CN216780444U - 一种具有对接功能的双主轴机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有对接功能的双主轴机床，属于机床领域，包括机床床身，所述机床床身的顶面一端通过螺栓固定安装有回旋主轴，所述回旋主轴通过驱动组件进行驱动，所述回旋主轴的侧壁安装有轴刀架组件，所述轴刀架组件包括第二安装架、油缸、推板、连接板、第二滑台、第二滑轨、第二夹具和夹头，所述回旋主轴的顶面固定安装有切断组件，所述机床床身的内部一侧侧壁安装有十字滑动组件，所述十字滑动组件的顶面安装有回旋副主轴，通过在回旋主轴的侧壁安装轴刀架组件，再通过十字滑动组件将回旋副主轴上待加工件送到轴刀架组件上，对加工件二序进行切削处理，从而减少后续返工时间，提高生产效率。

Description

一种具有对接功能的双主轴机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有对接功能的双主轴机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。

然而，常见的双主轴机床往往在对待加工件进行切断后，往往使待加工件的背面残留多余的废料，后续需要人工进行切割，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有对接功能的双主轴机床，通过在回旋主轴的侧壁安装轴刀架组件，再通过十字滑动组件将回旋副主轴上待加工件送到轴刀架组件上，对加工件二序进行切削处理，从而减少后续返工时间，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有对接功能的双主轴机床，包括机床床身，所述机床床身的顶面一端通过螺栓固定安装有回旋主轴，所述回旋主轴通过驱动组件进行驱动，所述回旋主轴的侧壁安装有轴刀架组件，所述轴刀架组件包括第二安装架、油缸、推板、连接板、第二滑台、第二滑轨、第二夹具和夹头，所述第二安装架的底端通过螺栓固定安装于回旋主轴的侧壁上，所述第二安装架的内部安装有油缸，所述油缸的输出轴与推板的侧壁固定连接，所述推板的顶端与连接板的一端固定连接，所述第二安装架的顶面通过螺栓固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的侧壁滑动连接有第二滑台，所述第二滑台的一端与连接板的另一端固定连接，所述第二滑台的顶面固定安装有第二夹具，所述第二夹具的内壁安装有夹头；

所述回旋主轴的顶面固定安装有切断组件，所述机床床身的内部一侧侧壁安装有十字滑动组件，所述十字滑动组件的顶面安装有回旋副主轴和排刀刀架板。

优选的，所述驱动组件包括皮带和和驱动电机，所述驱动电机安装在机床床身的一侧侧壁上，所述驱动电机的输出轴通过皮带与回旋主轴传动连接。

优选的，所述切断组件包括第一安装架、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、第一滑轨、第一滑台、第一夹具和切刀，所述第一安装架通过螺栓固定安装于回旋主轴的顶面上，所述第一安装架的内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮的内壁键连接，所述主动齿轮的侧壁通过同步带与从动齿轮的侧壁传动连接，所述从动齿轮的内部键连接有螺杆，所述第一安装架的侧壁通过螺栓固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的侧壁滑动连接有第一滑台，所述第一滑台的内部与螺杆的侧壁螺纹连接，所述第一滑台的侧壁安装有第一夹具，所述第一夹具的底端内部安装有切刀。

优选的，所述十字滑动组件包括X轴滑动组件和Z轴滑动组件，所述X轴滑动组件包括第一导轨、第一滑座、第一步进电机和第一螺纹杆，所述机床床身的内部一侧侧壁通过螺栓固定安装有第一导轨，所述第一导轨的侧壁滑动连接有第一滑座，所述机床床身的另一侧侧壁安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的侧壁与第一滑座的内部螺纹连接。

优选的，其特征在于所述Z轴滑动组件包括固定板、第二滑座、第二步进电机、第二螺纹杆和第二导轨，所述固定板通过螺栓固定安装于第一滑座的顶面上，所述固定板的顶面通过螺栓固定安装有第二导轨，所述第二导轨的侧壁滑动连接有第二滑座，所述固定板的一端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的侧壁与第二滑座的内部螺纹连接，所述第二滑座的顶面通过螺栓固定安装有回旋副主轴。

优选的，所述机床床身的内部开设有废料槽，所述机床床身的另一侧侧壁安装有出料仓，所述出料仓与废料槽相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种具有对接功能的双主轴机床，通过回旋副主轴将回旋主轴上被切断组件切断后的待加工件进行转移，再通过十字滑动组件的运动，使使回旋副主轴将从回旋主轴上接过的待加工件向轴刀架组件的夹头位置移动，再通过夹头上安装铣刀，对待加工件的背部进行切除处理，从而能够使待加工件被切断后，能够再通过轴刀架组件对其背面进行加工切削处理，保证待加工件的切断处理后的完成度，进而减少后续人工返工次数，从而减少劳动力，进而能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的十字滑动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的切断组件的结构示意图；

