CN216789393U - 单向阀的带槽阀门导向杆及输料柱塞泵的直角式单向阀 - Google Patents
单向阀的带槽阀门导向杆及输料柱塞泵的直角式单向阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型单向阀的带槽阀门导向杆及输料柱塞泵的直角式单向阀，创新方案的要点是：将现有圆杆式导向杆，改进为带槽导向杆，即带四条轴向排料槽的导向杆，包括螺纹段、密封段、导向段，主要是在导向段加工四个轴向平面，四个轴向平面与内耐磨滑套内圆形成四条排料槽；进入导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中物料微粒，可通过四条排料槽顺利排出；同时，排料槽减少了导向杆与内耐磨滑套的接触面，降低了两者之间的摩擦阻力，使单向阀开关更灵活，一举两得。柱塞泵单向阀，使用该阀门导向杆，解决了日久物料微粒进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中，很难全部排出，导致两者之间的摩擦阻力增大卡阀、逐渐使单向阀开关失灵的技术问题，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于压滤机组的输料柱塞泵技术领域，涉及一种输料柱塞泵的直角式单向阀。
背景技术
压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；压滤机组，包括压滤机、絮凝搅拌机、输料柱塞泵、空气压缩机、滤饼输送机；适用于各种悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的加压固液分离。
输料柱塞泵，主要有柱塞、弹簧、缸体、两个柱塞泵单向阀组成，与液压站配套工作；柱塞与缸体孔之间形成密闭容积；它依靠液压驱动柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸料、输料，柱塞向下运动从絮凝搅拌机中吸料，向上运动向压滤机排料（输料）。
柱塞泵单向阀，主要由阀筒、阀盖、压阀弹簧、内耐磨滑套、阀门导向杆、阀门、密封圈、滑套外管、进料端、出料端组成；滑套外管垂直安装在阀门中心，内耐磨滑套安装在滑套外管内，形成阀门组件；阀门导向杆插入阀门组件的内耐磨滑套中，形成单向阀芯；阀门导向杆为圆杆式导向杆，阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙配合，两者可相对上下滑动；单向阀芯安装在阀筒内的进料端，压阀弹簧安装在滑套外管上，阀门导向杆上端固定在阀盖的阀杆固定孔中，形成单向阀，单向阀在压阀弹簧的作用下常态关闭；双单向阀分别安装在输料柱塞泵的吸料口与输料口上，用于加压物料单向自动通过并防止物料回流。
现有柱塞泵单向阀，存在以下缺陷：阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙配合，日久物料微粒进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中，很难全部排出，导致两者的摩擦阻力增大卡阀、逐渐使单向阀开关失灵，影响柱塞泵正常工作；物料卡阀是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有柱塞泵单向阀的缺陷，解决日久物料微粒进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中，很难全部排出，导致两者之间的摩擦阻力增大卡阀、逐渐使单向阀开关失灵的技术问题，提供一种单向阀的带槽阀门导向杆及输料柱塞泵的直角式单向阀；输料柱塞泵的直角式单向阀——指具有本实用新型单向阀的带槽阀门导向杆的输料柱塞泵的直角式单向阀，因专利名称字数有限而简称。
