CN216759311U - 一种用于五金铝件加工的磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨床技术领域，特别是一种用于五金铝件加工的磨床，包括磨床主体，所述磨床主体的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有放置板，所述转动杆的一侧固定连接有齿轮。本实用新型的优点在于：通过挡板带动套管在滑杆的外表面进行滑动，通过弹簧的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲，然后通过气缸驱动齿条，使得放置板进行复位，呈水平状态，控制转动把手带动丝杆进行转动，使得移动板在导向杆的外表面滑动下降，使得挡板不再限制五金铝件的位置，进而将五金铝件取下，使得较重的五金铝件加工完毕后，便于进行移动和搬运，保证了工作效率不受影响，降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，特别是一种用于五金铝件加工的磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的磨床在进行使用时，加工后较重的五金铝件不便于移动和搬运，不仅增加了工作人员的工作强度，也降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于五金铝件加工的磨床，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于五金铝件加工的磨床，包括磨床主体，所述磨床主体的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有放置板，所述转动杆的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧固定连接磨床主体，所述放置板的一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的一侧固定连接有限位板，所述导向杆的另一侧固定连接放置板，所述丝杆的一侧固定连接有转动把手，所述移动板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有套管，所述套管的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有缓冲垫，所述滑杆的外表面套接有弹簧。
可选的，所述放置板的一侧开设有槽口，所述槽口的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有滚筒，所述转轴的外表面固定连接有限位环，通过转轴和滚筒的配合，使得五金铝件在进行移动时更加顺畅、稳定。
可选的，所述转动杆的轴心与齿轮的轴心重合，所述齿轮的齿形状与齿条的齿槽相适配，通过齿轮和齿条的啮合连接关系，使得齿条进行移动时，齿轮带动转动杆进行转动。
可选的，所述丝杆外表面设置的螺纹的螺距与移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述导向杆的直径与丝杆的直径相等，通过丝杆的转动，使得移动板在导向杆的外表面滑动升降。
可选的，所述限位板的形状为圆形，所述限位板的直径大于导向杆的直径，所述转动把手的轴心与丝杆的轴心重合，通过限位板的作用，限制移动板的位置，避免移动板脱落。
可选的，所述滑杆的直径与套管内壁的直径相适配，所述套管的数量为若干个，若干个所述套管线性阵列在挡板的一侧，所述弹簧位于套管与移动板之间，通过弹簧的伸缩弹力，使得套管在滑杆的外表面滑动后，可以进行复位运动。
可选的，所述转轴的轴心与滚筒的轴心重合，所述限位环的数量为若干个，若干个所述限位环两个为一组与转轴对应连接，同组两个所述限位环之间的距离与滚筒的长度相适配，通过限位环的作用，限制滚筒的位置，避免滚筒随意晃动。
本实用新型具有以下优点：
该用于五金铝件加工的磨床，通过转动杆、放置板、齿轮、齿条、气缸、丝杆、移动板、导向杆、限位板、转动把手、滑杆、套管、挡板、缓冲垫、弹簧、槽口、转轴、滚筒和限位环之间的配合设置，加工完毕后，气缸驱动齿条进行移动，通过齿轮和齿条的啮合连接关系，使得齿轮带动转动杆进行转动，使得放置板进行转动，呈倾斜状态，使得五金铝件进行滑动，并通过转轴和滚筒的作用，使得五金铝件的滑动更加顺畅，当五金铝件接触防滑垫后，通过缓冲垫的作用，对冲击进行一定程度的缓冲，并通过挡板带动套管在滑杆的外表面进行滑动，通过弹簧的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲，然后通过气缸驱动齿条，使得放置板进行复位，呈水平状态，控制转动把手带动丝杆进行转动，使得移动板在导向杆的外表面滑动下降，使得挡板不再限制五金铝件的位置，进而将五金铝件取下，使得较重的五金铝件加工完毕后，便于进行移动和搬运，保证了工作效率不受影响，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图；
