CN216790202U - 一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，包括风室、焚烧炉、余热锅炉和内置中温除尘器，所述焚烧炉上设有进料口和进风口，所述进料口与炉前给料螺旋相连，所述进风口与风室相连，所述焚烧炉的尾部与余热锅炉相连，所述余热锅炉的中部设有中温除尘器，所述中温除尘器与尾部空气预热器连接。本实用新型的优点是通过提高一次风温度实现半干化污泥的独立焚烧，并且在余热锅炉省煤器后设计一个耐高温耐磨的单管下排气除尘器，一方面减轻了后端受热面的磨损及烟气处理设备运行的负担，另一方面减少了飞灰的处理费用。同时，独特的单管设计，结构简单，维修量少，维修空间大。
Description
技术领域
本实用新型属于工业污泥和市政污泥处理技术领域，尤其涉及一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统。
背景技术
据了解，推进城镇污水管网全覆盖，开展污水处理差别计划精准提标，推广污泥集中焚烧无害化处理是目前国家第十四个五年计划的重要发展目标，截止2035年需要我国城市污泥无害化处置率达到90%，地级及以上缺水城市污水资源化利用率超过25%。目前，我国污泥独立焚烧项目较少，而且以引进国外技术为主，设备价格高昂，难以推广，且后期维护困难。
污泥处理装置是工业和城镇污水处理系统的重要组成部分，污泥焚烧处理属于性价比较高的一种污泥处理方式。因污泥热值低、含水率高，传统的锅炉难以实现自持燃烧，大多以大型燃煤电厂耦合焚烧为主，而国外污泥独立焚烧设备价格高昂，难以实现污泥的减量化、无害化、资源化全面推广，国产技术的成功开发显得尤为迫切；因含水率高，污泥焚烧炉尾部烟气处理系统烟气流动阻力大，尤其是袋式除尘糊袋严重；余热炉低温段受热面经常磨损出现严重的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种设计巧妙，使用寿命长的内置中温除尘的污泥焚烧炉系统。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，包括风室、焚烧炉、余热锅炉和内置的中温除尘器，所述焚烧炉上设有进料口和进风口，所述进料口与炉前给料螺旋相连，所述进风口与风室相连，所述焚烧炉的尾部与余热锅炉相连，所述余热锅炉的中间设有中温除尘器，所述中温除尘器与尾部空气预热器连接。
本实用新型进一步优化的技术方案如下：
进一步的，在所述余热锅炉内依次设有余热炉蒸发器、高温空气预热器、高温省煤器、低温省煤器、内置中温除尘器、中温空气预热器、低温空气预热器，所述高温空气预热器的预热空气出口通过风道与风室的进风口相连。
这样，通过提高一次风温度来提升炉内绝热燃烧温度，实现半干化污泥的独立焚烧。
进一步的，在所述风室的进风口与风道连接处设有点火燃烧器。
进一步的，所述中温除尘器为单管下排气式中温除尘器。
进一步的，所述中温除尘器上设有排渣口和出烟口。
进一步的，所述排渣口与中温除尘灰渣排放管相连。
进一步的，所述出烟口与中温空气预热器的进口相连，所述中温空气预热器的出口与低温空气预热器的进口相连，所述低温空气预热器的出口与排气口相连。
进一步的，在所述焚烧炉内设有辅助燃烧器。
本实用新型的优点如下：
1.通过提高一次风温度实现半干化污泥的独立焚烧；
2.在余热锅炉省煤器后设计一个耐高温耐磨的单管下排气除尘器，一方面减轻了后端受热面的磨损及烟气处理设备运行的负担，另一方面减少了飞灰的处理费用。同时，除尘器采用独特的单管设计，结构简单，维修量少，维修空间大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.点火燃烧器，2.风室，3.焚烧炉炉膛，4.炉前给料螺旋，5.辅助燃烧器，6.余热炉蒸发器，7.高温空气预热器，8.高温省煤器，9.低温省煤器，10.中温除尘器，11.中温空气预热器，12.低温空气预热器，13.中温除尘灰渣排放管。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，如图1所示，包括点火燃烧器1、风室2、焚烧炉炉膛3、炉前给料螺旋4、辅助燃烧器5、余热炉蒸发器6、高温空气预热器7、高温省煤器8、低温省煤器9、中温除尘器10、中温空气预热器11、低温空气预热器12和中温除尘灰渣排放管13。焚烧炉炉膛3上设有进料口和进风口，进料口与炉前给料螺旋4相连，进风口与风室2相连，焚烧炉炉膛3内设有辅助燃烧器5，焚烧炉炉膛3的顶部通过烟道与尾部余热锅炉相连，余热锅炉的中部设有中温除尘器10，中温除尘器10与尾部空气预热器连接。其中，在余热锅炉内依次设有余热炉蒸发器6、高温空气预热器7、高温省煤器8、低温省煤器9、内置中温除尘器10、中温空气预热器11、低温空气预热器12，高温空气预热器7的预热空气出口通过风道与风室2的进风口相连，并在风室2的进风口与风道连接处设有点火燃烧器1。
