CN216801642U - 一种阀门铸件冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门铸件冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱的顶部通过导温材料制备而成并由中间向两端倾斜，所述冷却箱的内部设有冷却水和升降机构，所述升降机构中央活动设有置物篮；所述冷却箱外侧设有循环机构、安装架以及驱动机构；所述循环机构包括设置在冷却箱外侧的过滤盒、抽液泵和热换盘管。本实用新型通过采用循环机构，使冷却箱中的冷却水可以抽入热换盘管后再流回冷却箱内部，既增加了冷却水的流动性，提升了阀门铸件的冷却速率，又能通过热换盘管中流动的冷却水带走阀门铸件冷却产生的高温蒸汽热量，使蒸汽冷凝成水滴滑落，减少了蒸汽挥发产生的资源浪费，避免操作者被高温蒸汽烫伤，保证了操作者的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门铸件加工设备技术领域，特别涉及一种阀门铸件冷却装置。
背景技术
阀门是通过铸件加工方式加工而成的金属物件，是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。现有的阀门在生产制备过程中，都需要对加工完成的阀门铸件进行冷却处理，经过烧制的阀门铸件在浸入冷却水中冷却时，往往存在冷却速率低下的问题；而且高温的阀门铸件与冷却水接触时会产生大量的蒸汽，极易烫伤周边的操作者，存在一定的安全隐患；同时随着蒸汽的升腾，冷却水的储量会逐渐减少，蒸腾的水蒸汽存在一定的资源浪费。
现提供一种阀门铸件冷却装置，通过采用循环机构提升冷却水的流动性，增加阀门铸件的冷却速率，流动的冷却水还能带走阀门铸件冷却产生的高温蒸汽热量，使蒸汽冷凝成水滴滑落，有效减少了冷却水蒸腾产生的资源浪费，避免操作者被高温蒸汽烫伤，保证操作者的人身安全。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门铸件冷却装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种阀门铸件冷却装置，包括冷却箱；所述冷却箱的顶部通过导温材料制备而成并由中间向两端倾斜，冷却箱一侧活动设有仓门，所述冷却箱的内部设有冷却水和升降机构，所述升降机构中央活动设有用于盛放阀门铸件的置物篮；所述冷却箱外侧设有用于冷却水循环的循环机构、固定在冷却箱顶端的安装架以及设置在安装架上的驱动机构；所述驱动机构与升降机构连接，用于驱动升降机构带动置物篮上升、下降，使置物篮上升后可由开启的仓门处滑出冷却箱内腔，并在置物篮下降后浸入冷却水中对盛放的阀门铸件进行浸泡冷却；所述循环机构包括设置在冷却箱外侧的过滤盒、抽液泵和热换盘管；所述过滤盒和抽液泵设置在冷却箱侧壁上，过滤盒的上下端分别通过管路与冷却箱一侧内腔以及抽液泵的进水端相连通，所述热换盘管贴合在冷却箱的倾斜顶面上，热换盘管的出水管延伸至冷却箱另一侧下端的内腔中，所述热换盘管的出水管上套设有散热翅片。
进一步地，所述仓门的长度和高度大于置物篮的长度和高度。
更进一步地，所述仓门与冷却箱的连接处设有密封圈，且仓门上设有阻水透气膜。
进一步地，所述升降机构至少包括一对升降板和一对固定板；一对所述固定板对称设置在冷却箱内部底端，且固定板与冷却箱顶面最低点处的侧壁相互平行；一对所述升降板分别竖向滑动设置在一对固定板远离冷却箱侧壁的一侧，所述升降板的顶端均延伸至冷却箱顶部外侧，所述升降板的顶端均固定有与驱动机构连接的牵引链。
更进一步地，所述冷却箱的顶端设有供升降板容纳的通槽，通槽内部固定有密封条。
进一步地，所述驱动机构包括两从动辊、主动辊和电机；两所述从动辊和主动辊均转动设置在安装架之间，且两从动辊分别位于主动辊两侧并与主动辊相互平行；所述电机连接于其中一安装架外侧，且电机的输出端与主动辊的转轴固定连接；所述升降板顶端的牵引链均绕过其上方的从动辊后缠绕在主动辊外侧，使电机带动主动辊转动时，两从动辊旋转并带动牵引链收紧，驱动一对升降板同步上升、下降。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：
