CN216770784U - 高精度噪音检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度噪音检测装置，涉及噪音检测技术领域，包括检测仪本体，所述检测仪本体的检测端安装有麦克风，所述检测仪本体的外部设置有限位筒，所述麦克风的外部设置有连接筒，所述检测仪本体的外部位于限位筒的内部顶部固定有隔板，所述连接筒的顶部开设有进气孔，所述进气孔的内部通过螺纹连接有连接盖，所述连接盖的内部安装有滤网，所述连接筒的内部顶部固定有风扇，所述风扇的进气端朝向进气孔，通过电机控制丝杆的转动方向和圈数，可使支撑板带动检测仪本体向上或向下移动，进而在检测仪本体未使用时，将检测仪本体收入限位筒的内部，在检测仪本体使用时，移出限位筒，大大提高检测仪本体使用和存储时的便捷度。

Description

高精度噪音检测装置

技术领域

本实用新型涉及噪音检测技术领域，具体为一种高精度噪音检测装置。

背景技术

噪音检测仪是噪声测量中最基本的仪器，一般由电容式传声器、前置放大器、衰减器、放大器、频率计网络以及有效值指示表头等组成。

但是目前市场上的噪音检测仪，在使用时，仍然存在缺陷。例如，检测仪头部的麦克风在长时间使用后，会出现卡灰现象，影响检测仪检测噪音的精确度。此外，检测仪在使用过程中，当其在贴近振动的物体时，其检测端极易因触碰到振动物，而被损伤，同时检测仪在使用完毕后，也难以被收集存储。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度噪音检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度噪音检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的检测端安装有麦克风，所述检测仪本体的外部设置有限位筒，所述麦克风的外部设置有连接筒，限位筒能够对检测仪本体进行收纳保护，连接筒能够对麦克风进行保护，所述检测仪本体的外部位于限位筒的内部顶部固定有隔板，所述连接筒的顶部开设有进气孔，所述进气孔的内部通过螺纹连接有连接盖，转动连接盖，即可将连接盖与连接筒分离，以对滤网进行清洗，所述连接盖的内部安装有滤网，所述连接筒的内部顶部固定有风扇，所述风扇的进气端朝向进气孔，所述连接筒的外壁呈环形阵列开设有若干个排气孔，风扇工作时，会通过进气孔抽取空气，并将空气向麦克风进行喷吹，进而将麦克风内部的灰尘吹出，以提高检测仪本体对噪音检测时的精确度。

优选的，所述连接筒的内部固定有导气罩，所述导气罩呈倒立的U形结构，所述麦克风位于导气罩的内部，所述导气罩的内壁位于麦克风的外部开设有喷孔，所述排气孔的最高端低于导气罩的最低端，由于导气罩包裹在麦克风的外部，因此，风扇吹出的气流会通过导气罩上的喷孔集中对麦克风进行喷吹，进而将麦克风内的灰尘吹出，进一步增加麦克风的洁净度。

优选的，所述排气孔的内部和内部底部均固定有橡胶片，两个所述橡胶片整体的横截面积与排气孔的横截面积相同，利用橡胶片能够在排气孔未排气时，对排气孔进行密封，进而提高连接筒内部的洁净度。

优选的，所述限位筒的内部下方设有支撑板，且限位筒的内部位于支撑板的下方设置有电池，所述检测仪本体位于支撑板的顶部，所述限位筒的外壁设置有控制器，所述连接筒的一侧底部固定有第一连接块，所述限位筒的一侧顶部固定有第二连接块，所述第一连接块的底部固定有导电管，所述第二连接块的内部设置有与导电管匹配的导电针，所述风扇通过导电管和导电针与控制器电性连接，所述控制器与电池电性连接，连接筒与限位筒连接后，通过导电管和导电针，可使限位筒内部的电池直接为风扇供电，提高风扇使用过程中的便捷度。

优选的，所述支撑板的一侧与限位筒通过滑轨滑动连接，所述支撑板的另一侧螺纹连接有丝杆，所述限位筒的内部位于丝杆的底部安装有电机，所述电机的传动轴与丝杆的底部相连接，所述丝杆的顶部通过转动座与限位筒连接，所述电机与控制器电性连接，通过电机控制丝杆的转动方向和圈数，可使支撑板带动检测仪本体向上或向下移动，进而控制检测仪本体的取用和存储过程。