图4为本实用新型图2的B处结构放大示意图；
图5为本实用新型实施例2的第一视角结构示意图；
图6为本实用新型图5的C处结构放大示意图。
图中：1-磨床主体，2-转动杆，3-放置板，4-齿轮，5-齿条，6-气缸，7-丝杆，8-移动板，9-导向杆，10-限位板，11-转动把手，12-滑杆，13-套管，14-挡板，15-缓冲垫，16-弹簧，17-槽口，18-转轴，19-滚筒，20-限位环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例1：
如图1至图4所示，一种用于五金铝件加工的磨床，包括磨床主体1，磨床主体1的一侧通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2的外表面固定连接有放置板3，转动杆2的一侧固定连接有齿轮4，齿轮4的一侧啮合连接有齿条5，齿条5的一侧设置有气缸6，气缸6的一侧固定连接磨床主体1，放置板3的一侧通过轴承转动连接有丝杆7，丝杆7的外表面通过螺纹连接有移动板8，移动板8的内部滑动连接有导向杆9，导向杆9的一侧固定连接有限位板10，导向杆9的另一侧固定连接放置板3，丝杆7的一侧固定连接有转动把手11，移动板8的一侧固定连接有滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有套管13，套管13的一侧固定连接有挡板14，挡板14的一侧固定连接有缓冲垫15，滑杆12的外表面套接有弹簧16，转动把手11采用旋钮状，气缸6驱动齿条5进行移动，使得齿轮4带动转动杆2进行转动，使得放置板3进行转动，呈倾斜状态，五金铝件进行滑动，接触挡板14后，套管13在滑杆12的外表面进行滑动，通过弹簧16的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲。
作为本实用新型的一种可选技术方案：放置板3的一侧开设有槽口17，槽口17的内部固定连接有转轴18，转轴18的外表面转动连接有滚筒19，转轴18的外表面固定连接有限位环20，通过转轴18和滚筒19的作用，使得五金铝件在进行移动时，更加顺畅。
作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆2的轴心与齿轮4的轴心重合，齿轮4的齿形状与齿条5的齿槽相适配，通过齿轮4和齿条5的啮合连接关系，使得齿条5进行移动时，齿轮4带动转动杆2进行转动，进而使得放置板3进行转动，呈倾斜状态。
作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆7外表面设置的螺纹的螺距与移动板8内壁设置的螺纹的螺距相适配，导向杆9的直径与丝杆7的直径相等，控制丝杆7进行转动，使得移动板8在导向杆9的外表面进行滑动升降。
作为本实用新型的一种可选技术方案：限位板10的形状为圆形，限位板10的直径大于导向杆9的直径，转动把手11的轴心与丝杆7的轴心重合，通过限位板10对移动板8的位置进行限制，避免移动板8脱落。
作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆12的直径与套管13内壁的直径相适配，套管13的数量为若干个，若干个套管13线性阵列在挡板14的一侧，弹簧16位于套管13与移动板8之间，通过套管13在滑杆12的外表面进行滑动，配合弹簧16的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲。
作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴18的轴心与滚筒19的轴心重合，限位环20的数量为若干个，若干个限位环20两个为一组与转轴18对应连接，同组两个限位环20之间的距离与滚筒19的长度相适配，通过限位环20的作用，限制滚筒19的位置，避免滚筒19随意进行晃动。
实施例2：
如图5至图6所示，一种用于五金铝件加工的磨床，转动把手11可采用Z形摇杆，便于工作人员控制丝杆7进行转动，更加便捷、省力，避免了工作人员佩戴手套工作时，旋钮状的转动把手11不便于进行使用。
本实用新型的工作过程如下：
1、气缸6驱动齿条5进行移动，通过齿轮4和齿条5的啮合连接关系，使得齿轮4带动转动杆2进行转动，使得放置板3进行转动，呈倾斜状态；
2、五金铝件进行滑动，并通过转轴18和滚筒19的作用，使得五金铝件进行移动时更加顺畅；
3、五金铝件接触缓冲垫15后，通过缓冲垫15的作用，对冲击进行一定程度的缓冲；
4、并通过挡板14带动套管13在滑杆12的外表面进行滑动，通过弹簧16的伸缩弹力，对冲击进行一定程度的缓冲；
