CN216778536U - 一种涂料生产用的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用的混料机，涉及涂料生产设备技术领域。本实用新型包括混料外壳、搅拌杆、入料斗、出料管和混料支架，混料外壳一侧可转动插接有搅拌杆，混料外壳由第一外壳、第二外壳和固定螺栓共同组成，第一外壳和第二外壳通过六个固定螺栓可拆卸连接在一起，混料外壳上端可拆卸连接有入料斗，混料外壳下端可拆卸连接有出料管，混料外壳的底部放置在混料支架上端。本实用新型通过设计混料外壳、弧形刮板和出料管，混料外壳和弧形刮板的形状较为特殊，可快速混合涂料，使搅拌更加充分，在排除涂料时，出料管位于混料外壳最下侧，便于涂料从出料管内流出，且弧形刮板可将混料外壳内壁的涂料并聚拢，使涂料排出的更加充分。

Description

一种涂料生产用的混料机

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，特别是涉及一种涂料生产用的混料机。

背景技术

目前，在涂料生产过程中，需要将多种原料搅拌混合在一起，以调配不同种类的涂料，因此需要一个涂料生产用的混料机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的授权公告号为CN211462992U的中国实用新型专利公开了一种涂料生产用的卧式低速混料机，包括底座，壳体的顶端固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端通过连杆与罐体内部的压块固定连接，压块的内部开设有两个电机腔，两个电机腔的内部均固定安装有电机，两个电机的输出端均固定连接有第二螺杆，两个第二螺杆的一端均固定安装有叶轮，两个第二螺杆中部的一侧均螺纹连接有第一螺杆，两个第一螺杆的底部均固定套设有螺旋叶片，本实用新型一种涂料生产用的卧式低速混料机，电动推杆带动弧形板升起，对涂料进行翻转，同时带动压环靠近压块，对成团的涂料进行挤压分散，进一步通过螺旋叶片上升，通过叶轮进行混合分散。

1、现有的涂料生产用的混料机在使用时，涂料容易飞溅、附着在搅拌容器的内壁上，使搅拌不充分，较为浪费；

2、现有的涂料生产用的混料机在混合完毕后，不能充分排出涂料，较为浪费。

因此，现有的涂料生产用的混料机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用的混料机，通过设计第一外壳、第二外壳、弧形刮板和出料管，解决了现有的在使用时，涂料容易附着内壁上，且不能充分排出涂料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种涂料生产用的混料机，包括混料外壳、搅拌杆、入料斗、出料管和混料支架，混料外壳一侧可转动插接有搅拌杆，所述混料外壳由第一外壳、第二外壳和固定螺栓共同组成，所述第一外壳和第二外壳通过六个固定螺栓可拆卸连接在一起，所述混料外壳上端可拆卸连接有入料斗，所述混料外壳下端可拆卸连接有出料管，所述混料外壳的底部放置在混料支架上端。

进一步地，六个所述固定螺栓圆周等距连接在第一外壳和第二外壳的连接处，所述第一外壳内部固定连接有限位环，所述搅拌杆一端可转动插接在限位环内部，所述第二外壳内部开设有插接孔，所述搅拌杆另一侧可转动插接在插接孔内部，通过固定螺栓可拆卸连接第一外壳和第二外壳，便于拆卸混料外壳，清理混料外壳内部。

进一步地，混料外壳上、下两端分别可拆卸连接有固定管，两个所述固定管位于第一外壳和第二外壳的连接处，所述固定管外表面固定连接有固定环，所述第一外壳和第二外壳的上、下两端分别开设有限位槽，所述限位槽与固定环相互配合，通过使固定环和限位槽相互配合，可在固定第一外壳和第二外壳的同时固定固定管，便于安装和拆卸。

进一步地，所述入料斗底部固定连接着混料外壳上端的固定管，所述入料斗内部固定连接有限位支架，所述限位支架上端开设有两条固定槽，两条所述固定槽与限位支架保持垂直，所述限位支架内部可滑动插接有L形限位杆，所述L形限位杆上端与固定槽相互配合，通过使L形限位杆上端可限制在两条固定槽内部，使L形限位杆可固定在不同的位置。

