CN216790147U - 锅炉定排扩容器的温控调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉定排扩容器的温控调节系统，其包括有定排扩容器、喷淋管、冷却水管、降温井、锅炉废水管、第一温度传感器、第一液位计、排气管；优点：废水喷头置于喷淋管的下方，使得冷水喷头高于废水喷头，这样能实现废热水的降温，同时对废水中携带的蒸汽进行喷淋，对蒸汽进行降温，融合在冷却水中形成液体，且废水喷头与冷水喷头交错设置，喷淋的面积更广，在对废水进行降温的同时，还能对定排扩容器顶部聚集的蒸汽进行降温处理，提升了降温效果，保证了降温的均匀性；通过分布器将排污管内的废水均匀的分布到降温井内，同时对排污管内含的气体先进入降温井内，与降温井内的水混合降温后，充分的将蒸汽中的热量回收。

Description

锅炉定排扩容器的温控调节系统

技术领域：

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及锅炉定排扩容器的温控调节系统。

背景技术：

火力发电厂因环保投入的不断提高，提质增效、节能降耗已经成为电厂一次能源的迫切要求，节能技改工作越来越得到重视。

为了保证汽水品质合格需要进行定期排污，为了回收工质避免能源损失，需要设置定排扩容器，定排扩容器主要是对锅炉的定排排出的废水降压扩容，在定排扩容器的作用下，对废水进行降温处理，目前定排扩容器内部对废水的降温主要是通过在入口处设置冷却水管线，使得冷却水与进入定排扩容器的废水混合，定排扩容器底部一定温度的疏水排至降温池，经降温池排入下水系统，用于后续的生产使用，顶部的蒸汽直接外排，同时冷却冷却水与废水的混合不均匀，水温控制不及时，且现有的降温方式，导致定排扩容器顶部还是会聚集大量的蒸汽，蒸汽直接外排造成了大量热量的浪费和工质的损失。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉定排扩容器的温控调节系统。

本实用新型由如下技术方案实施：锅炉定排扩容器的温控调节系统，其包括有定排扩容器、喷淋管、冷却水管、降温井、锅炉废水管、第一温度传感器、第一液位计、排气管；

所述定排扩容器的顶端内壁固定有水平设置的所述喷淋管，所述喷淋管的入口与外部的所述冷却水管连通，所述冷却水管上设有第一流量调节阀，所述喷淋管的底端均匀固定有若干冷水喷头，所述冷水喷头与所述喷淋管的内部连通；

所述锅炉废水管的出口贯穿所述定排扩容器的外壁，置于所述定排扩容器的内部，所述锅炉废水管的出口固定连通有废水喷头，所述废水喷头置于所述喷淋管的下方，且所述废水喷头与所述冷水喷头交错设置；

所述定排扩容器的底端设有排污口，所述排污口与排污管的入口连接，所述排污管上设有第二流量调节阀，所述排污管的出口延伸至所述降温井的水面下方，且与分布器连通；

所述定排扩容器上安装有第一温度传感器、第一液位计；

所述定排扩容器的顶端设有排气口，所述排气口通过所述排气管与所述排污管连通，所述排气管上设有安全阀。

进一步的，所述降温井的出口与复用水池的入口连通，所述降温井上安装有第二温度传感器、第二液位计。

进一步的，所述第一流量调节阀入口侧的所述冷却水管上连接有调温管，所述调温管上设有第三流量调节阀，所述调温管的入口与所述冷却水管连通，所述调温管的出口与所述降温井的进水口连通。

进一步的，还包括有控制器，所述控制器的输入端与所述第一温度传感器、所述第一液位计、所述第二温度传感器、所述第二液位计电连接，所述控制器的输出端分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、第三流量调节阀电连接。

进一步的，所述分布器为封闭的中空筒体，所述中空筒体的侧壁及底壁上开设有多个通孔，所述排污管的出口由所述中空筒体的顶壁伸入中空筒体内部。

进一步的，所述废水喷头、所述冷水喷头均为旋转喷头。

进一步的，所述排气管、所述排污管的外壁上包覆有保温层。

本实用新型的优点：废水喷头置于喷淋管的下方，使得冷水喷头高于废水喷头，这样能实现废热水的均匀降温，同时对废水中携带的蒸汽进行喷淋，对蒸汽进行降温，使其融合在冷却水中形成液体，且废水喷头与冷水喷头交错设置，废水喷头、冷水喷头均为旋转喷头，这样喷淋的面积更广，在对废水进行降温的同时，还能对定排扩容器顶部聚集的蒸汽进行降温处理，提升了降温效果，保证了降温的均匀性；