5、气缸6驱动齿条5进行复位运动，进而使得放置板3进行转动复位，呈水平状态；
6、控制转动把手11带动丝杆7进行转动，使得移动板8在导向杆9的外表面滑动下降，使得挡板14不再限制五金铝件的位置，然后对五金铝件进行搬运。
综上所述：该用于五金铝件加工的磨床，通过转动杆2、放置板3、齿轮4、齿条5、气缸6、丝杆7、移动板8、导向杆9、限位板10、转动把手11、滑杆12、套管13、挡板14、缓冲垫15、弹簧16、槽口17、转轴18、滚筒19和限位环20之间的配合设置，加工完毕后，气缸6驱动齿条5进行移动，通过齿轮4和齿条5的啮合连接关系，使得齿轮4带动转动杆2进行转动，使得放置板3进行转动，呈倾斜状态，使得五金铝件进行滑动，并通过转轴18和滚筒19的作用，使得五金铝件的滑动更加顺畅，当五金铝件接触防滑垫15后，通过缓冲垫15的作用，对冲击进行一定程度的缓冲，并通过挡板14带动套管13在滑杆12的外表面进行滑动，通过弹簧16的伸缩弹力，对冲击力进行一定程度的缓冲，然后通过气缸6驱动齿条5，使得放置板3进行复位，呈水平状态，控制转动把手11带动丝杆7进行转动，使得移动板8在导向杆9的外表面滑动下降，使得挡板14不再限制五金铝件的位置，进而将五金铝件取下，使得较重的五金铝件加工完毕后，便于进行移动和搬运，保证了工作效率不受影响，降低了工作人员的工作强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)的一侧通过轴承转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外表面固定连接有放置板(3)，所述转动杆(2)的一侧固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的一侧啮合连接有齿条(5)，所述齿条(5)的一侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)的一侧固定连接磨床主体(1)，所述放置板(3)的一侧通过轴承转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外表面通过螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)的内部滑动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的一侧固定连接有限位板(10)，所述导向杆(9)的另一侧固定连接放置板(3)，所述丝杆(7)的一侧固定连接有转动把手(11)，所述移动板(8)的一侧固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的外表面滑动连接有套管(13)，所述套管(13)的一侧固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧固定连接有缓冲垫(15)，所述滑杆(12)的外表面套接有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述放置板(3)的一侧开设有槽口(17)，所述槽口(17)的内部固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外表面转动连接有滚筒(19)，所述转轴(18)的外表面固定连接有限位环(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述转动杆(2)的轴心与齿轮(4)的轴心重合，所述齿轮(4)的齿形状与齿条(5)的齿槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述丝杆(7)外表面设置的螺纹的螺距与移动板(8)内壁设置的螺纹的螺距相适配，所述导向杆(9)的直径与丝杆(7)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述限位板(10)的形状为圆形，所述限位板(10)的直径大于导向杆(9)的直径，所述转动把手(11)的轴心与丝杆(7)的轴心重合。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述滑杆(12)的直径与套管(13)内壁的直径相适配，所述套管(13)的数量为若干个，若干个所述套管(13)线性阵列在挡板(14)的一侧，所述弹簧(16)位于套管(13)与移动板(8)之间。
7.根据权利要求2所述的一种用于五金铝件加工的磨床，其特征在于：所述转轴(18)的轴心与滚筒(19)的轴心重合，所述限位环(20)的数量为若干个，若干个所述限位环(20)两个为一组与转轴(18)对应连接，同组两个所述限位环(20)之间的距离与滚筒(19)的长度相适配。
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