图4为本实用新型的轴刀架组件结构示意图。

图中标号：1、机床床身；2、排刀刀架板；3、切断组件；31、第一安装架；32、伺服电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、第一滑轨；36、第一滑台；37、第一夹具；38、切刀；4、回旋主轴；5、轴刀架组件；51、第二安装架；52、油缸；53、推板；54、连接板；55、第二滑台；56、第二滑轨；57、第二夹具；58、夹头；6、回旋副主轴；7、十字滑动组件；71、第一导轨；72、第一滑座；73、第一步进电机；74、第一螺纹杆；75、固定板；76、第二滑座；77、第二步进电机；78、第二螺纹杆；79、第二导轨；8、驱动电机；9、皮带；10、废料槽；11、出料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种具有对接功能的双主轴机床，包括机床床身1，机床床身1的顶面一端通过螺栓固定安装有回旋主轴4，回旋主轴4安装有夹具，通过夹具将待加工件进行夹持处理，回旋主轴4通过驱动组件进行驱动，驱动组件包括皮带9和和驱动电机8，驱动电机8安装在机床床身1的一侧侧壁上，驱动电机8的输出轴通过皮带9与回旋主轴4传动连接。

回旋主轴4的侧壁安装有轴刀架组件5，轴刀架组件5包括第二安装架51、油缸52、推板53、连接板54、第二滑台55、第二滑轨56、第二夹具57和夹头58，第二安装架51的底端通过螺栓固定安装于回旋主轴4的侧壁上，第二安装架51的内部安装有油缸52，油缸52的输出轴与推板53的侧壁固定连接，推板53的顶端与连接板54的一端固定连接，第二安装架51的顶面通过螺栓固定安装有第二滑轨56，第二滑轨56的侧壁滑动连接有第二滑台55，第二滑台55的一端与连接板54的另一端固定连接，第二滑台55的顶面固定安装有第二夹具57，第二夹具57的内壁安装有夹头58，通过在夹头58上安装铣刀，再通过油缸52推动推板53进行移动，在连接板54的固定连接作用下，使第二滑台55能够在第二滑轨56上发生滑动，进而能够带动夹头58上的铣刀对待加工件的背面进行加工切除；

回旋主轴4的顶面固定安装有切断组件3，切断组件3包括第一安装架31、伺服电机32、主动齿轮33、从动齿轮34、第一滑轨35、第一滑台36、第一夹具37和切刀38，第一安装架31通过螺栓固定安装于回旋主轴4的顶面上，第一安装架31的内壁安装有伺服电机32，伺服电机32的输出轴与主动齿轮33的内壁键连接，主动齿轮33的侧壁通过同步带与从动齿轮34的侧壁传动连接，从动齿轮34的内部键连接有螺杆，第一安装架31的侧壁通过螺栓固定安装有第一滑轨35，第一滑轨35的侧壁滑动连接有第一滑台36，第一滑台36的内部与螺杆的侧壁螺纹连接，第一滑台36的侧壁安装有第一夹具37，第一夹具37的底端内部安装有切刀38，通过伺服电机32带动主动齿轮33转动，进而在同步带的作用下，使从动齿轮34能够发生转动，从而使第一滑台36内部的螺杆能够转动，从而使第一滑台36能够在第一滑轨35上上下滑动，从而能够带动第一夹具37上的切刀38对回旋主轴4上安装的待加工件进行切割处理。

机床床身1的内部一侧侧壁安装有十字滑动组件7，十字滑动组件7的顶面安装有回旋副主轴6和排刀刀架板2。

十字滑动组件7包括X轴滑动组件和Z轴滑动组件，X轴滑动组件包括第一导轨71、第一滑座72、第一步进电机73和第一螺纹杆74，机床床身1的内部一侧侧壁通过螺栓固定安装有第一导轨71，第一导轨71的侧壁滑动连接有第一滑座72，机床床身1的另一侧侧壁安装有第一步进电机73，第一步进电机73的输出轴固定安装有第一螺纹杆74，第一螺纹杆74的侧壁与第一滑座72的内部螺纹连接，通过控制第一步进电机73的正反转，能够使第一螺纹杆74侧壁上的第一滑座72在第一导轨71上发生滑动，进而能够使回旋副主轴6在机床机身的侧壁进行左右移动，从而使回旋副主轴6的夹具能够向回旋主轴4靠近，从而使待加工件被切断组件3切断后，能够从回旋主轴4上的待加工件接到回旋副主轴6上。

Z轴滑动组件包括固定板75、第二滑座76、第二步进电机77、第二螺纹杆78和第二导轨79，固定板75通过螺栓固定安装于第一滑座72的顶面上，固定板75的顶面通过螺栓固定安装有第二导轨79，第二导轨79的侧壁滑动连接有第二滑座76，固定板75的一端固定安装有第二步进电机77，第二步进电机77的输出轴固定安装有第二螺纹杆78，第二螺纹杆78的侧壁与第二滑座76的内部螺纹连接，第二滑座76的顶面通过螺栓固定安装有回旋副主轴6，通过第二步进电机77的正反转动，使第二螺纹杆78侧壁上的第二滑座76能够在第二导轨79上上下滑动，进而能够使回旋副主轴6能够沿着第二导轨79的方向移动，在配合X轴滑动组件的驱动，使回旋副主轴6将从回旋主轴4上接过的待加工件向轴刀架组件5的夹头58位置移动，再通过夹头58上安装铣刀，对待加工件的背部进行切除处理。