进一步地，所述入料斗底部放置有入料塞，所述入料塞顶部与L形限位杆固定连接在一起，所述出料管上端固定连接有阀门，所述阀门上端与混料外壳下端的固定管固定连接在一起，通过入料塞可封闭本装置，防止涂料在本装置内搅拌时飞溅出来。

进一步地，所述混料外壳内壁滑动连接有弧形刮板，所述弧形刮板背离混料外壳的一侧固定连接有四根固定杆，四根所述固定杆之间相互等距与搅拌杆固定连接在一起，通过弧形刮板在混料外壳内部搅拌涂料，使涂料搅拌的更加充分。

进一步地，所述搅拌杆背离限位环的一端固定连接有从动轮，所述混料支架一侧固定连接有电机，所述电机位于搅拌杆的下方，所述电机一侧固定连接有传动轮，所述传动轮通过传动带连接从动轮，通过电机使传动轮转动，利用传动带使从动轮转动，最终使搅拌杆和弧形刮板转动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计第一外壳、第二外壳和弧形刮板，弧形刮板在第一外壳和第二外壳内部转动时，与第一外壳和第二外壳的内壁紧密贴合，将飞溅、附着在搅拌容器内壁的涂料刮下来，且弧形刮板形状较为特殊，以下文图2为基准，逆时针转动弧形刮板，弧形刮板将混料外壳内部的涂料向两侧推开，涂料碰撞到混料外壳两侧的内壁上再反弹混合，使涂料快速混合，使搅拌更加充分。

2、本实用新型通过设计混料外壳、弧形刮板和出料管，在排出涂料时，出料管在混料外壳最下侧，涂料通过重力即可从出料管内流出，弧形刮板形状较为特殊，以下文图2为基准，顺时针转动弧形刮板，弧形刮板将混料外壳内壁的涂料刮离，并聚拢在中部使涂料排出的更加充分，避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一外壳内部的结构示意图；

