CN216780694U - 一种数控折弯的钣金加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯的钣金加工设备，包括加工主体，所述加工主体的顶端设置有激光头，所述激光头的一端设置有清洁机构，所述加工主体的一端设置有防护结构，所述安装座内部一侧活动设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有限位块，所述加工主体的另一端设置有安全机构。本实用新型通过设置有防护结构，加工设备使用时激光切割的过程中会产生一定的火花，通过在加工主体的一端设置有防护结构可以向上抽动透明防护挡板并将透明防护挡板在安装座的内部固定好，从而在加工主体的一端形成防护，避免加工设备加工过程中产生的火花对前端工作人员的伤害，大大的提高了该加工设备的安全防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种数控折弯的钣金加工设备。
背景技术
钣金是一种对金属板体进行加工的加工工艺，其中包括大量的加工步骤，例如包括对金属板体的裁切、冲孔、折弯等多个步骤，其生产出来的钣金重量轻且导电高，性能极佳，数控折弯钣金指的是通过数控加工设备对钣金进行加工，其中常见的有数控激光切割加工设备，通过激光切割加工设备对钣金进行切割加工，但是现有数控折弯的钣金加工设备存在很多问题或缺陷：
传统的数控折弯的钣金加工设备，使用时，激光切割过程中会产生一定的火花，且缺少一定的防护结构，防护性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控折弯的钣金加工设备，以解决上述背景技术中提出的缺少一定的防护结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控折弯的钣金加工设备，包括加工主体，所述加工主体的顶端设置有激光头，所述激光头的一端设置有清洁机构，所述加工主体的一端设置有防护结构，所述防护结构包括安装座，所述安装座安装于加工主体的两侧，所述安装座的内部安装有透明防护挡板，所述透明防护挡板内部的底端设置有限位槽，所述安装座内部一侧活动设置有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有限位块，所述加工主体的另一端设置有安全机构。
优选的，所述透明防护挡板的横截面小于安装座的横截面，所述透明防护挡板与安装座之间构成卡合结构。
优选的，所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位槽与限位块之间构成卡合结构。
优选的，所述限位槽设置有四组，四组所述限位槽关于透明防护挡板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述安全机构包括安装块，所述安装块安装于加工主体另一端的两侧，所述安装块的一侧均安装有连接杆，所述连接杆的顶端均安装有红外光栅。
优选的，所述清洁机构包括安装架，所述安装架安装于加工主体顶部的一端，所述安装架内部的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有清洁毛刷。
优选的，所述伸缩气缸设置有两组，所述伸缩气缸关于加工主体的中轴线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控折弯的钣金加工设备结构合理，具有以下优点：
（1）通过设置有防护结构，加工设备使用时激光切割的过程中会产生一定的火花，通过在加工主体的一端设置有防护结构可以向上抽动透明防护挡板并将透明防护挡板在安装座的内部固定好，从而在加工主体的一端形成防护，避免加工设备加工过程中产生的火花对前端工作人员的伤害，大大的提高了该加工设备的安全防护性；
（2）通过设置有安全机构，该加工主体使用时过程中通过在加工主体的后端安装有红外光栅，红外光栅开启后红外光栅产生一定的红外线，若有人触碰到红外线向装置的内部伸入时，则红外光栅将该信号传输给单片机单片机控制加工主体停止工作，避免在加工主体工作时产生意外，大大的提高了该装置的安全性；
（3）通过设置有清洁机构，该装置随着使用时间的增加装置加工台的上方会产生的一定的碎屑，通过在加工主体顶部的一端安装有伸缩气缸可以推动清洁毛刷向上移动并跟着加工主体上的移动机构一同在加工主体的上方移动对加工主体的加工台位置进行一个清洁，实现了该钣金加工设备具有一定的清洁功能，从而使得该加工设备的使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的防护结构立体结构示意图。
图中：1、加工主体；2、防护结构；201、透明防护挡板；202、螺纹杆；203、安装座；204、限位块；205、限位槽；3、安全机构；301、红外光栅；302、连接杆；303、安装块；4、激光头；5、清洁机构；501、伸缩气缸；502、安装架；503、清洁毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控折弯的钣金加工设备，包括加工主体1，加工主体1的顶端设置有激光头4，激光头4的一端设置有清洁机构5，加工主体1的一端设置有防护结构2，防护结构2包括安装座203，安装座203安装于加工主体1的两侧，安装座203的内部安装有透明防护挡板201，透明防护挡板201内部的底端设置有限位槽205，安装座203内部一侧活动设置有螺纹杆202，且螺纹杆202的一侧安装有限位块204，加工主体1的另一端设置有安全机构3；
透明防护挡板201的横截面小于安装座203的横截面，透明防护挡板201与安装座203之间构成卡合结构，卡合结构的设计使得该透明防护挡板201的安装更加稳固；