另外，中温除尘器10采用单管下排气式中温除尘器，其上设有排渣口和出烟口，排渣口与中温除尘灰渣排放管13相连，出烟口与中温空气预热器11的进口相连，中温空气预热器11的出口与低温空气预热器12的进口相连，低温空气预热器12的出口连接烟气排放口。
工作时，污泥经压滤或半干化后，通过炉前给料螺旋4输送至焚烧炉炉膛3进行燃烧，燃烧后产生的高温烟气进入尾部余热锅炉，依次经过余热炉蒸发器6、高温空气预热器7、高温省煤器8、低温省煤器9后，进入单管下排气式中温除尘器10，经过一级除尘后烟气进入到其后的中温空气预热器11、低温空气预热器12，然后进去尾部烟气处理系统。经过中温除尘器10中温除尘后，烟气粉尘浓度大为减少，减轻了后续的受热面的磨损、烟气处理设备运行的负担，延长了烟气处理设备的使用寿命。分离下来的灰渣可供建材厂使用，实现资源化利用，同时，飞灰量大幅下降，大大降低后端飞灰的处理费用。
其中，高温空气预热器7的出口处热风温度在400～450℃，高温热风经过风道进入风室2，然后进入焚烧炉炉膛3对半干污泥进行加热焚烧，给污泥独立焚烧创造有利条件。当焚烧炉由冷态启动时，可通过床下点火燃烧器1对空气进行预加热，通过逐步加大天然气（或燃油）的入炉量，提高砂床底料温度，当床温达到650℃以上时，可启动炉前给料螺旋4适当投入污泥，以提高炉膛温度，当焚烧炉炉膛3中上部温度达到850℃以上时，退出点火燃烧器1，进入正常运行状况。当焚烧炉炉膛3的中部温度低于850℃时，自动启动辅助燃烧器5进行加热，确保满足烟气850℃以上停留时间在2S以上（可根据实际炉膛温度反应时间的快慢调整控制温度点，比如860℃，870℃等）。
本实用新型的系统通过提高一次风热风温度来提高炉膛内绝热燃烧温度，以确保低热值污泥燃烧的稳定性，并满足国家对污泥焚烧处置的基本要求。污泥焚烧炉污染物排放标准参考《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485，焚烧炉渣包括过热器及省煤器处排除的灰渣，通常为一般固废，无需特殊处理。本实用新型在省煤器后面设计一个耐温耐磨的下排气除尘器，一方面减轻了后端受热面的磨损及烟气处理设备运行的负担，另一方面减少了飞灰的处理费用（尤其是飞灰鉴定为危险废物时）。内置中温除尘器选用耐温耐磨材料制作而成，结构简单，使用寿命很长，维修量少，维修空间大。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：包括风室、焚烧炉、余热锅炉和内置的中温除尘器，所述焚烧炉上设有进料口和进风口，所述进料口与炉前给料螺旋相连，所述进风口与风室相连，所述焚烧炉的尾部与余热锅炉相连，所述余热锅炉的中间设有中温除尘器，所述中温除尘器与尾部空气预热器连接。
2.根据权利要求1所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：在所述余热锅炉内依次设有余热炉蒸发器、高温空气预热器、高温省煤器、低温省煤器、内置中温除尘器、中温空气预热器、低温空气预热器，所述高温空气预热器的预热空气出口通过风道与风室的进风口相连。
3.根据权利要求2所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：在所述风室的进风口与风道连接处设有点火燃烧器。
4.根据权利要求3所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：所述中温除尘器为单管下排气式中温除尘器。
5.根据权利要求4所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：所述中温除尘器上设有排渣口和出烟口。
6.根据权利要求5所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：所述排渣口与中温除尘灰渣排放管相连。
7.根据权利要求5所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：所述出烟口与中温空气预热器的进口相连，所述中温空气预热器的出口与低温空气预热器的进口相连，所述低温空气预热器的出口与排气口相连。
8.根据权利要求1所述一种内置中温除尘的污泥焚烧炉系统，其特征在于：在所述焚烧炉内设有辅助燃烧器。
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Cited By (1)
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| CN116221742A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-06-06 | 江阴泉能环境科技有限公司 | 污泥焚烧系统 |
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2022
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