本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种单向阀的带槽阀门导向杆（以下简称：阀门导向杆），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有圆杆式阀门导向杆，改进为单向阀的带槽阀门导向杆，即带四条轴向排料槽的阀门导向杆，包括阀杆螺纹段、阀杆密封段、阀杆导向段，在阀杆导向段表面加工四个轴向平面，四个轴向平面与内耐磨滑套内圆形成四条轴向排料槽；进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中物料微粒，可通过四条阀杆排料槽顺利排出；同时，阀杆排料槽减少了阀门导向杆与内耐磨滑套的接触面，有效降低了两者之间的摩擦阻力，使单向阀开关更灵活，一举两得；从而，解决了日久物料微粒进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中，很难全部排出，导致两者之间的摩擦阻力增大卡阀、逐渐使单向阀开关失灵的技术问题。
本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的阀杆螺纹段，具有带槽导向杆固定安装的外螺纹；（2）所述的阀杆密封段，具有与O型密封圈配合的阀杆密封槽；（3）所述的阀杆导向段，具有四条轴向排料槽，即使用铣床在阀杆导向段表面加工四个轴向平面（加工方便），四个轴向平面与内耐磨滑套内圆形成四条轴向排料槽，相邻排料槽之间保留部分与内耐磨滑套内圆滑动间隙配合的圆弧面，即具有被四条轴向排料槽隔断的四个圆弧面；阀杆螺纹段、阀杆密封段和阀杆导向段三段在同一根圆钢上加工而成。
本实用新型的连接关系是：为方便说明，外加与本阀门导向杆密切相关的阀门组件及其内耐磨滑套、阀盖、密封圈；密封圈安装在阀杆密封槽中，阀门导向杆上端垂直固定安装在阀盖中心的阀杆固定孔中，阀门组件的内耐磨滑套套装在阀门导向杆的阀杆导向段上，阀门组件可沿阀门导向杆上下滑动；阀杆导向段的四个圆弧面与内耐磨滑套滑动间隙配合，进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中物料微粒，可通过四条阀杆排料槽顺利排出。
本实用新型还提供一种输料柱塞泵的直角式单向阀（简称：柱塞泵单向阀），即压滤机组配套的输料柱塞泵的直角式防卡单向阀，使用本实用新型提供的单向阀的带槽阀门导向杆；该柱塞泵单向阀，主要由阀筒、阀盖、压阀弹簧、内耐磨滑套、阀门导向杆、阀门、O型密封圈、滑套外管、进料管法兰、出料管法兰组成；双单向阀分别安装在输料柱塞泵的吸料口与输料口上，在压阀弹簧的作用下阀门常态关闭，泵料时阀门自动打开、让加压物料单向自动通过并防止物料回流。
本实用新型提供的单向阀的带槽阀门导向杆及输料柱塞泵的直角式单向阀，显著的进步是具有结构简单、排料槽加工方便、阀门滑动接触面小、滑动摩擦阻力小、滑动间隙易排料、无卡阀现象、阀门开关更灵活、经久耐用、性能可靠的优点；其有益效果是通过在阀门导向杆表面设置四条轴向排料槽，使进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中物料微粒能顺利排出，有效防止物料卡阀；同时，阀杆排料槽减少了阀门滑动接触面，有效降低了阀门滑动的摩擦阻力，使单向阀开关更灵活，延长了内耐磨滑套使用寿命，一举两得；解决人们一直渴望解决但始终未能获得成功的物料卡阀技术难题。
附图说明