定排扩容器的顶端设有排气口，排气口通过排气管与排污管连通，排气管上设有安全阀，排气口、安全阀的作用是解决定排扩容器内部压力的问题，超过一定的压力后，安全阀自动打开，将内部多余的气体经排气管排至排污管与废水混合后进入降温井再次降温，将气体中携带出来的热量再次回收；

通过分布器将排污管内的废水均匀的分布到降温井内，同时对排污管内含的气体先进入降温井内，与降温井内的水混合降温后，再排至大气，充分的将蒸汽中的热量回收。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的结构示意图；

图中：定排扩容器1、喷淋管2、冷水喷头21、冷却水管3、第一流量调节阀31、降温井4、锅炉废水管5、废水喷头51、第一温度传感器6、第一液位计7、排气管8、排污口9、排污管10、第二流量调节阀11、分布器12、中空筒体121、通孔122、排气口13、安全阀14、调温管15、第三流量调节阀16、复用水池17、第二温度传感器18、第二液位计19、控制器20、保温层22。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，锅炉定排扩容器的温控调节系统，其包括有定排扩容器1、喷淋管2、冷却水管3、降温井4、锅炉废水管5、第一温度传感器6、第一液位计7、排气管8；

定排扩容器1的顶端内壁固定有水平设置的喷淋管2，喷淋管2的入口与外部的冷却水管3连通，冷却水主要是工业上的冷水，在定排扩容器1内与废水混合，对废水进行降温，冷却水管3上设有第一流量调节阀31，第一流量调节阀31的作用是根据定排扩容器1内水的温度调节冷却水量，实现对定排扩容器1内部水温的调节，喷淋管2的底端均匀固定有若干冷水喷头21，冷水喷头21与喷淋管2的内部连通；

锅炉废水管5的出口贯穿定排扩容器1的外壁，置于定排扩容器1的内部，锅炉废水管5的出口固定连通有废水喷头51，废水喷头51置于喷淋管2的下方，使得冷水喷头21高于废水喷头51，这样能实现废热水的降温，同时对废水中携带的蒸汽进行喷淋，对蒸汽进行降温，融合在冷却水中形成液体，且废水喷头51与冷水喷头21交错设置，废水喷头51、冷水喷头21均为旋转喷头，这样喷淋的面积更广，在对废水进行降温的同时，还能对定排扩容器1顶部聚集的蒸汽进行降温处理，提升了降温效果，保证了降温的均匀性。

定排扩容器1的底端设有排污口9，排污口9与排污管10的入口连接，排污管10上设有第二流量调节阀11，排污管10的出口延伸至降温井4的水面下方，且与分布器12连通，排污管10的作用是定排扩容器1内废水温度降至生产的要求值，且内部的水量较大时，打开第二流量调节阀11将定排扩容器1内的排污管10外排至降温井4。

定排扩容器1上安装有第一温度传感器6、第一液位计7，第一温度传感器6的作用是检测定排扩容器1内部废水的温度，同时在第一流量调节阀31的配合下能实现定排扩容器1内部水温的调节，第一液位计7的作用是能实现对定排扩容器1内部水位的控制，在第二流量调节阀11的作用下，将废水外排。

定排扩容器1的顶端设有排气口13，排气口13通过排气管8与排污管10连通，排气管8、排污管10的外壁上包覆有保温层22，排气管8上设有安全阀14，排气口13、安全阀14的作用是解决定排扩容器1内部压力的问题，超过一定的压力后，安全阀14自动打开，将内部多余的气体经排气管8排至排污管10与废水混合后进入降温井4再次降温，将气体中携带出来的热量再次回收。

第一流量调节阀31入口侧的冷却水管3上连接有调温管15，调温管15上设有第三流量调节阀16，调温管15的入口与冷却水管3连通，调温管15的出口与降温井4的进水口连通，降温井4的出口与复用水池17的入口连通，降温井4上安装有第二温度传感器18、第二液位计19，降温井4对废水进一步降温，降温的方式是通过第二温度传感器18检测到的温度值，通过第三流量调节阀16使得冷却水经调温管15进入降温井4，对降温井4进行补水，控制降温井4内基础水温环境。

