CN216802614U - 一种四轴旋转液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：包括旋转夹具座，所述旋转夹具座上设置有旋转四轴连接板，所述旋转四轴连接板上具有中心定位孔，所述旋转四轴连接板上设置有至少两个左右对称布置的装夹工位，每装夹工位设置三个端定位，所述端定位的上方设置有液压压紧装置，每个装夹工位还包括一组水平正对布置的高压支撑缸，所述液压压紧装置包括设置在所述旋转四轴连接板上的法兰油缸，所述法兰油缸的缸杆上设置有压板，所述压板所述法兰油缸的缸杆组成杠杆结构，所述压板的前端下部上设置有浮动压头。本实用新型的有益效果包括：结构简单，夹具自动翻转，配合机床可实现四轴加工，避免了工件多次装夹，显著提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加夹具领域，具体涉及一种四轴旋转液压夹具。
背景技术
一些汽车零部件主要通过铸造成型，再经过机加工满足产品的尺寸精度，通常一个零部件上多个方位置都需要加工，因此需要多次翻转装夹，多次重新定位才能完成加工，因此机加效率极低，且多次重复定位造成产品机加精度降低，报废率高，因此需要设计一种单次装夹即可完成所有机加工序的夹具。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种四轴旋转液压夹具，其结构简单，一次装夹实现多个位置机加，提高了加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：包括旋转夹具座，所述旋转夹具座上设置有旋转四轴连接板，所述旋转四轴连接板上具有中心定位孔，所述旋转四轴连接板上设置有至少两个左右对称布置的装夹工位，每装夹工位设置三个端定位，所述端定位的上方设置有液压压紧装置，每个装夹工位还包括一组水平正对布置的高压支撑缸，所述液压压紧装置包括设置在所述旋转四轴连接板上的法兰油缸，所述法兰油缸的缸杆上设置有压板，所述压板与所述法兰油缸的缸杆组成杠杆结构，所述压板的前端下部上设置有浮动压头。
进一步地，所述端定位为球头端定位，且三个所述端定位围绕所述中心定位孔呈三角形分布。
进一步地，所述旋转四轴连接板上还设置有多个工艺孔。
进一步地，所述旋转四轴连接板的上表面与所述旋转夹具座的回转轴线重合。
进一步地，所述旋转夹具座包括底板、尾座垫箱、旋转尾座、过桥板、四轴垫箱、四轴压板、四轴旋转座，所述尾座垫箱和四轴垫箱分别正对设置在所述底板上的两端部，所述旋转尾座设置于所述尾座垫箱上，所述四轴旋转座通过所述四轴压板设置于所述四轴垫箱上，所述过桥板的两端分别连接在所述旋转尾座的转轴上和四轴旋转座的转轴上，所述四轴旋转座上连接有驱动其转轴旋转的减速电机。
进一步地，所述旋转四轴连接板设置在所述过桥板上。
进一步地，所述高压支撑缸通过高压缸座固定在所述旋转四轴连接板上。
本实用新型的有益效果包括：结构简单，可同时装夹左右对称的多个工件，夹具自动翻转，配合机床可实现四轴加工，避免了工件多次装夹，显著提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图，
图2是实用新型主视图的局部剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-2所示的四轴旋转液压夹具，用于汽车零部件机加的数控铣床上，其结构包括旋转夹具座，旋转夹具座包括底板1、尾座垫箱2、旋转尾座3、过桥板5、四轴垫箱18、四轴压板17、四轴旋转座19，尾座垫箱2和四轴垫箱 18分别正对设置在底板1上的两端部，旋转尾座3设置于尾座垫箱2上，四轴旋转座19通过四轴压板17设置于四轴垫箱18上，过桥板5的两端分别连接在旋转尾座3的转轴上和四轴旋转座19的转轴上，四轴旋转座19上连接有驱动其转轴旋转的减速电机20。该旋转夹具座配合数控铣床实现四轴加工。
旋转夹具座上设置有旋转四轴连接板16，旋转四轴连接板16设置在过桥板 5上。旋转四轴连接板16上设置有至少两个左右对称布置的装夹工位，旋转四轴连接板16上对应每个装夹工位具有中心定位孔，用于中心定位零部件。每装夹工位设置三个端定位9，端定位9为球头端定位，且三个端定位9围绕中心定位孔呈三角形分布，三个端定位9组成一个定位基准面。在端定位9的上方设置有液压压紧装置，用于压紧工件。每个装夹工位还包括一组水平正对布置的高压支撑缸14，高压支撑缸14通过高压缸座10固定在旋转四轴连接板16上，对压的高压支撑缸14用于限制零部件的旋转。
液压压紧装置包括设置在旋转四轴连接板16上的法兰油缸6，法兰油缸6 的缸杆上设置有压板7，压板7与法兰油缸6的缸杆组成杠杆结构，压板7的前端下部上设置有浮动压头8，由此实现浮动压紧，消除了因此零部件的尺寸误差带来的装夹不到位的问题。
本实施例考虑到结构清屑方便的问题，在旋转四轴连接板16上还设置有多个工艺孔，方便机加产生的切屑自动掉落。
为了方便数控机床调节参数，本实施例中，旋转四轴连接板16的上表面与旋转夹具座的回转轴线重合。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：包括旋转夹具座，所述旋转夹具座上设置有旋转四轴连接板(16)，所述旋转四轴连接板(16)上具有中心定位孔，所述旋转四轴连接板(16)上设置有至少两个左右对称布置的装夹工位，每装夹工位设置三个端定位(9)，所述端定位(9)的上方设置有液压压紧装置，每个装夹工位还包括一组水平正对布置的高压支撑缸(14)，所述液压压紧装置包括设置在所述旋转四轴连接板(16)上的法兰油缸(6)，所述法兰油缸(6)的缸杆上设置有压板(7)，所述压板(7)与所述法兰油缸(6)的缸杆组成杠杆结构，所述压板(7)的前端下部上设置有浮动压头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：所述端定位(9)为球头端定位，且三个所述端定位(9)围绕所述中心定位孔呈三角形分布。
3.根据权利要求1所述的一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：所述旋转四轴连接板(16)上还设置有多个工艺孔。
4.根据权利要求1所述的一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：所述旋转四轴连接板(16)的上表面与所述旋转夹具座的回转轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：所述旋转夹具座包括底板(1)、尾座垫箱(2)、旋转尾座(3)、过桥板(5)、四轴垫箱(18)、四轴压板(17)、四轴旋转座(19)，所述尾座垫箱(2)和四轴垫箱(18)分别正对设置在所述底板(1)上的两端部，所述旋转尾座(3)设置于所述尾座垫箱(2)上，所述四轴旋转座(19)通过所述四轴压板(17)设置于所述四轴垫箱(18)上，所述过桥板(5)的两端分别连接在所述旋转尾座(3)的转轴上和四轴旋转座(19)的转轴上，所述四轴旋转座(19)上连接有驱动其转轴旋转的减速电机(20)。
6.根据权利要求5所述的一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：所述旋转四轴连接板(16)设置在所述过桥板(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种四轴旋转液压夹具，其特征在于：所述高压支撑缸(14)通过高压缸座(10)固定在所述旋转四轴连接板(16)上。
Priority Applications (1)
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| CN202122966224.6U CN216802614U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种四轴旋转液压夹具 |
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- 2021-11-30 CN CN202122966224.6U patent/CN216802614U/zh active Active
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