图1为本实用新型单向阀的带槽阀门导向杆的立体示意图。
图2为本实用新型单向阀的带槽阀门导向杆的示意图。
图3为本实用新型输料柱塞泵的直角式单向阀的示意图。
图4为本实用新型输料柱塞泵的直角式单向阀的单向阀主体剖视示意图。
图5为本实用新型输料柱塞泵的直角式单向阀的阀门与滑套外管示意图。
图6为本实用新型输料柱塞泵的直角式单向阀的阀盖示意图。
附图标记：1-阀杆螺纹段，2-阀杆密封段，3-阀杆导向段，4-阀杆密封槽，5-阀杆排料槽，6-阀筒，7-阀盖，8-压阀弹簧，9-内耐磨滑套，10-单向阀的带槽阀门导向杆（简称：阀门导向杆或本实用新型），11-阀门，12-O型密封圈，13-呼吸孔，14-滑套外管，15-进料管法兰，16-出料管法兰，18-单向阀主体，20-阀杆固定孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型单向阀的带槽阀门导向杆及输料柱塞泵的直角式单向阀实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如阀门滑动间隙排料方式相同、结构相似的阀门导向杆，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种单向阀的带槽阀门导向杆10（简称：阀门导向杆），创新的总体实施方案的要点是：在现有圆杆式阀门导向杆，改进为单向阀的带槽阀门导向杆10，即带四条轴向阀杆排料槽5的阀门导向杆10，包括阀杆螺纹段1、阀杆密封段2、阀杆导向段3，在阀杆导向段3表面加工四个轴向平面，四个轴向平面与内耐磨滑套9内圆形成四条轴向阀杆排料槽5；进入阀门导向杆10与内耐磨滑套9滑动间隙中物料微粒，可通过四条阀杆排料槽5顺利排出；同时，阀杆排料槽5减少了阀门导向杆10与内耐磨滑套9的接触面，有效降低了两者之间的摩擦阻力，使柱塞泵单向阀开关更灵活，一举两得；具体实施方案详细说明如下。
阀门导向杆10的阀杆螺纹段1、阀杆密封段2和阀杆导向段3上中下三段在同一根圆钢上加工而成；用于和阀门组件组成单向阀芯，用作阀门组件上下滑动（单向阀开与关）的导向杆。
所述的阀杆螺纹段1，即阀门导向杆10上部的螺纹段，具有阀门导向杆10固定安装的外螺纹；阀杆螺纹段1垂直固定安装在阀盖7中心的阀杆固定孔20中，用于将阀门导向杆10固定安装在阀盖7上、位于阀筒6内。
所述的阀杆密封段2，即阀门导向杆10中上部的密封段，具有与O型密封圈12配合的阀杆密封槽4；O型密封圈12安装在阀杆密封槽4中，用于防止物料从阀门导向杆10上端泄漏。
所述的阀杆导向段3，即阀门导向杆10下部的导向段，具有四条轴向阀杆排料槽5，即使用铣床在阀杆导向段3表面加工四个轴向平面，四个轴向平面与内耐磨滑套9内圆形成四条轴向阀杆排料槽5，相邻阀杆排料槽5之间保留部分与内耐磨滑套9内圆滑动间隙配合的圆弧面，即具有被四条轴向排料槽5隔断的四个圆弧面；阀门组件的内耐磨滑套9套装在阀门导向杆10的阀杆导向段3上，阀门组件可沿阀门导向杆10上下滑动；阀杆导向段3的四个圆弧面与内耐磨滑套9滑动间隙配合，进入阀门导向杆10与内耐磨滑套9滑动间隙中物料微粒，可通过四条阀杆排料槽5顺利排出；用作阀门组件上下滑动（单向阀开与关）的导向杆，并防止物料卡阀。
本实用新型提供的单向阀的带槽阀门导向杆10，具有结构简单、排料槽加工方便、阀门滑动接触面小、滑动摩擦阻力小、滑动间隙易排料、无卡阀现象、阀门开关更灵活、经久耐用、性能可靠的优点；解决了日久物料微粒进入阀门导向杆5与内耐磨滑套9滑动间隙中，很难全部排出，导致两者之间的摩擦阻力增大卡阀、逐渐使单向阀18开关失灵的技术问题；同时，阀杆排料槽5减少了阀门滑动接触面，有效降低了阀门滑动的摩擦阻力，使单向阀18开关更灵活，延长了内耐磨滑套9使用寿命，一举两得，排难增效。
