CN216801581U - 一种多夹具等距调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多夹具等距调节机构，包括安装板、变距滑台、多个外置连接板、多个夹具连接板和多个蜡模型夹具，所述变距滑台包括调距架、电机、第一挡板、中间挡板、第二挡板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和多个滑块，所述安装板连接所述调距架，所述电机、所述第一挡板、所述第二挡板和所述中间挡板固定于所述调距架上，所述第一挡板、所述中间挡板和所述第二挡板依次间隔设置，所述第一螺纹杆转动设置于所述第一挡板和所述中间挡板之间，所述第二螺纹杆转动设置于所述第二挡板和所述中间挡板之间，部分滑块滑动设置于所述第一螺纹杆上，部分滑块滑动设置于所述第二螺纹杆上。本实用新型旨在解决现有变距滑块存在可调节性不足的问题。

Description

一种多夹具等距调节机构

技术领域

本实用新型属于铸造工艺技术领域，具体涉及一种多夹具等距调节机构。

背景技术

组树是属于射蜡（制模）车间的工序，也就是将已经合格的蜡模型（经过品检工序）组到模头上，制作成完整的组树系统——俗称树串。组树时需要注意的管制点很多，譬如工件的间距、工件的倾斜度、组树的手法及力度等，因为组树工序可能会影响到制壳，脱蜡，浇铸，切断等后段工序。

用于调节蜡模型夹具的等距机构目前机械原理图很多，实物或者试验的很少。目前常见的三种等距机构:塔轮式，剪刀式，斜板三种机构。剪刀机构成本低，重量轻。精度较差、不易设计组装、关节多容易损坏、需要经常性的保养更换。斜板机构相对文档但体积庞大、组装加工耗时、不易兴产线或机械手做连接搭配。塔轮机构成本较低，相较于剪刀机构较精准但精度较差、机械设计复杂、体积较大。重量较重、不易维修。

现有一种变距滑台，通过螺杆调节滑块的间距以调节夹具的间距，然而该种变距滑台对于滑块的螺纹加工精度要求较大，因为滑块的螺纹宽度影响到其在螺杆上的滑动距离，进而影响到变距后的滑块件距离，当加工精度不足时，则存在较大的位移偏差，且该种结构不具有可调节性，一旦加工出现误差则不可调节挽救。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种多夹具等距调节机构，以解决现有变距滑块存在可调节性不足的问题，设计了一种多夹具等距调节机构，该多夹具等距调节机构具有较好的可调节适应性，保证变距有的夹具间距宽度一致性。

本实用新型公开了一种多夹具等距调节机构，包括安装板、变距滑台、多个外置连接板、多个夹具连接板和多个蜡模型夹具，所述变距滑台包括调距架、电机、第一挡板、中间挡板、第二挡板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和多个滑块，所述安装板连接所述调距架，所述电机、所述第一挡板、所述第二挡板和所述中间挡板固定于所述调距架上，所述第一挡板、所述中间挡板和所述第二挡板依次间隔设置，所述第一螺纹杆转动设置于所述第一挡板和所述中间挡板之间，所述第二螺纹杆转动设置于所述第二挡板和所述中间挡板之间，部分滑块滑动设置于所述第一螺纹杆上，部分滑块滑动设置于所述第二螺纹杆上，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述电机用于驱动所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆同步转动，多个所述外置连接板一一对应固定于多个所述滑块上，多个所述夹具连接板可调节转动角度地连接于多个所述外置连接板上，多个所述蜡模型夹具连接于多个所述夹具连接板上。

进一步的，所述变距滑台还包括有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆位于所述第一挡板和所述中间挡板之间，所述第二导杆位于所述第二挡板和所述中间挡板之间，部分滑块滑动穿过所述第一导杆，部分滑块滑动穿过所述第二导杆。

进一步的，所述外置连接板上设置有螺纹孔，所述夹具连接板的端部设置有螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹孔，且所述螺杆穿过于所述螺纹孔的端部套设有螺母以进行定位。