图3为本实用新型第二外壳、插接孔和限位槽的结构示意图；

图4为本实用新型入料斗内部结构示意图；

图5为本实用新型L形限位杆和入料塞的结构示意图；

图6为本实用新型限位支架和固定槽的结构示意图；

图7为本实用新型固定管、阀门和出料管的结构示意图；

图8为本实用新型图1中A处结构放大图；

图9为本实用新型搅拌杆、弧形刮板和固定杆的结构示意图；

图10为本实用新型电机、传动轮和混料支架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混料外壳；11、第一外壳；111、限位环；12、第二外壳；121、插接孔；13、固定螺栓；14、固定管；141、固定环；15、限位槽；16、阀门；2、搅拌杆；21、弧形刮板；22、固定杆；23、从动轮；24、电机；25、传动轮；26、传动带；3、入料斗；31、限位支架；311、固定槽；32、L形限位杆；33、入料塞；4、出料管；5、混料支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种涂料生产用的混料机，包括混料外壳1、搅拌杆2、入料斗3、出料管4和混料支架5，混料外壳1一侧可转动插接有搅拌杆2，混料外壳1由第一外壳11、第二外壳12和固定螺栓13共同组成，第一外壳11和第二外壳12通过六个固定螺栓13可拆卸连接在一起，六个固定螺栓13圆周等距连接在第一外壳11和第二外壳12的连接处，第一外壳11内部固定连接有限位环111，搅拌杆2一端可转动插接在限位环111内部，第二外壳12内部开设有插接孔121，搅拌杆2另一侧可转动插接在插接孔121内部，混料外壳1上、下两端分别可拆卸连接有固定管14，两个固定管14位于第一外壳11和第二外壳12的连接处，固定管14外表面固定连接有固定环141，第一外壳11和第二外壳12的上、下两端分别开设有限位槽15，限位槽15与固定环141相互配合，混料外壳1上端可拆卸连接有入料斗3，入料斗3底部固定连接着混料外壳1上端的固定管14，入料斗3内部固定连接有限位支架31，限位支架31上端开设有两条固定槽311，两条固定槽311与限位支架31保持垂直，限位支架31内部可滑动插接有L形限位杆32，L形限位杆32上端与固定槽311相互配合，入料斗3底部放置有入料塞33，入料塞33顶部与L形限位杆32固定连接在一起，出料管4上端固定连接有阀门16，阀门16上端与混料外壳1下端的固定管14固定连接在一起，混料外壳1下端可拆卸连接有出料管4，混料外壳1的底部放置在混料支架5上端，在使用前，先在两个固定管14外表面固定连接固定环141，在第一外壳11和第二外壳12的上、下两端分别开设限位槽15，确保限位槽15与固定环141相互配合，在第一外壳11内部固定连接限位环111，第二外壳12内部开设插接孔121，确保限位环111和插接孔121与搅拌杆2相互配合，将两个固定管14分别放置在第一外壳11和第二外壳12连接处的上、下两侧，与限位槽15保持配合，再通过六个固定螺栓13将第一外壳11和第二外壳12可拆卸连接在一起，在限位支架31上端开设两条固定槽311，将入料塞33放置在入料斗3底部，将限位支架31固定连接在入料斗3内部，将L形限位杆32滑动插接在限位支架31内部，将L形限位杆32底部和入料塞33的顶部固定连接在一起，确保入料塞33在入料斗3底部配合时，L形限位杆32限制在下侧的固定槽311内部，将阀门16固定连接在混料外壳1下端的固定管14下侧，再将出料管4和阀门16固定连接在一起，在使用时，先关闭阀门16，将L形限位杆32上端从固定槽311转动移出，将L形限位杆32像上移动，将L形限位杆32上端再限制在上侧的固定槽311内部，使入料塞33离开入料斗3，便于将涂料原料从入料斗3倒入混料机内部，当涂料原料混合完成后，打开阀门16，混合后端涂料原料从出料管4排出。

其中如图2和图8-10所示，混料外壳1内壁滑动连接有弧形刮板21，弧形刮板21背离混料外壳1的一侧固定连接有四根固定杆22，四根固定杆22之间相互等距与搅拌杆2固定连接在一起，搅拌杆2背离限位环111的一端固定连接有从动轮23，混料支架5一侧固定连接有电机24，电机24位于搅拌杆2的下方，电机24一侧固定连接有传动轮25，传动轮25通过传动带26连接从动轮23，在使用时，当需要混料时，启动电机24，电机24带动传动轮25转动，传动轮25再通过传动带26带动从动轮23转动，从动轮23最终带动搅拌杆2和弧形刮板21转动，确保搅拌杆2和弧形刮板21以图2为基准逆时针转动，使涂料原料搅拌均匀，弧形刮板21在混料外壳1内壁滑动，使混料外壳1内壁表面的涂料刮下来，使搅拌更加充分，当搅拌完成后，再使电机24反转，弧形刮板21与混料外壳1内壁配合，使涂料排除的更加充分，避免浪费。