优选的，所述检测仪本体与支撑板之间安装有减震机构；所述减震机构包括固定框，所述固定框的内部设置有限位板，所述限位板的两侧均贯穿有导柱，所述导柱的两端均与固定框相连接，且导柱的外部位于限位板和固定框之间套设有弹簧，当麦克风因意外，触碰到硬物时，检测仪本体会带动限位板向下移动，在弹簧的作用下，能够对检测仪本体和麦克风整体进行缓冲减震，进而提高麦克风使用过程中的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本高精度噪音检测装置，通过限位筒可对检测仪本体进行收纳保护，通过连接筒能够对麦克风进行保护，打开风扇可将空气从进气孔抽取，并将空气向麦克风进行喷吹，进而将麦克风内部的灰尘吹出，以增加检测仪本体对噪音检测时的精确度。

2、本高精度噪音检测装置，通过电机控制丝杆的转动方向和圈数，可使支撑板带动检测仪本体向上或向下移动，进而在检测仪本体未使用时，将检测仪本体收入限位筒的内部，在检测仪本体使用时，移出限位筒，大大提高检测仪本体使用和存储时的便捷度。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1中连接筒的内部结构示意图；

图3为实施例1中限位筒的内部结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2中固定框的剖视图。

图中：1、限位筒；2、连接筒；3、连接盖；4、排气孔；5、橡胶片；6、第一连接块；7、第二连接块；8、控制器；9、滤网；10、风扇；11、进气孔；12、喷孔；13、导气罩；14、导电管；15、麦克风；16、导电针；17、检测仪本体；18、支撑板；19、电池；20、固定框；21、电机；22、限位板；23、导柱；24、弹簧；25、隔板；26、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例高精度噪音检测装置，包括检测仪本体17，检测仪本体17的检测端安装有麦克风15，检测仪本体17的外部设置有限位筒1，麦克风15的外部设置有连接筒2，限位筒1能够对检测仪本体17进行收纳保护，连接筒2能够对麦克风15进行保护，检测仪本体17的外部位于限位筒1的内部顶部固定有隔板25，连接筒2的顶部开设有进气孔11，进气孔11的内部通过螺纹连接有连接盖3，转动连接盖3，即可将连接盖3与连接筒2分离，以对滤网9进行清洗，连接盖3的内部安装有滤网9，连接筒2的内部顶部固定有风扇10，风扇10的进气端朝向进气孔11，连接筒2的外壁呈环形阵列开设有若干个排气孔4，风扇10工作时，会通过进气孔11抽取空气，并将空气向麦克风15进行喷吹，进而将麦克风15内部的灰尘吹出，以提高检测仪本体17对噪音检测时的精确度。

具体的，连接筒2的内部固定有导气罩13，导气罩13呈倒立的U形结构，麦克风15位于导气罩13的内部，导气罩13的内壁位于麦克风15的外部开设有喷孔12，排气孔4的最高端低于导气罩13的最低端，由于导气罩13包裹在麦克风15的外部，因此，风扇10吹出的气流会通过导气罩13上的喷孔12集中对麦克风15进行喷吹，进而将麦克风15内的灰尘吹出，进一步增加麦克风15的洁净度。

进一步的，排气孔4的内部和内部底部均固定有橡胶片5，两个橡胶片5整体的横截面积与排气孔4的横截面积相同，利用橡胶片5能够在排气孔4未排气时，对排气孔4进行密封，进而提高连接筒2内部的洁净度。

更进一步的，限位筒1的内部下方设有支撑板18，且限位筒1的内部位于支撑板18的下方设置有电池19，检测仪本体17位于支撑板18的顶部，限位筒1的外壁设置有控制器8，连接筒2的一侧底部固定有第一连接块6，限位筒1的一侧顶部固定有第二连接块7，第一连接块6的底部固定有导电管14，第二连接块7的内部设置有与导电管14匹配的导电针16，风扇10通过导电管14和导电针16与控制器8电性连接，控制器8与电池19电性连接，连接筒2与限位筒1连接后，通过导电管14和导电针16，可使限位筒1内部的电池19直接为风扇10供电，提高风扇10使用过程中的便捷度，控制器8采用PLC可编辑逻辑控制器，型号为CPU226。

本实施例的使用方法为：将检测仪本体17放入限位筒1的内部，接着将连接筒2盖在限位筒1的一侧，限位筒1能够对检测仪本体17进行收纳保护，连接筒2能够对麦克风15进行保护；

接着打开风扇10，风扇10工作时，会通过进气孔11抽取空气，之后将空气向麦克风15进行喷吹，利用滤网9能够提高空气进入连接筒2内部时的洁净度，进而将麦克风15内部的灰尘吹出，以提高麦克风15收集声音时的稳定性，从而增加检测仪本体17对噪音检测时的精确度；

