CN216760440U - 一种母粒生产加工用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母粒生产加工用破碎机，涉及母粒生产加工技术领域，该母粒生产加工用破碎机，包括机箱、机箱顶部的导料装置以及设置在入料口下方并位于机箱内的碎料辊，所述机箱内还设置有多级料渣收集仓，且相邻两级料渣收集仓之间设置导料板，所述导料板对称设置在机箱的侧壁上，且导料板相对端之间形成位于料渣收集仓正中间的落料腔；所述料渣收集仓包括料渣收集板，其设置在碎料辊正下方；本实用新型通过设置料渣收集仓、导料板、落料腔和集尘管，解决了现有造粒工艺中破碎机切断造粒后，料渣随母粒从破碎机中直接排出，再由外部筛分机选粒时，料渣的存在易在筛分过程产生扬尘，污染环境，扬尘难以清洁的问题。

Description

一种母粒生产加工用破碎机

技术领域

本实用新型涉及母粒生产加工技术领域，具体为一种母粒生产加工用破碎机。

背景技术

色母粒经过水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，在造粒工艺中通过破碎机切断造粒过程会产生部分料渣，料渣随母粒从破碎机中直接排出，再由外部振动筛分机选粒时，料渣的存在易在筛分过程产生扬尘，污染环境，扬尘难以清洁；同时对生产中管理设备的工作人员的健康不利。

且料渣具有回收利用的目的，因此，需要将造粒工艺中破碎机产生的料渣排除，并达到整体收集、便于清理的目的，既可防止扬尘，又可收集利用。

针对上述问题，因此，我们提供了一种母粒生产加工用破碎机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母粒生产加工用破碎机，在破碎机内部对母粒和料渣进行分料，达到造粒后立即收集料渣的目的，提高料渣回收效率，减少下一道工序中料渣产生的扬尘污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母粒生产加工用破碎机，包括机箱、机箱顶部的导料装置以及设置在入料口下方并位于机箱内的碎料辊，所述机箱内还设置有多级料渣收集仓，且相邻两级料渣收集仓之间设置导料板，所述导料板对称设置在机箱的侧壁上，且导料板相对端之间形成位于料渣收集仓正中间的落料腔；

所述料渣收集仓包括料渣收集板，其设置在碎料辊正下方；

母粒落料板，其衔接在料渣收集板两侧并与机箱侧壁连接；

收集箱，其连接在料渣收集板底部，并与料渣收集板围成腔室；以及，

抽箱，其设置在收集箱围成的腔室内可从机箱中抽出；

所述料渣收集板上设置落渣孔，所述母粒落料板上设置落料口，所述母粒落料板处落料的母粒沿机箱底部出料口排出，所述机箱的顶部还设有集尘管。

优选的，所述导料板沿靠近落料腔方向倾斜向下设置以导料。

优选的，所述料渣收集板呈倒V型，所述料渣收集板为轴对称结构以均匀分料。

优选的，所述抽箱包括顶部开口的箱体以及与箱体一体结构的箱盖，所述箱盖外部设置手柄。

本实用新型提供了一种母粒生产加工用破碎机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置料渣收集仓、导料板、落料腔和集尘管，利用料渣收集仓对造粒的母粒和产生的料渣进行分料，料渣沿料渣收集板进入抽箱内，通过导料板实现多级料渣收集仓的多级分料，即可将大部分的料渣收集到抽箱内集中收集，抽箱可抽出，方便清洁回收，提高了料渣回收效率，且减少下一道工序中料渣产生的扬尘污染，通过集尘管的设置，将机箱内产生的扬尘排出，解决了现有造粒工艺中破碎机切断造粒后，料渣随母粒从破碎机中直接排出，再由外部筛分机选粒时，料渣的存在易在筛分过程产生扬尘，污染环境，扬尘难以清洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型料渣收集仓结构展示图。

图中：1、机箱；2、导料装置；3、碎料辊；4、料渣收集仓；41、料渣收集板；411、落渣孔；42、母粒落料板；421、落料口；43、收集箱；44、抽箱；441、手柄；5、导料板；6、落料腔；7、集尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种母粒生产加工用破碎机，包括机箱1、机箱1顶部对料条导料的导料装置2以及设置在入料口下方并位于机箱1内对料条切粒的碎料辊3，机箱1内还设置有多级料渣收集仓4，料渣收集仓4至少为两级，且相邻两级料渣收集仓4之间设置导料板5，导料板5对称设置在机箱1的侧壁上，导料板5用于收集上级料渣收集仓4的落料母粒并导料至下级料渣收集仓4中部再次均匀落料，以对母粒和料渣进行分料，且导料板5相对端之间形成位于料渣收集仓4正中间的落料腔6；