(1)本实用新型通过采用循环机构、升降机构、驱动机构和置物篮，使驱动机构可以带动升降机构升降，对放置在置物篮中的阀门铸件进行浸泡冷却；循环机构可以将冷却水从冷却箱中抽入热换盘管后再流回冷却箱内部，既增加了冷却水的流动性，提升了阀门铸件的冷却速率，又能通过热换盘管中流动的冷却水带走阀门铸件冷却产生的高温蒸汽热量，使蒸汽冷凝成水滴滑落，有效减少了冷却水蒸腾产生的资源浪费，避免操作者被高温蒸汽烫伤，保证了操作者的人身安全；
(2)本实用新型通过升降板和固定板构成升降机构，使升降板可以沿着固定板竖向升降滑动，进而带动置物篮升降，置物篮可以在升降板之间前后滑动，以便置物篮可以在冷却箱内外滑动抽拉和升降，便于阀门铸件的放置冷却和冷却完成后的拿取；
(3)本实用新型通过在循环机构中设置过滤盒和散热翅片，可以通过过滤盒过滤冷却水中的杂质，通过散热翅片对热换盘管的出水管进行散热降温，确保了冷却水循环使用的洁净度和温度，以便冷却水的循环使用，减少了冷却水的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
冷却箱1、仓门11；
循环机构2、过滤盒21、散热翅片22、抽液泵23、热换盘管24；
升降板3、导向条31、滑槽32；
安装架4；
驱动机构5、从动辊51、主动辊52、电机53；
牵引链6；
固定板7、导向槽71；
置物篮8、滑条81；
密封条9。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如图1-图3所示，一种阀门铸件冷却装置，包括冷却箱1；所述冷却箱1的顶部通过导温材料制备而成并由中间向两端倾斜，冷却箱1一侧活动设有仓门11，所述冷却箱1的内部设有冷却水和升降机构，所述升降机构中央活动设有用于盛放阀门铸件的置物篮8；所述冷却箱1外侧设有用于冷却水循环的循环机构2、固定在冷却箱1顶端的安装架4以及设置在安装架4上的驱动机构5；所述驱动机构5与升降机构连接，用于驱动升降机构带动置物篮8上升、下降，使置物篮8上升后可由开启的仓门11处滑出冷却箱1内腔，并在置物篮8下降后浸入冷却水中对盛放的阀门铸件进行浸泡冷却；所述循环机构2包括设置在冷却箱1外侧的过滤盒21、抽液泵23和热换盘管24；所述过滤盒21和抽液泵23设置在冷却箱1侧壁上，过滤盒21的上下端分别通过管路与冷却箱1一侧内腔以及抽液泵23的进水端相连通，所述热换盘管24贴合在冷却箱1的倾斜顶面上，热换盘管24的出水管延伸至冷却箱1另一侧下端的内腔中，所述热换盘管24的出水管上套设有散热翅片22；其中，仓门11和置物篮8上均设有把手(图中未标出)，当仓门11开启后，置物篮8可以从仓门11开启处移动至冷却箱1外侧，以便操作者将待冷却阀门铸件放入置物篮8中；装有阀门铸件的置物篮8推回冷却箱1内部后，可以关上仓门11，通过驱动机构5带动置物篮8下降，使其浸入冷却水中对阀门铸件进行浸泡冷却，高温阀门铸件在浸入冷却水的过程中会产生大量的气体，气体上升至冷却箱1顶端，此时循环机构2的抽液泵23不断将冷却箱1中的冷却水抽入热换盘管24中再流回冷却箱1内部，热换盘管24可以通过导温的冷却箱1顶壁传递较低的温度，上升的温度较高的气体遇到温度较低的冷却箱1顶壁后，会冷凝成水滴并沿着冷却箱1倾斜的顶壁滑落，最终回到冷却箱1中循环使用，既增加了冷却水的流动性，提升了阀门铸件的冷却速率，又减少了冷却水蒸腾产生的资源浪费，避免操作者被高温蒸汽烫伤，保证了操作者的人身安全；而循环机构2的过滤盒21可以在抽液泵23抽取冷却水过程中过滤杂质，避免阀门铸件冷却集聚的杂质堵塞抽液泵23，确保抽液泵23以及热换盘管24的使用寿命，散热翅片22可以对热换盘管24的出水管进行散热降温，避免回流的冷却水温度过高，减少对冷却箱1内部冷却水温度的影响；
