CN216767312U - 一种钻井液压大钳升降器 - Google Patents

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丁天存
华克望
刘玉芹
王亚君
吴玉强
王艳萍
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Abstract

本实用新型涉及石油钻采专用设备技术领域,本实用新型涉及一种钻井液压大钳升降器,包括与液压大钳的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳的电葫芦,所述升降架包括组成菱形框架的四个升降杆,所述菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆分别与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳铰接,所述升降杆与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳的铰接位置均沿垂直方向转动,所述第一滑块和第二滑块之间设有动力伸缩装置;本实用新型涉及一种钻井液压大钳升降器,具有防止液压大钳发生前后方向摆动、便于钳口与钻杆对接、安全性高的优点。

Description

一种钻井液压大钳升降器
技术领域
本实用新型涉及石油钻采专用设备技术领域,尤其涉及一种钻井液压大钳升降器。
背景技术
液压大钳又称动力大钳,液压大钳分为上钳、下钳两部分,下钳只卡紧下部管体或接头,上钳卡紧上部管体或接头后能够正转、反转,可代替普通大钳及旋绳器完成拧卸操作,安全、减轻体力劳动。现有技术中,液压大钳普遍采用电动葫芦吊装,在大钳尾部安装油缸推动的方式进行作业。
实际操作过程中,大钳的钳口尺寸与钻杆之间留有充足余量,但是由于没有其他定位装置,因此大钳在使用时,除了启动油缸推动大钳前进,还需要人工拖拽大钳以矫正方向,使钳口对准钻杆完成卡接,任然需要消耗工人较多体力,并在使用结束以后,液压大钳也处于可以在水平前后方向进行大范围摆动的自由状态,如遇大风天气,存在极大安全隐患,及时钻井停产,也需要把液压大钳拆下,并在复工时重新安装,增加大量拆装作业及劳动时间,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种钻井液压大钳升降器,用以解决目前的液压大钳在使用过程中可摆动幅度过大的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种钻井液压大钳升降器,包括与液压大钳的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳的电葫芦,所述升降架包括组成菱形框架的四个升降杆,所述菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆分别与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳铰接,所述升降杆与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳的铰接位置均沿垂直方向转动,所述第一滑块和第二滑块之间设有动力伸缩装置。
进一步地,所述升降架中间设有滑杆,所述第一滑块和第二滑块滑动安装在滑杆上。
进一步地,所述滑杆底部设有第一导向轮、第二导向轮、导向槽轨,所述第一导向轮和第二导向轮均安装在滑杆上,所述滑杆通过第一导向轮和第二导向轮与导向槽轨滑动连接,所述导向槽轨沿升降架的伸缩方向铺设。
进一步地,所述导向槽轨的截面呈中空且顶部中间开口的半开放结构,所述滑杆的底部穿过开口处,所述第一导向轮和第二导向轮分别位于导向槽轨顶部棱边的上下两边。
进一步地,所述滑杆上靠近开口处的位置安装有滚动的第二滚珠,所述第二滚珠的一侧与开口处的侧壁贴合。
进一步地,所述第一滑块、基座、第二滑块的铰接处均设有第一滚珠,多个所述第一滚珠分别滚动安装在第一滑块、第二滑块、导向槽轨内且与升降杆贴合。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型一种钻井液压大钳升降器包括与液压大钳的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳的电葫芦,升降架包括组成菱形框架的四个升降杆,菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆分别与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳铰接,升降杆与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳的铰接位置均沿垂直方向转动,从而防止升降架及液压大钳发生水平前后方向的摆动,第一滑块和第二滑块之间设有动力伸缩装置,把电葫芦和基座分别安装在钻井的机架上,且使液压大钳的钳口对准钻杆位置,通过动力伸缩装置带动升降架在垂直方向上伸缩,从而在水平左右方向上带动液压大钳移动,完成钻杆的卡紧和拆装工作,动力伸缩装置把升降架分为两个三角形结构,稳定性强,防止液压大钳发生自由摆动,安全性强。
附图说明
图1为实施例1的整体结构主视示意图;
图2为实施例1的升降杆结构俯视示意图;
图3为实施例1的导向槽轨结构侧视示意图。