之后待有灰尘的空气会通过排气孔4排出装置的外部，利用隔板25能够避免灰尘与检测仪本体17的机身接触。

实施例2

本实施例高精度噪音检测装置的结构与实施例1高精度噪音检测装置的结构基本相同，其不同之处在于：支撑板18的一侧与限位筒1通过滑轨滑动连接，支撑板18的另一侧螺纹连接有丝杆26，限位筒1的内部位于丝杆26的底部安装有电机21，电机21的传动轴与丝杆26的底部相连接，丝杆26的顶部通过转动座与限位筒1连接，电机21与控制器8电性连接，通过电机21控制丝杆26的转动方向和圈数，可使支撑板18带动检测仪本体17向上或向下移动，进而控制检测仪本体17的取用和存储过程(参见图4-5)。

具体的，检测仪本体17与支撑板18之间安装有减震机构；减震机构包括固定框20，固定框20的内部设置有限位板22，限位板22的两侧均贯穿有导柱23，导柱23的两端均与固定框20相连接，且导柱23的外部位于限位板22和固定框20之间套设有弹簧24，当麦克风15因意外，触碰到硬物时，检测仪本体17会带动限位板22向下移动，在弹簧24的作用下，能够对检测仪本体17和麦克风15整体进行缓冲减震，进而提高麦克风15使用过程中的安全性。

本实施例的使用方法为：通过电机21控制丝杆26的转动方向和圈数，可使支撑板18带动检测仪本体17向上或向下移动，进而在检测仪本体17未使用时，将检测仪本体17收入限位筒1的内部，在检测仪本体17使用时，移出限位筒1，大大提高检测仪本体17使用和存储时的便捷度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度噪音检测装置，包括检测仪本体(17)，所述检测仪本体(17)的检测端安装有麦克风(15)，其特征在于：所述检测仪本体(17)的外部设置有限位筒(1)，所述麦克风(15)的外部设置有连接筒(2)，所述检测仪本体(17)的外部位于限位筒(1)的内部顶部固定有隔板(25)，所述连接筒(2)的顶部开设有进气孔(11)，所述进气孔(11)的内部通过螺纹连接有连接盖(3)，所述连接盖(3)的内部安装有滤网(9)，所述连接筒(2)的内部顶部固定有风扇(10)，所述风扇(10)的进气端朝向进气孔(11)，所述连接筒(2)的外壁呈环形阵列开设有若干个排气孔(4)。

2.根据权利要求1所述的高精度噪音检测装置，其特征在于：所述限位筒(1)的内部下方设有支撑板(18)，且限位筒(1)的内部位于支撑板(18)的下方设置有电池(19)，所述检测仪本体(17)位于支撑板(18)的顶部，所述限位筒(1)的外壁设置有控制器(8)，所述连接筒(2)的一侧底部固定有第一连接块(6)，所述限位筒(1)的一侧顶部固定有第二连接块(7)，所述第一连接块(6)的底部固定有导电管(14)，所述第二连接块(7)的内部设置有与导电管(14)匹配的导电针(16)，所述风扇(10)通过导电管(14)和导电针(16)与控制器(8)电性连接，所述控制器(8)与电池(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高精度噪音检测装置，其特征在于：所述连接筒(2)的内部固定有导气罩(13)，所述导气罩(13)呈倒立的U形结构，所述麦克风(15)位于导气罩(13)的内部，所述导气罩(13)的内壁位于麦克风(15)的外部开设有喷孔(12)，所述排气孔(4)的最高端低于导气罩(13)的最低端。

4.根据权利要求1所述的高精度噪音检测装置，其特征在于：所述排气孔(4)的内部和内部底部均固定有橡胶片(5)，两个所述橡胶片(5)整体的横截面积与排气孔(4)的横截面积相同。

5.根据权利要求2所述的高精度噪音检测装置，其特征在于：所述支撑板(18)的一侧与限位筒(1)通过滑轨滑动连接，所述支撑板(18)的另一侧螺纹连接有丝杆(26)，所述限位筒(1)的内部位于丝杆(26)的底部安装有电机(21)，所述电机(21)的传动轴与丝杆(26)的底部相连接，所述丝杆(26)的顶部通过转动座与限位筒(1)连接，所述电机(21)与控制器(8)电性连接。

6.根据权利要求5所述的高精度噪音检测装置，其特征在于：所述检测仪本体(17)与支撑板(18)之间安装有减震机构；

所述减震机构包括固定框(20)，所述固定框(20)的内部设置有限位板(22)，所述限位板(22)的两侧均贯穿有导柱(23)，所述导柱(23)的两端均与固定框(20)相连接，且导柱(23)的外部位于限位板(22)和固定框(20)之间套设有弹簧(24)。

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