CN216757727U - 一种用于五金制品的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别是一种用于五金制品的折弯装置。本实用新型的优点在于：能够使五金件在弯折下模上弯折成型后，通过电动推杆拉动，可以使弯折下模拉入收纳槽内部，从而使收纳槽的边缘将成型工件推出，时弯折下模完全收纳到收纳槽内部后，可以完全推下工件，使工件掉入加工槽内部，从而使工件滑落掉出，实现工件自动脱出，提高了实用性，还能够使折弯上模下压或松开时可以给压力传感器施加压力，通过微控制器设置压力阈值，从而使折弯上模抬起时，启动电动推杆拉动弯折下模拉回，从而推下工件，当折弯上模抬到最高处时，再次启动电动推杆，将弯折下模推回准备下次成型，从而提高自动化水平，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置技术领域，特别是一种用于五金制品的折弯装置。
背景技术
五金件需要使用折弯装置折出造型，但是目前的折弯装置还存在以下问题：
目前的折弯装置结构简单，折弯后，工件嵌入到凹模中，不便于取出工件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于五金制品的折弯装置，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于五金制品的折弯装置，包括机台，所述机台顶面的中心处开设有加工槽，所述加工槽内壁一侧面的中心处开设有收纳槽，所述加工槽内壁另一侧面的中心处开设有支撑槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有弯折下模，所述机台一侧面的中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿入收纳槽内壁的中心处，所述电动推杆的伸缩端与弯折下模一侧面的中心处固定连接，所述弯折下模的尺寸与收纳槽以及支撑槽内壁的尺寸相适配，所述弯折下模的顶面开设有若干弯折槽，所述收纳槽内壁的顶面设置有凸起楞，所述凸起楞与弯折槽嵌合，所述弯折槽贯穿弯折下模的两侧，所述弯折下模的宽度与收纳槽内壁的宽度相适配，所述弯折下模的宽度大于加工槽的宽度。
可选的，所述机台顶面靠近加工槽边缘的两侧均固定连接有若干导向杠，若干所述导向杠的外壁共同滑动连接有压板，所述压板底面的中心处固定连接有折弯上模，所述折弯上模的底面设置有若干折弯凸起，若干所述折弯凸起的位置分别与若干弯折槽的位置相对应。
可选的，若干所述导向杠的底部均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于压力传感器顶面与压板底面之间，所述复位弹簧套接于导向杠的外壁，所述复位弹簧复位后的长度与导向杠的长度相适配。
可选的，所述机台顶面的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有若干液压机，若干所述液压机的伸缩端均与压板顶面的中心处固定连接。
可选的，所述支撑槽的位置与收纳槽的位置相对应，所述加工槽的底面向一侧倾斜设置，所述电动推杆的伸缩行程大于收纳槽内壁的宽度。
可选的，所述机台的一侧面固定连接有微控制器，所述电动推杆顶面的一侧固定连接有控制开关，所述压力传感器的输出端与微控制器的输入端电性连接，所述微控制器的输出端与控制开关的输入端电性连接，所述控制开关的输出端与电动推杆的输入端电性连接，所述微控制器的电源输入端与电源电性连接。
本实用新型具有以下优点：
1、该用于五金制品的折弯装置，通过设置了机台，机台顶面的中心处开设有加工槽，加工槽内壁一侧面的中心处开设有收纳槽，加工槽内壁另一侧面的中心处开设有支撑槽，收纳槽的内壁滑动连接有弯折下模，机台一侧面的中心处固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿入收纳槽内壁的中心处，电动推杆的伸缩端与弯折下模一侧面的中心处固定连接，弯折下模的尺寸与收纳槽以及支撑槽内壁的尺寸相适配，弯折下模的顶面开设有若干弯折槽，收纳槽内壁的顶面设置有凸起楞，凸起楞与弯折槽嵌合，弯折槽贯穿弯折下模的两侧，弯折下模的宽度与收纳槽内壁的宽度相适配，弯折下模的宽度大于加工槽的宽度，能够使五金件在弯折下模上弯折成型后，通过电动推杆拉动，可以使弯折下模拉入收纳槽内部，从而使收纳槽的边缘将成型工件推出，时弯折下模完全收纳到收纳槽内部后，可以完全推下工件，使工件掉入加工槽内部，从而使工件滑落掉出，实现工件自动脱出，提高了实用性。
2、该用于五金制品的折弯装置，通过设置了压力传感器，且压力传感器的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于压力传感器顶面与压板底面之间，复位弹簧套接于导向杠的外壁，复位弹簧复位后的长度与导向杠的长度相适配，机台的一侧面固定连接有微控制器，电动推杆顶面的一侧固定连接有控制开关，压力传感器的输出端与微控制器的输入端电性连接，微控制器的输出端与控制开关的输入端电性连接，控制开关的输出端与电动推杆的输入端电性连接，微控制器的电源输入端与电源电性连接，能够使折弯上模下压或松开时可以给压力传感器施加压力，通过微控制器设置压力阈值，从而使折弯上模抬起时，启动电动推杆拉动弯折下模拉回，从而推下工件，当折弯上模抬到最高处时，再次启动电动推杆，将弯折下模推回准备下次成型，从而提高自动化水平，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图；
图4为本实用新型图3中B-B处的断面结构示意图；
图5为本实用新型的控制系统图。
