为本实用新型测试头的剖视结构示意图。

图中：100、底座；101、夹具；102、支撑架；103、作用杆；104、测试头；105、作用齿轮；106、扇形齿轮；107、摆杆；108、电机；109、转盘；110、螺纹杆；111、调节块；112、调节杆；113、弹簧；114、固定杆；115、伸缩杆；116、固定螺杆；117、限位块；118、滑条；119、缓冲片；120、转钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型一种阀门生产用疲劳试验装置，底座100的顶壁设置有夹具101，通过夹具101便于对待检测的阀门进行夹持固定，底座100顶壁的左侧设置有支撑架102，通过支撑架102便于对作用杆103进行支撑，支撑架102内腔的顶壁设置有作用杆103，通过作用杆103便于带动测试头104进行转动，作用杆103的底端设置有测试头104，通过测试头104便于带动待测试的阀门开关进行转动测试，作用杆103的顶端贯穿支撑架102的顶壁并设置有作用齿轮105，通过作用齿轮105便于带动作用杆103旋转，支撑架102顶壁的右侧设置有扇形齿轮106，通过扇形齿轮106便于带动作用齿轮105旋转，作用齿轮105与扇形齿轮106相啮合，扇形齿轮106的右侧壁设置有摆杆107，通过摆杆107便于带动扇形齿轮106进行往复旋转，支撑架102内腔顶壁通过安装架设置有电机108，电机108的输出端贯穿支撑架102的顶壁并设置有转盘109，通过转盘109便于带动螺纹杆110旋转，转盘109顶壁的右侧开设有调节槽，调节槽内腔的左右侧壁设置有螺纹杆110，通过螺纹杆110便于对调节块111的位置进行调节，螺纹杆110的外壁设置有调节块111，通过调节块111便于带动调节杆112进行移动，旋转调节块111位于调节槽的内腔，调节块111的顶壁设置有调节杆112，摆杆107的顶壁开设有测试槽，调节杆112位于测试槽的内腔，调节杆112的顶端设置有限位块117，限位块117位于摆杆107的上侧；螺纹杆110的右端贯穿转盘109的右侧壁，螺纹杆110的右端设置有转钮120，通过夹具101对待测试的阀门进行夹持固定，通过电机108带动转盘109进行旋转，通过转盘109带动螺纹杆110旋转，通过螺纹杆110带动调节块111旋转，通过调节块111带动调节杆112旋转，通过调节杆112旋转带动摆杆107进行单摆运动，通过摆杆107带动扇形齿轮106进行旋转，通过扇形齿轮106带动作用齿轮105进行往复旋转，通过作用齿轮105带动作用杆103旋转，通过作用杆103带动伸缩杆115旋转，通过伸缩杆115带动测试头104进行往复旋转对开关进行疲劳测试，通过旋转螺纹杆110带动调节块111移动，通过调节块111带动调节杆112移动，便于使装置调节摆杆107的摆动角度，从而调节装置往复运动的旋转角度，便于对不同开合角度的阀门进行疲劳测试，测试头104的底壁均匀开设有凹槽，凹槽内腔的顶壁均设置有弹簧113，通过弹簧113便于固定杆114进行复位，弹簧113的底端均设置有固定杆114；作用杆103的底壁开设有伸缩槽，伸缩槽的内腔设置有伸缩杆115，作用杆103右侧壁的下侧设置有固定螺杆116，伸缩杆115的右侧壁均匀开设有与固定螺杆116相匹配的固定槽；伸缩槽内腔的左侧壁开设有滑槽，伸缩杆115的左侧壁设置有滑条118，通过滑条118便于对伸缩杆115的移动进行限位，滑条118位于滑槽的内腔；固定杆114的底端均设置有缓冲片119，缓冲片119为橡胶材质，通过将测试头104下压，使固定杆114根据阀门开关的形状进行回缩，通过固定杆114对阀门开关进行限制，便于装置对不同形状的阀门开关进行固定，通过旋转固定螺栓对伸缩杆115进行限位固定。

工作原理：通过夹具101对待测试的阀门进行夹持固定，通过将测试头104下压，使固定杆114根据阀门开关的形状进行回缩，通过固定杆114对阀门开关进行限制，便于装置对不同形状的阀门开关进行固定，通过旋转固定螺栓对伸缩杆115进行限位固定，通过电机108带动转盘109进行旋转，通过转盘109带动螺纹杆110旋转，通过螺纹杆110带动调节块111旋转，通过调节块111带动调节杆112旋转，通过调节杆112旋转带动摆杆107进行单摆运动，通过摆杆107带动扇形齿轮106进行旋转，通过扇形齿轮106带动作用齿轮105进行往复旋转，通过作用齿轮105带动作用杆103旋转，通过作用杆103带动伸缩杆115旋转，通过伸缩杆115带动测试头104进行往复旋转对开关进行疲劳测试，通过旋转螺纹杆110带动调节块111移动，通过调节块111带动调节杆112移动，便于使装置调节摆杆107的摆动角度，从而调节装置往复运动的旋转角度，便于对不同开合角度的阀门进行疲劳测试。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种阀门生产用疲劳试验装置，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）的顶壁设置有夹具（101），所述底座（100）顶壁的左侧设置有支撑架（102），所述支撑架（102）内腔的顶壁设置有作用杆（103），所述作用杆（103）的底端设置有测试头（104），所述作用杆（103）的顶端贯穿所述支撑架（102）的顶壁并设置有作用齿轮（105），所述支撑架（102）顶壁的右侧设置有扇形齿轮（106），所述作用齿轮（105）与扇形齿轮（106）相啮合，所述扇形齿轮（106）的右侧壁设置有摆杆（107），所述支撑架（102）内腔顶壁通过安装架设置有电机（108），所述电机（108）的输出端贯穿所述支撑架（102）的顶壁并设置有转盘（109），所述转盘（109）顶壁的右侧开设有调节槽，所述调节槽内腔的左右侧壁设置有螺纹杆（110），所述螺纹杆（110）的外壁设置有调节块（111），所述调节块（111）位于所述调节槽的内腔，所述调节块（111）的顶壁设置有调节杆（112），所述摆杆（107）的顶壁开设有测试槽，所述调节杆（112）位于所述测试槽的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用疲劳试验装置，其特征在于：所述测试头（104）的底壁均匀开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶壁均设置有弹簧（113），所述弹簧（113）的底端均设置有固定杆（114）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用疲劳试验装置，其特征在于：所述作用杆（103）的底壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内腔设置有伸缩杆（115），所述作用杆（103）右侧壁的下侧设置有固定螺杆（116），所述伸缩杆（115）的右侧壁均匀开设有与所述固定螺杆（116）相匹配的固定槽。

4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用疲劳试验装置，其特征在于：所述调节杆（112）的顶端设置有限位块（117），所述限位块（117）位于摆杆（107）的上侧。

5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用疲劳试验装置，其特征在于：所述伸缩槽内腔的左侧壁开设有滑槽，所述伸缩杆（115）的左侧壁设置有滑条（118），所述滑条（118）位于所述滑槽的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用疲劳试验装置，其特征在于：所述固定杆（114）的底端均设置有缓冲片（119），所述缓冲片（119）为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用疲劳试验装置，其特征在于：所述螺纹杆（110）的右端贯穿转盘（109）的右侧壁，所述螺纹杆（110）的右端设置有转钮（120）。