CN216759856U - 一种酒瓶晕染画线打样工装 - Google Patents

一种酒瓶晕染画线打样工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶晕染画线打样工装,包括底板,底板上端转动安装有底座,底板一端设置有支撑柱,支撑柱上端安装有悬梁,悬梁上端安装有电动推杆,电动推杆下端穿过悬梁并安装有压头,底板上端安装有立轴,立轴上安装有装夹机构,装夹机构一端设置有画线笔,底板上端设置有凸轴,凸轴上端安装有轴承,底座下端设有安装槽,轴承设置在安装槽内,底座上端设有定位槽,定位槽内设置有定位垫,通过设置一种可以便捷固定酒瓶的画线打样工装,可以在画线打样时快速固定酒瓶,并设置预先固定好的画线笔,可以通过手动转动酒瓶进行快速画线,以此可降低晕染成本。

Description

一种酒瓶晕染画线打样工装
技术领域
本实用新型属于酒瓶加工技术领域,具体涉及一种酒瓶晕染画线打样工装。
背景技术
一些酒瓶在加工过程中需要通过晕染的方式在酒瓶的瓶身上加工图案,以此可提升酒瓶的观赏性和美观度,酒瓶在晕染前需要通过画线打样来标记晕染范围。目前酒瓶在画线打样时主要通过大量的人工进行画线,人工画线需耗费大量时间,导致酒瓶的晕染成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酒瓶晕染画线打样工装,以解决现有技术中存在的人工画线耗费时间大导致成本较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种酒瓶晕染画线打样工装,包括底板,所述底板上端转动安装有底座,所述底板一端设置有支撑柱,所述支撑柱上端安装有悬梁,所述悬梁上端安装有电动推杆,所述电动推杆下端穿过悬梁并安装有压头,所述底板上端安装有立轴,所述立轴上安装有装夹机构,所述装夹机构一端设置有画线笔。
优选的,所述底板上端设置有凸轴,所述凸轴上端安装有轴承,所述底座下端设有安装槽,所述轴承设置在安装槽内,所述底座上端设有定位槽,所述定位槽内设置有定位垫。
优选的,所述立轴一端设置有限位齿条。
优选的,所述装夹机构包括装夹块,所述装夹块上端设有装夹孔,所述装夹块一端设有穿孔,所述穿孔与装夹孔连通,所述装夹块一端设有螺纹孔,所述螺纹孔与穿孔连通,所述螺纹孔内安装有限位螺柱,所述限位螺柱一端设置有限位手轮,所述限位螺柱另一端转动连接有轴承座,所述轴承座一端设置有限位齿板。
优选的,所述装夹块一端设置有两个装夹环,所述装夹环一端安装有紧固螺栓,两个所述装夹环中间设置有固定座,所述固定座内转动安装有齿轮轴,所述齿轮轴上端安装有调距手轮,两个所述装夹环中间插设有调距轴,所述调距轴上设置有调距齿条,所述齿轮轴上的齿轮与调距齿条啮合,所述调距轴一端设置有装夹管,所述画线笔插设在装夹管内,所述装夹管上端安装有压紧螺栓,所述压紧螺栓下端抵压在画线笔上端。
优选的,所述装夹环内侧设置有限位凸块,所述调距轴上设有限位槽,所述限位凸块插设在限位槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置一种可以便捷固定酒瓶的画线打样工装,可以在画线打样时快速固定酒瓶,并设置预先固定好的画线笔,可以通过手动转动酒瓶进行快速画线,以此可降低晕染成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图;
图2为本实用新型的左视示意图;
图3为本实用新型的图2中A的放大图;
图4为本实用新型的装夹块的俯视局部剖切示意图。
图中:1.底板、2.底座、3.支撑柱、4.悬梁、5.电动推杆、6.压头、7.立轴、8.装夹机构、9.画线笔、10.凸轴、11.轴承、12.定位垫、13.限位齿条、201.安装槽、202.定位槽、801.装夹块、802.装夹孔、803.穿孔、804.螺纹孔、805.限位螺柱、806.限位手轮、807.轴承座、808.限位齿板、809.装夹环、810.紧固螺栓、811.固定座、812.齿轮轴、813.调距手轮、814.调距轴、815.调距齿条、816.装夹管、817.压紧螺栓、818.限位凸块、819.限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例提供一种酒瓶晕染画线打样工装,包括底板1,底板1上端通过轴承11转动安装有底座2,底板1后端焊接有支撑柱3,支撑柱3上端通过螺栓安装有悬梁4,悬梁4上端通过螺栓安装有电动推杆5,电动推杆5下端穿过悬梁4并螺纹安装有压头6,底板1上端通过螺栓安装有立轴7,立轴7上安装有装夹机构8,装夹机构8一端装夹有画线笔9,用于在酒瓶上画线。