机床床身1的内部开设有废料槽10，机床床身1的另一侧侧壁安装有出料仓11，出料仓11与废料槽10相连通，被切除的废料能够掉落进废料槽10中，在通过出料仓11进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有对接功能的双主轴机床，包括机床床身(1)，其特征在于：所述机床床身(1)的顶面一端通过螺栓固定安装有回旋主轴(4)，所述回旋主轴(4)通过驱动组件进行驱动，所述回旋主轴(4)的侧壁安装有轴刀架组件(5)，所述轴刀架组件(5)包括第二安装架(51)、油缸(52)、推板(53)、连接板(54)、第二滑台(55)、第二滑轨(56)、第二夹具(57)和夹头(58)，所述第二安装架(51)的底端通过螺栓固定安装于回旋主轴(4)的侧壁上，所述第二安装架(51)的内部安装有油缸(52)，所述油缸(52)的输出轴与推板(53)的侧壁固定连接，所述推板(53)的顶端与连接板(54)的一端固定连接，所述第二安装架(51)的顶面通过螺栓固定安装有第二滑轨(56)，所述第二滑轨(56)的侧壁滑动连接有第二滑台(55)，所述第二滑台(55)的一端与连接板(54)的另一端固定连接，所述第二滑台(55)的顶面固定安装有第二夹具(57)，所述第二夹具(57)的内壁安装有夹头(58)；

所述回旋主轴(4)的顶面固定安装有切断组件(3)，所述机床床身(1)的内部一侧侧壁安装有十字滑动组件(7)，所述十字滑动组件(7)的顶面安装有回旋副主轴(6)和排刀刀架板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种具有对接功能的双主轴机床，其特征在于：所述驱动组件包括皮带(9)和和驱动电机(8)，所述驱动电机(8)安装在机床床身(1)的一侧侧壁上，所述驱动电机(8)的输出轴通过皮带(9)与回旋主轴(4)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有对接功能的双主轴机床，其特征在于：所述切断组件(3)包括第一安装架(31)、伺服电机(32)、主动齿轮(33)、从动齿轮(34)、第一滑轨(35)、第一滑台(36)、第一夹具(37)和切刀(38)，所述第一安装架(31)通过螺栓固定安装于回旋主轴(4)的顶面上，所述第一安装架(31)的内壁安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)的输出轴与主动齿轮(33)的内壁键连接，所述主动齿轮(33)的侧壁通过同步带与从动齿轮(34)的侧壁传动连接，所述从动齿轮(34)的内部键连接有螺杆，所述第一安装架(31)的侧壁通过螺栓固定安装有第一滑轨(35)，所述第一滑轨(35)的侧壁滑动连接有第一滑台(36)，所述第一滑台(36)的内部与螺杆的侧壁螺纹连接，所述第一滑台(36)的侧壁安装有第一夹具(37)，所述第一夹具(37)的底端内部安装有切刀(38)。

4.根据权利要求1所述的一种具有对接功能的双主轴机床，其特征在于：所述十字滑动组件(7)包括X轴滑动组件和Z轴滑动组件，所述X轴滑动组件包括第一导轨(71)、第一滑座(72)、第一步进电机(73)和第一螺纹杆(74)，所述机床床身(1)的内部一侧侧壁通过螺栓固定安装有第一导轨(71)，所述第一导轨(71)的侧壁滑动连接有第一滑座(72)，所述机床床身(1)的另一侧侧壁安装有第一步进电机(73)，所述第一步进电机(73)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(74)，所述第一螺纹杆(74)的侧壁与第一滑座(72)的内部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有对接功能的双主轴机床，其特征在于所述Z轴滑动组件包括固定板(75)、第二滑座(76)、第二步进电机(77)、第二螺纹杆(78)和第二导轨(79)，所述固定板(75)通过螺栓固定安装于第一滑座(72)的顶面上，所述固定板(75)的顶面通过螺栓固定安装有第二导轨(79)，所述第二导轨(79)的侧壁滑动连接有第二滑座(76)，所述固定板(75)的一端固定安装有第二步进电机(77)，所述第二步进电机(77)的输出轴固定安装有第二螺纹杆(78)，所述第二螺纹杆(78)的侧壁与第二滑座(76)的内部螺纹连接，所述第二滑座(76)的顶面通过螺栓固定安装有回旋副主轴(6)。

6.根据权利要求1所述的一种具有对接功能的双主轴机床，其特征在于：所述机床床身(1)的内部开设有废料槽(10)，所述机床床身(1)的另一侧侧壁安装有出料仓(11)，所述出料仓(11)与废料槽(10)相连通。

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