料渣收集仓4包括料渣收集板41，其设置在碎料辊3正下方，料渣从料渣收集板41上向下落料被收集，母粒沿料渣收集板41表面散落与料渣分离；

母粒落料板42，其衔接在料渣收集板41两侧并与机箱1侧壁连接，母粒从母粒落料板42上向下落料；

收集箱43，其连接在料渣收集板41底部，并与料渣收集板41围成腔室；以及，

抽箱44，其设置在收集箱43围成的腔室内可从机箱1中抽出，沿料渣收集板41落下的料渣落入抽箱44中集中收集，抽箱44易取出处理料渣；

料渣收集板41上设置落渣孔411，母粒落料板42上设置落料口421，母粒落料板42处落料的母粒沿机箱1底部出料口排出，机箱1的顶部还设有集尘管7，集尘管7用于连接风机，在造粒完成后可通过风机吸风，将机箱1内灰尘吸出清洁，定期清洁，防止机箱1内灰尘过多，在造粒过程中产生的扬尘也部分落入集尘管7内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导料板5沿靠近落料腔6方向倾斜向下设置以导料，导料板5为L型薄板。

作为本实用新型的一种技术优化方案，料渣收集板41呈倒V型，料渣收集板41为轴对称结构以均匀分料，母粒沿料渣收集板41表面向两侧散落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，抽箱44包括顶部开口的箱体以及与箱体一体结构的箱盖，箱盖外部设置手柄441。

工作原理，在使用时，生产的料条沿导料装置2从入料口处移动至机箱1内，通过碎料辊3滚动切粒，切粒过程易产生料渣，料渣随母粒落料至上级料渣收集仓4上，料渣和母粒在料渣收集板41上向两侧散落，部分料渣在散落过程从落渣孔411掉入抽箱44内，未分离的料渣和母粒沿料渣收集板41表面落入母粒落料板42的落料口421中，并沿导料板5的落料腔6落料至下一级料渣收集仓4上进行母粒和料渣分料，多次分料完成后，料渣被收集的差不多，即可将母粒从机箱1的出料口落料排出。

综上可得，本实用新型通过设置料渣收集仓4、导料板5、落料腔6和集尘管7，解决了现有造粒工艺中破碎机切断造粒后，料渣随母粒从破碎机中直接排出，再由外部筛分机选粒时，料渣的存在易在筛分过程产生扬尘，污染环境，扬尘难以清洁的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种母粒生产加工用破碎机，包括机箱(1)、机箱(1)顶部的导料装置(2)以及设置在入料口下方并位于机箱(1)内的碎料辊(3)，其特征在于：所述机箱(1)内还设置有多级料渣收集仓(4)，且相邻两级料渣收集仓(4)之间设置导料板(5)，所述导料板(5)对称设置在机箱(1)的侧壁上，且导料板(5)相对端之间形成位于料渣收集仓(4)正中间的落料腔(6)；

所述料渣收集仓(4)包括料渣收集板(41)，其设置在碎料辊(3)正下方；

母粒落料板(42)，其衔接在料渣收集板(41)两侧并与机箱(1)侧壁连接；

收集箱(43)，其连接在料渣收集板(41)底部，并与料渣收集板(41)围成腔室；以及，

抽箱(44)，其设置在收集箱(43)围成的腔室内可从机箱(1)中抽出；

所述料渣收集板(41)上设置落渣孔(411)，所述母粒落料板(42)上设置落料口(421)，所述母粒落料板(42)处落料的母粒沿机箱(1)底部出料口排出，所述机箱(1)的顶部还设有集尘管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种母粒生产加工用破碎机，其特征在于：所述导料板(5)沿靠近落料腔(6)方向倾斜向下设置以导料。

3.根据权利要求1所述的一种母粒生产加工用破碎机，其特征在于：所述料渣收集板(41)呈倒V型，所述料渣收集板(41)为轴对称结构以均匀分料。

4.根据权利要求1所述的一种母粒生产加工用破碎机，其特征在于：所述抽箱(44)包括顶部开口的箱体以及与箱体一体结构的箱盖，所述箱盖外部设置手柄(441)。

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