请参阅图1、图2、图3和图4,底板1上端焊接有凸轴10,凸轴10上端过盈连接有轴承11,底座2下端设有安装槽201,轴承11设置在安装槽201内,底座2上端设有定位槽202,定位槽202内粘贴有定位垫12,用于支撑酒瓶底部。立轴7左端焊接有限位齿条13,便于固定装夹机构8。装夹机构8包括装夹块801,装夹块801上端设有装夹孔802,用于套设在立轴7上,装夹块801一端设有穿孔803,穿孔803与装夹孔802连通,装夹块801左端设有螺纹孔804,螺纹孔804与穿孔803连通,螺纹孔804内安装有限位螺柱805,限位螺柱805左端焊接有限位手轮806,限位螺柱805另一端转动连接有轴承座807,轴承座807右端焊接有限位齿板808,用于与限位齿条13卡合使装夹机构8在竖直方向上保持固定。装夹块801前端焊接有两个装夹环809,装夹环809前端安装有紧固螺栓810,用于紧固调距轴814,两个装夹环809中间焊接有固定座811,固定座811内转动安装有齿轮轴812,齿轮轴812上端通过销钉安装有调距手轮813,两个装夹环809中间插设有调距轴814,调距轴814前端焊接有调距齿条815,齿轮轴812上的齿轮与调距齿条815啮合,用于调整调距轴814的左右位置,调距轴814左端焊接有装夹管816,画线笔9插设在装夹管816内,装夹管816上端安装有压紧螺栓817,压紧螺栓817下端抵压在画线笔9上端,用于固定画线笔9。装夹环809内侧铸造有限位凸块818,调距轴814下端设有限位槽819,限位凸块818插设在限位槽819内,用于对调距轴814起限位导向作用。
本实施例的工作原理如下:使用时先根据需要画线的酒瓶调整好装夹机构8的位置,调整时先转动限位手轮806,使限位手轮806带动限位螺柱805转动并使限位螺柱805带动轴承座807和限位齿板808向左移动,以此使限位齿板808与限位齿条13分离,然后沿竖直方向调整装夹机构8的位置,调整好后再反向转动限位手轮806使限位螺柱805推动限位齿板808向右移动并与限位齿条13卡合,以此使装夹机构8在竖直方向上保持固定。然后根据酒瓶的外形调整调距轴814的水平位置,先拧松紧固螺栓810,然后转动调距手轮813使齿轮轴812转动,齿轮轴812通过与调距齿条815啮合驱动调距轴814沿左右方向移动,调整好后再拧紧紧固螺栓810使调距轴814固定。然后将酒瓶放入定位垫12内,再通过电动推杆5向下推伸使压头6插入瓶口使酒瓶保持固定,然后手动转动底座2,使底座2带动酒瓶一起转动,同时画线笔9在酒瓶上画出打样线。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种酒瓶晕染画线打样工装,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上端转动安装有底座(2),所述底板(1)一端设置有支撑柱(3),所述支撑柱(3)上端安装有悬梁(4),所述悬梁(4)上端安装有电动推杆(5),所述电动推杆(5)下端穿过悬梁(4)并安装有压头(6),所述底板(1)上端安装有立轴(7),所述立轴(7)上安装有装夹机构(8),所述装夹机构(8)一端设置有画线笔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶晕染画线打样工装,其特征在于:所述底板(1)上端设置有凸轴(10),所述凸轴(10)上端安装有轴承(11),所述底座(2)下端设有安装槽(201),所述轴承(11)设置在安装槽(201)内,所述底座(2)上端设有定位槽(202),所述定位槽(202)内设置有定位垫(12)。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶晕染画线打样工装,其特征在于:所述立轴(7)一端设置有限位齿条(13)。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶晕染画线打样工装,其特征在于:所述装夹机构(8)包括装夹块(801),所述装夹块(801)上端设有装夹孔(802),所述装夹块(801)一端设有穿孔(803),所述穿孔(803)与装夹孔(802)连通,所述装夹块(801)一端设有螺纹孔(804),所述螺纹孔(804)与穿孔(803)连通,所述螺纹孔(804)内安装有限位螺柱(805),所述限位螺柱(805)一端设置有限位手轮(806),所述限位螺柱(805)另一端转动连接有轴承座(807),所述轴承座(807)一端设置有限位齿板(808)。
5.根据权利要求4所述的一种酒瓶晕染画线打样工装,其特征在于:所述装夹块(801)一端设置有两个装夹环(809),所述装夹环(809)一端安装有紧固螺栓(810),两个所述装夹环(809)中间设置有固定座(811),所述固定座(811)内转动安装有齿轮轴(812),所述齿轮轴(812)上端安装有调距手轮(813),两个所述装夹环(809)中间插设有调距轴(814),所述调距轴(814)上设置有调距齿条(815),所述齿轮轴(812)上的齿轮与调距齿条(815)啮合,所述调距轴(814)一端设置有装夹管(816),所述画线笔(9)插设在装夹管(816)内,所述装夹管(816)上端安装有压紧螺栓(817),所述压紧螺栓(817)下端抵压在画线笔(9)上端。
6.根据权利要求5所述的一种酒瓶晕染画线打样工装,其特征在于:所述装夹环(809)内侧设置有限位凸块(818),所述调距轴(814)上设有限位槽(819),所述限位凸块(818)插设在限位槽(819)内。
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