其中:1、液压大钳;2、升降杆;3、第一滑块;4、滑杆;5、基座;6、第一导向轮;7、第二导向轮;8、第二滑块;9、导向槽轨;10、动力伸缩装置;11、电葫芦;12、第一滚珠;13、第二滚珠。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,一种钻井液压大钳升降器,包括与液压大钳1的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳1的电葫芦11,升降架包括组成菱形框架的四个升降杆2,菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆2分别与第一滑块3、基座5、第二滑块8、液压大钳1铰接,升降杆2与第一滑块3、基座5、第二滑块8、液压大钳1的铰接位置均沿垂直方向转动,从而防止升降架及液压大钳发生水平前后方向大范围的摆动;
第一滑块3、基座5、第二滑块8的铰接处均安装有第一滚珠12,多个第一滚珠12分别滚动安装在第一滑块3、第二滑块8、导向槽轨9内且与升降杆2贴合,进一步减少升降架及液压大钳在水平前后方向摆动的幅度,同理,液压大钳1的尾部与升降杆2铰接的位置也可以安装第一滚珠12,用于减小摆动幅度,第一滑块3和第二滑块8之间安装有动力伸缩装置10,动力伸缩装置10可以选择用电动推杆,使用时,把电葫芦11和基座5分别安装在钻井的机架上,且使液压大钳1的钳口对准钻杆位置,通过动力伸缩装置10带动升降架在垂直方向上伸缩,从而在水平左右方向上带动液压大钳1移动,完成钻杆的卡紧和拆装工作,动力伸缩装置10把升降架分为两个三角形结构,稳定性强,防止液压大钳1发生自由摆动,安全性强。
升降架中间沿竖直方向安装有滑杆4,第一滑块3和第二滑块8滑动安装在滑杆4上,动力伸缩装置10位于滑杆4前方,滑杆4为第一滑块3和第二滑块8的滑动起导向作用,动力伸缩装置10为第一滑块3和第二滑块8的滑动起驱动作用,从而提高第一滑块3和第二滑块8在竖直方向上滑动时的稳定性。
滑杆4底部安装有第一导向轮6、第二导向轮7、导向槽轨9,第一导向轮6和第二导向轮7均安装在滑杆4上,滑杆4通过第一导向轮6和第二导向轮7与导向槽轨9滑动连接,由于液压大钳1由电葫芦11吊装,因此液压大钳1在拆卸钻杆时,从初始位置到夹紧钻杆运动的过程中,在垂直方向上是以电葫芦11为圆心,吊绳为半径的弧线运动轨迹,因此,升降架在伸缩时,第一滑块3和第二滑块8对滑杆4还会存在一个垂直方向上的向下的压力或者向上的拉力,通过设置滑杆4与导向槽轨9滑动连接,减少滑杆4被拉起的风险,导向槽轨9沿升降架的伸缩方向铺设,便于滑杆4随升降架的伸缩同步左右移动。
导向槽轨9的截面呈中空且顶部中间开口的半开放结构,滑杆4的底部穿过开口处,第一导向轮6和第二导向轮7分别位于导向槽轨9顶部棱边的上下两边,防止滑杆4倍拉起,同时进一步防止升降架发生水平前后方向的摆动,提高本升降器的稳定性。
滑杆4上靠近开口处的位置安装有滚动的第二滚珠13,第二滚珠13的一侧与开口处的侧壁贴合,第二滚珠13还可以使用导向轮代替,同时,第二滚珠13可以安装在滑杆4和开口处的侧壁之间,也可以如图3所示的滚动安装在滑杆4上,使滑杆4与开口处侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,减小阻力,同时减小滑杆4和导向槽轨9之间的间隙,减小滑杆4倾斜摆动的风险。
工作原理:使用时,把电葫芦11和基座5分别安装在钻井的机架上,且使液压大钳1的钳口对准钻杆位置,通过动力伸缩装置10带动升降架在垂直方向上伸缩,从而在水平左右方向上带动液压大钳1移动,在无需人工拖拽的情况下完成钻杆的卡紧和拆装工作,便于钳口与钻杆对接,滑杆4与导向槽轨9配合从液压大钳1下方防止升降架和液压大钳1发生水平前后方向的摆动,动力伸缩装置10把升降架分为两个三角形结构,稳定性强,防止液压大钳1发生自由摆动,安全性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻井液压大钳升降器,包括与液压大钳(1)的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳(1)的电葫芦(11),其特征在于,所述升降架包括组成菱形框架的四个升降杆(2),所述菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆(2)分别与第一滑块(3)、基座(5)、第二滑块(8)、液压大钳(1)铰接,所述升降杆(2)与第一滑块(3)、基座(5)、第二滑块(8)、液压大钳(1)的铰接位置均沿垂直方向转动,所述第一滑块(3)和第二滑块(8)之间设有动力伸缩装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钻井液压大钳升降器,其特征在于,所述升降架中间设有滑杆(4),所述第一滑块(3)和第二滑块(8)滑动安装在滑杆(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种钻井液压大钳升降器,其特征在于,所述滑杆(4)底部设有第一导向轮(6)、第二导向轮(7)、导向槽轨(9),所述第一导向轮(6)和第二导向轮(7)均安装在滑杆(4)上,所述滑杆(4)通过第一导向轮(6)和第二导向轮(7)与导向槽轨(9)滑动连接,所述导向槽轨(9)沿升降架的伸缩方向铺设。
4.根据权利要求3所述的一种钻井液压大钳升降器,其特征在于,所述导向槽轨(9)的截面呈中空且顶部中间开口的半开放结构,所述滑杆(4)的底部穿过开口处,所述第一导向轮(6)和第二导向轮(7)分别位于导向槽轨(9)顶部棱边的上下两边。
5.根据权利要求4所述的一种钻井液压大钳升降器,其特征在于,所述滑杆(4)上靠近开口处的位置安装有滚动的第二滚珠(13),所述第二滚珠(13)的一侧与开口处的侧壁贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钻井液压大钳升降器,其特征在于,所述第一滑块(3)、基座(5)、第二滑块(8)的铰接处均设有第一滚珠(12),多个所述第一滚珠(12)分别滚动安装在第一滑块(3)、第二滑块(8)、导向槽轨(9)内且与升降杆(2)贴合。
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