限位槽205的横截面大于限位块204的横截面，限位槽205与限位块204之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于对透明防护挡板201进行拆装；
限位槽205设置有四组，四组限位槽205关于透明防护挡板201的中轴线呈对称分布，对称分布的限位槽205与限位块204配套使用对透明防护挡板201的安装更加稳固；
具体地，如图1和图4所示，使用时，使用该加工主体1的工程中向上抽动透明防护挡板201使得透明防护挡板201达到一定的高度后，依次转动螺纹杆202带动限位块204卡入透明防护挡板201内部对应的限位槽205中对透明防护挡板201进行定位，从而将透明防护挡板201在加工主体1的一端安装到合适的位置，对加工主体1进行防护，避免激光产生的火花迸溅到加工主体1前端的工作者身上。
安全机构3包括安装块303，安装块303安装于加工主体1另一端的两侧，安装块303的一侧均安装有连接杆302，连接杆302的顶端均安装有红外光栅301；
具体地，如图1和图2所示，使用时，红外光栅301通过连接杆302和连接杆302安装在加工主体1一端的两侧进行防护，若有人触碰到红外线向装置的内部伸入时，红外光栅301之间开启后产生的红外线则被破坏，则红外光栅301将该信号传输给单片机单片机控制加工主体1停止工作，避免产生意外，后重新启动红外光栅301继续恢复工作即可。
清洁机构5包括安装架502，安装架502安装于加工主体1顶部的一端，安装架502内部的两侧均安装有伸缩气缸501，伸缩气缸501的底端安装有清洁毛刷503；
伸缩气缸501设置有两组，伸缩气缸501关于加工主体1的中轴线呈对称分布，对称分布的伸缩气缸501对清洁毛刷503的上下移动更加平稳；
具体地，如图1和图2所示，使用时，当需要对加工主体1的加工台进行清洁时，启动伸缩气缸501推动清洁毛刷503移动到加工主体1加工台的表面与其贴合，接着借助加工主体1上方移动机构带动激光头4移动的同时一同跟随移动对加工主体1的加工台表面的碎屑进行清扫。
工作原理：使用时该加工设备外接电源，首先将需要加工的钣金摆放到加工主体1的上方，接着向上抽动透明防护挡板201使得透明防护挡板201达到合适的高度后，依次转动螺纹杆202带动限位块204卡入透明防护挡板201内部对应的限位槽205中将透明防护挡板201在加工主体1的一端安装哈，后启动加工主体1上方的移动机构带动激光头4左右移动对钣金按照预先设定的程序进行加工；
其次加工前也一同启动加工主体1另一端的红外光栅301，红外光栅301开启后红外光栅301产生一定的红外线，若有人触碰到红外线向装置的内部伸入时，则红外光栅301将该信号传输给单片机单片机控制加工主体1停止工作，安全性更高；
最后加工完成停止工作取下钣金即可，且当需要对加工主体1的上方加工位置进行清洁时，启动伸缩气缸501推动清洁毛刷503移动到加工主体1加工台的表面与其贴合，接着启动加工主体1上方移动机构借助移动机构的移动带动清洁毛刷503对加工主体1加工台表面的碎屑进行清扫，最终完成该加工设备的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种数控折弯的钣金加工设备，包括加工主体（1），其特征在于：所述加工主体（1）的顶端设置有激光头（4），所述激光头（4）的一端设置有清洁机构（5），所述加工主体（1）的一端设置有防护结构（2），所述防护结构（2）包括安装座（203），所述安装座（203）安装于加工主体（1）的两侧，所述安装座（203）的内部安装有透明防护挡板（201），所述透明防护挡板（201）内部的底端设置有限位槽（205），所述安装座（203）内部一侧活动设置有螺纹杆（202），且螺纹杆（202）的一侧安装有限位块（204），所述加工主体（1）的另一端设置有安全机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯的钣金加工设备，其特征在于：所述透明防护挡板（201）的横截面小于安装座（203）的横截面，所述透明防护挡板（201）与安装座（203）之间构成卡合结构。
3.根据权利要求1所述的一种数控折弯的钣金加工设备，其特征在于：所述限位槽（205）的横截面大于限位块（204）的横截面，所述限位槽（205）与限位块（204）之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯的钣金加工设备，其特征在于：所述限位槽（205）设置有四组，四组所述限位槽（205）关于透明防护挡板（201）的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种数控折弯的钣金加工设备，其特征在于：所述安全机构（3）包括安装块（303），所述安装块（303）安装于加工主体（1）另一端的两侧，所述安装块（303）的一侧均安装有连接杆（302），所述连接杆（302）的顶端均安装有红外光栅（301）。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯的钣金加工设备，其特征在于：所述清洁机构（5）包括安装架（502），所述安装架（502）安装于加工主体（1）顶部的一端，所述安装架（502）内部的两侧均安装有伸缩气缸（501），所述伸缩气缸（501）的底端安装有清洁毛刷（503）。
7.根据权利要求6所述的一种数控折弯的钣金加工设备，其特征在于：所述伸缩气缸（501）设置有两组，所述伸缩气缸（501）关于加工主体（1）的中轴线呈对称分布。
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