本实施例中，所述仓门11的长度和高度大于置物篮8的长度和高度，确保仓门11开启后，置物篮8可以从开启的仓门11处流畅的活动，利于置物篮8的使用；
本实施例中，所述仓门11与冷却箱1的连接处设有密封圈(图中未示出)，且仓门11上设有阻水透气膜(图中未标出)；其中，密封圈可以提高仓门11与冷却箱1之间的密封性，减少阀门铸件冷却过程中冷却水以及蒸汽外泄，确保操作者的人身安全；阻水透气膜可以隔绝冷却箱1内部蒸汽，保持空气流动，进而确保冷却箱1内外气压平衡；
如图1、图2所示，本实施例中，所述升降机构至少包括一对升降板3和一对固定板7；一对所述固定板7对称设置在冷却箱1内部底端，且固定板7与冷却箱1顶面最低点处的侧壁相互平行；一对所述升降板3分别竖向滑动设置在一对固定板7远离冷却箱1侧壁的一侧，所述升降板3的顶端均延伸至冷却箱1顶部外侧，所述升降板3的顶端均固定有与驱动机构5连接的牵引链6；其中，升降板3和固定板7的个数均优选为一对，固定板7面向升降板3的一侧均设有导向槽71，升降板3面向固定板7一侧均设有与导向槽71相匹配的导向条31，使升降板3可以沿着固定板7竖向升降滑动，进而带动置物篮8升降；而升降板3远离导向条31的一侧下端均设有滑槽32，置物篮8两端的外侧均设有与滑槽32相匹配的滑条81，使置物篮8可以在升降板3之间前后滑动，以便置物篮8可以在冷却箱1内侧滑动抽拉至冷却箱1外侧，利于阀门铸件的放置拿取；实际生产时，可根据使用需求增加升降板3和固定板7的个数；
如图3所示，本实施例中，所述冷却箱1的顶端设有供升降板3容纳的通槽，通槽内部固定有密封条9；其中，密封条9可以保证升降板3在升降过程中与冷却箱1之间的密封性，避免冷却箱1内部蒸汽外泄；
如图1、图2所示，本实施例中，所述驱动机构5包括两从动辊51、主动辊52和电机53；两所述从动辊51和主动辊52均转动设置在安装架4之间，且两从动辊51分别位于主动辊52两侧并与主动辊52相互平行；所述电机53连接于其中一安装架4外侧，且电机53的输出端与主动辊52的转轴固定连接；所述升降板3顶端的牵引链6均绕过其上方的从动辊51后缠绕在主动辊52外侧，使电机53带动主动辊52转动时，两从动辊51旋转并带动牵引链6收紧，驱动一对升降板3同步上升、下降；其中，一从动辊51的牵引链6由该从动辊51顶端经过主动辊52的底端再绕至主动辊52的顶端，另一从动辊51的牵引链6由该从动辊51顶端经过主动辊52的顶端再绕至主动辊52的底端，使电机53带动主动辊52转动时，两从动辊51的转动方向相反，进而带动一对升降板3上方的牵引链6同步收紧、放松，进而实现一对升降板3的上升、下降，以便通过升降板3的升降带动置物篮8升降，将阀门铸件浸入或取出冷却水，达到对阀门铸件浸泡冷却的目的；
综上，本实用新型所提供的一种阀门铸件冷却装置，通过采用循环机构2、升降机构、驱动机构5和置物篮8，使驱动机构5可以带动升降机构升降，对放置在置物篮8中的阀门铸件进行浸泡冷却；循环机构2可以将冷却水从冷却箱1中抽入热换盘管24后再流回冷却箱1内部，既增加了冷却水的流动性，提升了阀门铸件的冷却速率，又能通过热换盘管24中流动的冷却水带走阀门铸件冷却产生高温蒸汽的热量，使蒸汽冷凝成水滴滑落，有效减少了冷却水蒸腾产生的资源浪费，避免操作者被高温蒸汽烫伤，保证了操作者的人身安全；而过滤盒21可以过滤冷却水中的杂质，散热翅片22可以对热换盘管24的出水管进行散热降温，确保了冷却水循环使用的洁净度和温度，以便冷却水的循环使用，减少了冷却水的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种阀门铸件冷却装置，包括冷却箱(1)；其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部通过导温材料制备而成并由中间向两端倾斜，且冷却箱(1)一侧活动设有仓门(