实施例2
一种输料柱塞泵的直角式单向阀（简称：柱塞泵单向阀），即压滤机组配套的输料柱塞泵的直角式防卡单向阀，使用本实用新型提供的单向阀的带槽阀门导向杆10（简称：阀门导向杆）；该柱塞泵单向阀，主要由阀筒6、阀盖7、压阀弹簧8、内耐磨滑套9、阀门导向杆10、阀门11、O型密封圈12、滑套外管14、进料管法兰15、出料管法兰16组成；阀筒6下面与侧面方便具有进料口与出料口，阀盖7中心具有阀杆固定孔20，内耐磨滑套9为尼龙内耐磨滑套9，阀门11下面具有密封设置，滑套外管14下端具有呼吸孔13。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国柱塞泵单向阀有关行业标准制造。
柱塞泵单向阀的组装：（1）单向阀芯的组装：滑套外管14垂直安装在阀门11中心，内耐磨滑套9安装在滑套外管14内，形成阀门组件；阀门导向杆10插入阀门组件的内耐磨滑套9中，形成单向阀芯；阀门导向杆10与内耐磨滑套9滑动间隙配合，两者可相对上下滑动；（2）单向阀的组装：进料管法兰15与出料管法兰16分别焊接在阀筒6的进料口与出料口上，单向阀芯安装在阀筒6内的进料端，压阀弹簧8安装在滑套外管14上，阀门导向杆10上端固定在阀盖7的阀杆固定孔20中，形成柱塞泵单向阀，柱塞泵单向阀在压阀弹簧8的作用下常态关闭。
柱塞泵单向阀的总装：双单向阀分别安装在输料柱塞泵的吸料口与输料口上，输料柱塞泵为压滤机泵料时阀门自动打开、让加压物料单向自动通过并防止物料回流。进入阀门导向杆10与内耐磨滑套9滑动间隙中物料微粒，可通过四条阀杆排料槽5顺利排出。
本实用新型提供的输料柱塞泵的直角式单向阀，其有益效果是通过在阀门导向杆10表面设置四条轴向阀杆排料槽5，使进入阀门导向杆10与内耐磨滑套9滑动间隙中物料微粒能顺利排出，有效防止物料卡阀；同时，阀杆排料槽5减少了阀门滑动接触面，有效降低了阀门滑动的摩擦阻力，使单向阀18开关更灵活，延长了内耐磨滑套9使用寿命，一举两得；解决人们一直渴望解决但始终未能获得成功的物料卡阀技术难题，排难增效。
Claims (2)
1.一种单向阀的带槽阀门导向杆，包括阀杆螺纹段、阀杆密封段、阀杆导向段；其特征在于：所述的阀杆螺纹段，具有带槽导向杆固定安装的外螺纹；（2）所述的阀杆密封段，具有与O型密封圈配合的阀杆密封槽；所述的阀杆导向段，具有四条轴向排料槽，即使用铣床在阀杆导向段表面加工四个轴向平面，四个轴向平面与内耐磨滑套内圆形成四条轴向排料槽，相邻排料槽之间保留部分与内耐磨滑套内圆滑动间隙配合的圆弧面，即具有被四条轴向排料槽隔断的四个圆弧面；阀杆螺纹段、阀杆密封段和阀杆导向段三段在同一根圆钢上加工而成；该阀门导向杆的连接关系是：密封圈安装在阀杆密封槽中，阀门导向杆上端垂直固定安装在阀盖中心的阀杆固定孔中，阀门组件的内耐磨滑套套装在阀门导向杆的阀杆导向段上，阀门组件可沿阀门导向杆上下滑动；阀杆导向段的四个圆弧面与内耐磨滑套滑动间隙配合，进入阀门导向杆与内耐磨滑套滑动间隙中物料微粒，可通过四条阀杆排料槽顺利排出。
2.一种输料柱塞泵的直式角单向阀，即压滤机组配套的输料柱塞泵的直角式防卡单向阀，包括阀筒、阀盖、压阀弹簧、内耐磨滑套、阀门导向杆、阀门、O型密封圈、滑套外管、进料管法兰、出料管法兰；其特征在于：所述的阀门导向杆，为权利要求1所述的单向阀的带槽阀门导向杆；该双单向阀分别安装在输料柱塞泵的吸料口与输料口上，在压阀弹簧的作用下阀门常态关闭，泵料时阀门自动打开、让加压物料单向自动通过并防止物料回流。
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