图中：1-机台，2-加工槽，3-弯折下模，4-导向杠，5-压板，6-折弯上模，7-压力传感器，8-复位弹簧，9-电动推杆，10-控制开关，11-支撑架，12-液压机，13-微控制器，14-支撑槽，15-收纳槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图5所示，一种用于五金制品的折弯装置，包括机台1，机台1顶面的中心处开设有加工槽2，加工槽2内壁一侧面的中心处开设有收纳槽15，加工槽2内壁另一侧面的中心处开设有支撑槽14，收纳槽15的内壁滑动连接有弯折下模3，机台1一侧面的中心处固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端贯穿入收纳槽15内壁的中心处，电动推杆9的伸缩端与弯折下模3一侧面的中心处固定连接，弯折下模3的尺寸与收纳槽15以及支撑槽14内壁的尺寸相适配，弯折下模3的顶面开设有若干弯折槽，收纳槽15内壁的顶面设置有凸起楞，凸起楞与弯折槽嵌合，弯折槽贯穿弯折下模3的两侧，弯折下模3的宽度与收纳槽15内壁的宽度相适配，弯折下模3的宽度大于加工槽2的宽度。
作为本实用新型的一种可选技术方案，机台1顶面靠近加工槽2边缘的两侧均固定连接有若干导向杠4，若干导向杠4的外壁共同滑动连接有压板5，压板5底面的中心处固定连接有折弯上模6，折弯上模6的底面设置有若干折弯凸起，若干折弯凸起的位置分别与若干弯折槽的位置相对应，从而使折弯上模6可以与弯折下模3配合折弯工件。
作为本实用新型的一种可选技术方案，若干导向杠4的底部均固定连接有压力传感器7，压力传感器7的顶部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8位于压力传感器7顶面与压板5底面之间，复位弹簧8套接于导向杠4的外壁，复位弹簧8复位后的长度与导向杠4的长度相适配，折弯上模6下压时，可以通过复位弹簧8向压力传感器7时间压力，通过检测压力变化，可以判断折弯上模6的位置。
作为本实用新型的一种可选技术方案，机台1顶面的一侧固定连接有支撑架11，支撑架11的顶面固定连接有若干液压机12，若干液压机12的伸缩端均与压板5顶面的中心处固定连接，从而使液压机12可以推动折弯上模6下压，实现折弯成型。
作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑槽14的位置与收纳槽15的位置相对应，加工槽2的底面向一侧倾斜设置，倾斜设置可以便于导向滑出物料，电动推杆9的伸缩行程大于收纳槽15内壁的宽度，从而使电动推杆9可以将弯折下模3完全拉入或推出收纳槽15。
作为本实用新型的一种可选技术方案，机台1的一侧面固定连接有微控制器13，电动推杆9顶面的一侧固定连接有控制开关10，压力传感器7的输出端与微控制器13的输入端电性连接，微控制器13的输出端与控制开关10的输入端电性连接，控制开关10的输出端与电动推杆9的输入端电性连接，微控制器13的电源输入端与电源电性连接，能够使折弯上模6下压或松开时可以给压力传感器7施加压力，通过微控制器13设置压力阈值，从而使折弯上模6抬起时，启动电动推杆9拉动弯折下模3拉回，从而推下工件，当折弯上模6抬到最高处时，再次启动电动推杆9，将弯折下模3推回准备下次成型，从而提高自动化水平，提高生产效率，该实施例采用压力传感器7采集数据，可靠性好，不易出现误判。
实施例二：该实施例中压力传感器7更换为红外距离传感器，压板5底面与红外距离传感器对应的位置设置有反射板，其余结构与实施例一相同，该实施例采用距离传感器采集数据，位置判定更加精准，提高自动化的精准性。
一种用于五金制品的折弯装置，具体有以下使用步骤：
1)将工件通过加工槽2放置到弯折下模3的顶面，然后启动液压机12，从而推动折弯上模6下压；
2)然后使折弯上模6压住工件，从而与弯折下模3夹紧弯折工件；
3)然后启动液压机12拉起折弯上模6，待压力传感器7所受压力降低到阈值后，启动电动推杆9，电动推杆9拉动弯折下模3拉回，从而推下工件；
4)折弯上模6继续抬起，当折弯上模6抬到最高处时，再次达到压力阈值，再次启动电动推杆9，将弯折下模3推回准备下次成型。
综上所述，该用于五金制品的折弯装置，通过设置了机台1，机台1顶面的中心处开设有加工槽2，加工槽2内壁一侧面的中心处开设有收纳槽15，加工槽2内壁另一侧面的中心处开设有支撑槽14，收纳槽15的内壁滑动连接有弯折下模3，机台1一侧面的中心处固定连接有电动推杆9，电动推杆9的伸缩端贯穿入收纳槽15内壁的中心处，电动推杆9的伸缩端与弯折下模3一侧面的中心处固定连接，弯折下模3的尺寸与收纳槽15以及支撑槽14内壁的尺寸相适配，弯折下模3的顶面开设有若干弯折槽，收纳槽15内壁的顶面设置有凸起楞，凸起楞与弯折槽嵌合，弯折槽贯穿弯折下模3的两侧，弯折下模3的宽度与收纳槽15内壁的宽度相适配，弯折下模3的宽度大于加工槽2的宽度，能够使五金件在弯折下模3上弯折成型后，通过电动推杆9拉动，可以使弯折下模3拉入收纳槽15内部，从而使收纳槽15的边缘将成型工件推出，时弯折下模3完全收纳到收纳槽15内部后，可以完全推下工件，使工件掉入加工槽2内部，从而使工件滑落掉出，实现工件自动脱出，提高了实用性，再通过设置了压力传感器7，且压力传感器7的顶部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8位于压力传感器7顶面与压板5底面之间，复位弹簧8套接于导向杠4的外壁，复位弹簧8复位后的长度与导向杠4的长度相适配，机台1的一侧面固定连接有微控制器13，电动推杆9顶面的一侧固定连接有控制开关10，压力传感器7的输出端与微控制器13的输入端电性连接，微控制器13的输出端与控制开关10的输入端电性连接，控制开关10的输出端与电动推杆9的输入端电性连接，微