还包括有控制器20，控制器20的输入端与第一温度传感器6、第一液位计7、第二温度传感器18、第二液位计19电连接，控制器20的输出端分别与第一流量调节阀31、第二流量调节阀11、第三流量调节阀16电连接，通过控制器20实现了智能控制，减小了人工操作，节省了体力。

分布器12为封闭的中空筒体121，中空筒体121的侧壁及底壁上开设有多个通孔122，排污管10的出口由中空筒体121的顶壁伸入中空筒体121内部，通过分布器12将排污管10内的废水均匀的分布到降温井4内，同时排污管10内部的气体先与降温井4内的水混合降温后，再排至大气，充分的将蒸汽中的热量回收。

该实施例具体的操作方式：

锅炉排出的废热水经过锅炉废水管5进入定排扩容器1，经废水喷头51喷出，同时冷却水经冷却水管3进入定排扩容器1内，对废水喷头51喷出的热水进行喷淋降温，同时对携带的蒸汽进行降温，通过第一温度传感器6检测定排扩容器1内的温度值，通过第一流量调节阀31对冷却水的进水量进行调节，实现对内部水温的准确控制，期间内部压力较大时，安全阀14自动打开，内部气体通过排污管10进入降温井4，在降温井4内部冷却水的作用下对气体中热量进一步降温；

当第一液位计7检测到水位较高时，打开第二流量调节阀11，定排扩容器1内部的废水经排污管10进入降温井4内，在分布器12的作用下，降温井4内的冷却水对废水进一步降温，使其满足产生的使用要求，降温井4通过调温管15进行补水，调控降温井4内基础水温；

第二液位计19检测降温井4内的水位达到较高液位，且第二温度传感器18检测到温度值符合要求后将降温井4内的废水打至复用水池17，用于后续的生产使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，其包括有定排扩容器、喷淋管、冷却水管、降温井、锅炉废水管、第一温度传感器、第一液位计、排气管；

所述定排扩容器的顶端内壁固定有水平设置的所述喷淋管，所述喷淋管的入口与外部的所述冷却水管连通，所述冷却水管上设有第一流量调节阀，所述喷淋管的底端均匀固定有若干冷水喷头，所述冷水喷头与所述喷淋管的内部连通；

所述锅炉废水管的出口贯穿所述定排扩容器的外壁，置于所述定排扩容器的内部，所述锅炉废水管的出口固定连通有废水喷头，所述废水喷头置于所述喷淋管的下方，且所述废水喷头与所述冷水喷头交错设置；

所述定排扩容器的底端设有排污口，所述排污口与排污管的入口连接，所述排污管上设有第二流量调节阀，所述排污管的出口延伸至所述降温井的水面下方，且与分布器连通；

所述定排扩容器上安装有第一温度传感器、第一液位计；

所述定排扩容器的顶端设有排气口，所述排气口通过所述排气管与所述排污管连通，所述排气管上设有安全阀。

2.根据权利要求1所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，所述降温井的出口与复用水池的入口连通，所述降温井上安装有第二温度传感器、第二液位计。

3.根据权利要求2所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，所述第一流量调节阀入口侧的所述冷却水管上连接有调温管，所述调温管上设有第三流量调节阀，所述调温管的入口与所述冷却水管连通，所述调温管的出口与所述降温井的进水口连通。

4.根据权利要求3所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，还包括有控制器，所述控制器的输入端与所述第一温度传感器、所述第一液位计、所述第二温度传感器、所述第二液位计电连接，所述控制器的输出端分别与第一流量调节阀、第二流量调节阀、第三流量调节阀电连接。

5.根据权利要求1至4任一所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，所述分布器为封闭的中空筒体，所述中空筒体的侧壁及底壁上开设有多个通孔，所述排污管的出口由所述中空筒体的顶壁伸入中空筒体内部。

6.根据权利要求1至4任一所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，所述废水喷头、所述冷水喷头均为旋转喷头。

7.根据权利要求5所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，所述废水喷头、所述冷水喷头均为旋转喷头。

8.根据权利要求1所述的锅炉定排扩容器的温控调节系统，其特征在于，所述排气管、所述排污管的外壁上包覆有保温层。

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