11)，所述冷却箱(1)的内部设有冷却水和升降机构，所述升降机构中央活动设有用于盛放阀门铸件的置物篮(8)；所述冷却箱(1)外侧设有用于冷却水循环的循环机构(2)、固定在冷却箱(1)顶端的安装架(4)以及设置在安装架(4)上的驱动机构(5)；所述驱动机构(5)与升降机构连接，用于驱动升降机构带动置物篮(8)上升、下降，使置物篮(8)上升后可由开启的仓门(11)处滑出冷却箱(1)内腔，并在置物篮(8)下降后浸入冷却水中对盛放的阀门铸件进行浸泡冷却；所述循环机构(2)包括设置在冷却箱(1)外侧的过滤盒(21)、抽液泵(23)和热换盘管(24)；所述过滤盒(21)和抽液泵(23)设置在冷却箱(1)侧壁上，过滤盒(21)的上下端分别通过管路与冷却箱(1)一侧内腔以及抽液泵(23)的进水端相连通，所述热换盘管(24)贴合在冷却箱(1)的倾斜顶面上，热换盘管(24)的出水管延伸至冷却箱(1)另一侧下端的内腔中，所述热换盘管(24)的出水管上套设有散热翅片(22)。
2.如权利要求1所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述仓门(11)的长度和高度大于置物篮(8)的长度和高度。
3.如权利要求2所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述仓门(11)与冷却箱(1)的连接处设有密封圈，且仓门(11)上设有阻水透气膜。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述升降机构至少包括一对升降板(3)和一对固定板(7)；一对所述固定板(7)对称设置在冷却箱(1)内部底端，且固定板(7)与冷却箱(1)顶面最低点处的侧壁相互平行；一对所述升降板(3)分别竖向滑动设置在一对固定板(7)远离冷却箱(1)侧壁的一侧，所述升降板(3)的顶端均延伸至冷却箱(1)顶部外侧，所述升降板(3)的顶端均固定有与驱动机构(5)连接的牵引链(6)。
5.如权利要求4所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶端设有供升降板(3)容纳的通槽，通槽内部固定有密封条(9)。
6.如权利要求4所述的一种阀门铸件冷却装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括两从动辊(51)、主动辊(52)和电机(53)；两所述从动辊(51)和主动辊(52)均转动设置在安装架(4)之间，且两从动辊(51)分别位于主动辊(52)两侧并与主动辊(52)相互平行；所述电机(53)连接于其中一安装架(4)外侧，且电机(53)的输出端与主动辊(52)的转轴固定连接；所述升降板(3)顶端的牵引链(6)均绕过其上方的从动辊(51)后缠绕在主动辊(52)外侧，使电机(53)带动主动辊(52)转动时，两从动辊(51)旋转并带动牵引链(6)收紧，驱动一对升降板(3)同步上升、下降。
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|---|---|---|---|---|
| CN115283619A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 徐敏 | 一种合金铸件铸造设备及其铸造方法 |
| CN115608968A (zh) * | 2022-10-18 | 2023-01-17 | 江苏鑫启盛科技有限公司 | 一种镁铝合金铸件成型冷却装置 |
| CN116274968A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-06-23 | 泰州市锦峰新材料科技有限公司 | 一种合金铸件铸造冷却装置 |
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