控制器13的电源输入端与电源电性连接，能够使折弯上模6下压或松开时可以给压力传感器7施加压力，通过微控制器13设置压力阈值，从而使折弯上模6抬起时，启动电动推杆9拉动弯折下模3拉回，从而推下工件，当折弯上模6抬到最高处时，再次启动电动推杆9，将弯折下模3推回准备下次成型，从而提高自动化水平，提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于五金制品的折弯装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶面的中心处开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内壁一侧面的中心处开设有收纳槽(15)，所述加工槽(2)内壁另一侧面的中心处开设有支撑槽(14)，所述收纳槽(15)的内壁滑动连接有弯折下模(3)，所述机台(1)一侧面的中心处固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端贯穿入收纳槽(15)内壁的中心处，所述电动推杆(9)的伸缩端与弯折下模(3)一侧面的中心处固定连接，所述弯折下模(3)的尺寸与收纳槽(15)以及支撑槽(14)内壁的尺寸相适配，所述弯折下模(3)的顶面开设有若干弯折槽，所述收纳槽(15)内壁的顶面设置有凸起楞，所述凸起楞与弯折槽嵌合，所述弯折槽贯穿弯折下模(3)的两侧，所述弯折下模(3)的宽度与收纳槽(15)内壁的宽度相适配，所述弯折下模(3)的宽度大于加工槽(2)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的折弯装置，其特征在于：所述机台(1)顶面靠近加工槽(2)边缘的两侧均固定连接有若干导向杠(4)，若干所述导向杠(4)的外壁共同滑动连接有压板(5)，所述压板(5)底面的中心处固定连接有折弯上模(6)，所述折弯上模(6)的底面设置有若干折弯凸起，若干所述折弯凸起的位置分别与若干弯折槽的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于五金制品的折弯装置，其特征在于：若干所述导向杠(4)的底部均固定连接有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的顶部固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)位于压力传感器(7)顶面与压板(5)底面之间，所述复位弹簧(8)套接于导向杠(4)的外壁，所述复位弹簧(8)复位后的长度与导向杠(4)的长度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的折弯装置，其特征在于：所述机台(1)顶面的一侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶面固定连接有若干液压机(12)，若干所述液压机(12)的伸缩端均与压板(5)顶面的中心处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的折弯装置，其特征在于：所述支撑槽(14)的位置与收纳槽(15)的位置相对应，所述加工槽(2)的底面向一侧倾斜设置，所述电动推杆(9)的伸缩行程大于收纳槽(15)内壁的宽度。
6.根据权利要求3所述的一种用于五金制品的折弯装置，其特征在于：所述机台(1)的一侧面固定连接有微控制器(13)，所述电动推杆(9)顶面的一侧固定连接有控制开关(10)，所述压力传感器(7)的输出端与微控制器(13)的输入端电性连接，所述微控制器(13)的输出端与控制开关(10)的输入端电性连接，所述控制开关(10)的输出端与电动推杆(9)的输入端电性连接，所述微控制器(13)的电源输入端与电源电性连接。
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| CN202123319104.3U CN216757727U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种用于五金制品的折弯装置 |
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| CN (1) | CN216757727U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117732997A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-03-22 | 杭州鑫吉达新能源科技发展有限公司 | 一种副梁垫片的一模八穴精冲模具系统的控制方法 |
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2021
- 2021-12-27 CN CN202123319104.3U patent/CN216757727U/zh active Active
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| CN117732997A (zh) * | 2023-12-12 | 2024-03-22 | 杭州鑫吉达新能源科技发展有限公司 | 一种副梁垫片的一模八穴精冲模具系统的控制方法 |
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Legal Events
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