本实施例的一个具体应用为：在使用前，先在两个固定管14外表面固定连接固定环141，在第一外壳11和第二外壳12的上、下两端分别开设限位槽15，在第一外壳11内部固定连接限位环111，第二外壳12内部开设插接孔121，在弧形刮板21一侧等距固定连接四根固定杆22，再将四根固定杆22的另一端与搅拌杆2固定连接在一起，将两个固定管14分别放置在第一外壳11和第二外壳12连接处的上、下两侧，将搅拌杆2一端可转动插接在固定环141内部，另一侧可转动插接在插接孔121内部，使弧形刮板21可在第一外壳11和第二外壳12的内壁滑动，再通过六个固定螺栓13将第一外壳11和第二外壳12可拆卸连接在一起，将从动轮23固定连接在搅拌杆2一端，位于第二外壳12外侧，在限位支架31上端开设两条固定槽311，将入料塞33放置在入料斗3底部，将限位支架31固定连接在入料斗3内部，将L形限位杆32滑动插接在限位支架31内部，将L形限位杆32底部和入料塞33的顶部固定连接在一起，确保入料塞33在入料斗3底部配合时，L形限位杆32限制在下侧的固定槽311内部，将阀门16固定连接在混料外壳1下端的固定管14下侧，再将出料管4和阀门16固定连接在一起，将混料外壳1的底部放置在混料支架5上端，将电机24的底部与混料支架5固定连接在一起，在电机24一侧固定连接传动轮25，通过传动带26连接传动轮25和从动轮23，在使用时，先关闭阀门16，将L形限位杆32上端从固定槽311转动移出，再限制在上侧的固定槽311内部，使L形限位杆32像上移动，使入料塞33离开入料斗3，便于将涂料原料从入料斗3倒入混料机内部，启动电机24，电机24通过传动轮25、传动带26和从动轮23传动，带动搅拌杆2和弧形刮板21转动，使搅拌杆2和弧形刮板21以以图2为基准逆时针转动，搅拌涂料原料，弧形刮板21在混料外壳1内壁滑动，使搅拌更加充分，当搅拌完成后，先打开阀门16，再使电机24反转，混合后的涂料原料从出料管4排出，弧形刮板21与混料外壳1内壁配合，使涂料排除的更加充分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种涂料生产用的混料机，包括混料外壳(1)、搅拌杆(2)、入料斗(3)、出料管(4)和混料支架(5)，其特征在于：混料外壳(1)一侧可转动插接有搅拌杆(2)，所述混料外壳(1)上端可拆卸连接有入料斗(3)，所述混料外壳(1)下端可拆卸连接有出料管(4)，所述混料外壳(1)的底部放置在混料支架(5)上端；

其中，所述混料外壳(1)由第一外壳(11)、第二外壳(12)和固定螺栓(13)共同组成，所述第一外壳(11)和第二外壳(12)通过六个固定螺栓(13)可拆卸连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的混料机，其特征在于，六个所述固定螺栓(13)圆周等距连接在第一外壳(11)和第二外壳(12)的连接处，所述第一外壳(11)内部固定连接有限位环(111)，所述搅拌杆(2)一端可转动插接在限位环(111)内部，所述第二外壳(12)内部开设有插接孔(121)，所述搅拌杆(2)另一侧可转动插接在插接孔(121)内部。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的混料机，其特征在于，混料外壳(1)上、下两端分别可拆卸连接有固定管(14)，两个所述固定管(14)位于第一外壳(11)和第二外壳(12)的连接处，所述固定管(14)外表面固定连接有固定环(141)，所述第一外壳(11)和第二外壳(12)的上、下两端分别开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)与固定环(141)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的混料机，其特征在于，所述入料斗(3)底部固定连接着混料外壳(1)上端的固定管(14)，所述入料斗(3)内部固定连接有限位支架(31)，所述限位支架(31)上端开设有两条固定槽(311)，两条所述固定槽(311)与限位支架(31)保持垂直，所述限位支架(31)内部可滑动插接有L形限位杆(32)，所述L形限位杆(32)上端与固定槽(311)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的混料机，其特征在于，所述入料斗(3)底部放置有入料塞(33)，所述入料塞(33)顶部与L形限位杆(32)固定连接在一起，所述出料管(4)上端固定连接有阀门(16)，所述阀门(16)上端与混料外壳(1)下端的固定管(14)固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的混料机，其特征在于，所述混料外壳(1)内壁滑动连接有弧形刮板(21)，所述弧形刮板(21)背离混料外壳(1)的一侧固定连接有四根固定杆(22)，四根所述固定杆(22)之间相互等距与搅拌杆(2)固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的混料机，其特征在于，所述搅拌杆(2)背离限位环(111)的一端固定连接有从动轮(23)，所述混料支架(5)一侧固定连接有电机(24)，所述电机(24)位于搅拌杆(2)的下方，所述电机(24)一侧固定连接有传动轮(25)，所述传动轮(25)通过传动带(26)连接从动轮(23)。

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