本多夹具等距调节机构采用了现有的变距滑台，并增加了外置连接板和夹具连接板，且所述夹具连接板可调节转动角度地连接于所述外置连接板，在进行蜡模型夹具的变距调试阶段时，可将蜡模型夹具安装至所述夹具连接板上，启动变距滑台将多个蜡模型夹具移动至变距后的位置，此时可人工测量各个蜡模型夹具变距有的间隔距离是否一致，如不一致可通过调节所述夹具连接板与所述外置连接板的转动角度以调节相邻两个蜡模型夹具的距离，进而即使变距滑台本身存在一定的加工误差，也可通过所述夹具连接板与所述外置连接板的调节保证变距有的蜡模型夹具间距的一致性，在后续的加工过程中不需要对该多夹具等距调节机构进行进一步调节即可持续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多夹具等距调节机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种多夹具等距调节机构，该多夹具等距调节机构具有较好的可调节适应性，保证变距有的夹具间距宽度一致性。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种多夹具等距调节机构，包括安装板3、变距滑台、多个外置连接板11、多个夹具连接板13和多个蜡模型夹具14，所述变距滑台包括调距架2、电机1、第一挡板10、中间挡板5、第二挡板8、第一螺纹杆4、第二螺纹杆6和多个滑块8，所述安装板3连接所述调距架2，所述电机1、所述第一挡板10、所述第二挡板8和所述中间挡板5固定于所述调距架2上，所述第一挡板10、所述中间挡板5和所述第二挡板8依次间隔设置，所述第一螺纹杆4转动设置于所述第一挡板10和所述中间挡板5之间，所述第二螺纹杆6转动设置于所述第二挡板8和所述中间挡板5之间，部分滑块8滑动设置于所述第一螺纹杆4上，部分滑块8滑动设置于所述第二螺纹杆6上，且所述第一螺纹杆4和所述第二螺纹杆6的螺纹方向相反，所述电机1用于驱动所述第一螺纹杆4和所述第二螺纹杆6同步转动，多个所述外置连接板11一一对应固定于多个所述滑块8上，多个所述夹具连接板13可调节转动角度地连接于多个所述外置连接板11上，多个所述蜡模型夹具14连接于多个所述夹具连接板13上。

所述变距滑台还包括有第一导杆12和第二导杆7，所述第一导杆12位于所述第一挡板10和所述中间挡板5之间，所述第二导杆7位于所述第二挡板8和所述中间挡板5之间，部分滑块8滑动穿过所述第一导杆12，部分滑块8滑动穿过所述第二导杆7。

所述外置连接板11上设置有螺纹孔，所述夹具连接板13的端部设置有螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹孔，且所述螺杆穿过于所述螺纹孔的端部套设有螺母以进行定位。

本多夹具等距调节机构采用了现有的变距滑台，并增加了外置连接板11和夹具连接板13，且所述夹具连接板13可调节转动角度地连接于所述外置连接板11，在进行蜡模型夹具14的变距调试阶段时，可将蜡模型夹具14安装至所述夹具连接板13上，启动变距滑台将多个蜡模型夹具14移动至变距后的位置，此时可人工测量各个蜡模型夹具14变距有的间隔距离是否一致，如不一致可通过调节所述夹具连接板13与所述外置连接板11的转动角度以调节相邻两个蜡模型夹具14的距离，进而即使变距滑台本身存在一定的加工误差，也可通过所述夹具连接板13与所述外置连接板11的调节保证变距有的蜡模型夹具14间距的一致性，在后续的加工过程中不需要对该多夹具等距调节机构进行进一步调节即可持续使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种多夹具等距调节机构，其特征在于，包括安装板、变距滑台、多个外置连接板、多个夹具连接板和多个蜡模型夹具，所述变距滑台包括调距架、电机、第一挡板、中间挡板、第二挡板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和多个滑块，所述安装板连接所述调距架，所述电机、所述第一挡板、所述第二挡板和所述中间挡板固定于所述调距架上，所述第一挡板、所述中间挡板和所述第二挡板依次间隔设置，所述第一螺纹杆转动设置于所述第一挡板和所述中间挡板之间，所述第二螺纹杆转动设置于所述第二挡板和所述中间挡板之间，部分滑块滑动设置于所述第一螺纹杆上，部分滑块滑动设置于所述第二螺纹杆上，且所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述电机用于驱动所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆同步转动，多个所述外置连接板一一对应固定于多个所述滑块上，多个所述夹具连接板可调节转动角度地连接于多个所述外置连接板上，多个所述蜡模型夹具连接于多个所述夹具连接板上。

2.根据所述权利要求1所述的一种多夹具等距调节机构，其特征在于，所述变距滑台还包括有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆位于所述第一挡板和所述中间挡板之间，所述第二导杆位于所述第二挡板和所述中间挡板之间，部分滑块滑动穿过所述第一导杆，部分滑块滑动穿过所述第二导杆。

3.根据所述权利要求1所述的一种多夹具等距调节机构，其特征在于，所述外置连接板上设置有螺纹孔，所述夹具连接板的端部设置有螺杆，所述螺杆穿过所述螺纹孔，且所述螺杆穿过于所述螺纹孔的端部套设有螺母以进行定位。

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