CN216755484U - 气液分离装置及液体输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气液分离装置及液体输送系统，涉及化工技术领域领域。气液分离装置包括气液分离件、阀门以及透明的旁通管。气液分离件具有排气口、排液口以及进液口，进液口位于排气口和排液口之间，排液口位于进液口的下方；阀门设置于气液分离件以控制排液口的通断；旁通管的两端分别与气液分离件连通并形成连通器，旁通管与气液分离件的连通处位于排气口和排液口之间。利用上述设置使气液自动分离，且旁通管内的液面与气液分离件内的液面处于同一水平面，基于旁通管为透明质地的，可直观的观察旁通管内的液面是否到达预设液位以进行排液，整体结构简单，制作方便且制作安装难度低。

Description

气液分离装置及液体输送系统

技术领域

本申请涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种气液分离装置及液体输送系统。

背景技术

化学品输送设备在输送化学品药液时，主管路内会产生气泡并带有液体，其中气泡很容易在阀门、弯头和死角区域汇集形成腔室，造成输送的压力降低，影响化学试剂的流动；气泡积聚到一定量时，还会造成输送系统无法正常工作，因此，为了化学品的输送的连续性，需要将气泡和液体分离，以将气体排出。

为了充分分离气泡和液体，通常在分离一定时间后，在实际液位到达预设液位排出液体，为了精准监测实际液位，可在管内设置液位传感器等进行液位监测，但由于化学品多具有腐蚀性，因此若容易导致管内液位传感器等被腐蚀，造成制造成本高，若全部采用透明管，由于其造价高，因此会导致制造成本明显增加，若采用部分管体为透明，制作难度大。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种气液分离装置及液体输送系统，其能够改善气液分离装置成本高、制作难度大的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种气液分离装置，其包括气液分离件、阀门以及透明的旁通管。

气液分离件具有排气口、排液口以及进液口，进液口位于排气口和排液口之间，排液口位于进液口的下方；阀门设置于气液分离件以控制排液口的通断；旁通管的两端分别与气液分离件连通并形成连通器，旁通管与气液分离件的连通处位于排气口和排液口之间。

在上述实现过程中，由于进液口位于排气口和排液口之间，排液口位于进液口的下方，因此液体自进液口输送至气液分离件内时，由于气体密度小于液体，因此在重力的作用下液体向下方排液口流动过程中，气体向上方排气口上升，气液自动分离，分离的液体堆积在气液分离件的底部，此时由于旁通管的两端分别与气液分离件连通并形成连通器，因此在液体不流动时，旁通管内的液面与气液分离件内的液面处于同一水平面，基于旁通管为透明质地的，因此可直观的观察旁通管内的液面是否到达预设液位，当旁通管内的液位达到预设液位时，可打开阀门以进行排液，当排液至旁通管内的液位低于预设液位后，可关闭阀门，继续进行气液分离操作。同时由于旁通管与气液分离件可单独制作后，通过弯头或直接粘接等方式装配在一起，因此被制作方便且制作安装难度低。

在一种可能的实施方案中，气液分离装置还包括：液位传感器，液位传感器设置于旁通管的外壁，液位传感器用于监测旁通管内的液位是否到达预设液位，进液口高于液位传感器。

在上述实现过程中，由于旁通管为透明的，因此在旁通管的外壁设置液位传感器，可监测到旁通管内的液位是否到达预设液位，并且由于液位传感器是设置于旁通管的外壁的，因此即使液体具有腐蚀性，也可避免损坏液位传感器，造成运维成本增加。

在一种可能的实施方案中，液位传感器为电容式传感器。

在上述实现过程中，电容式传感器可实现液位的非接触测量且灵敏度高，动态响应好，可及时反馈液面测量结果。

在一种可能的实施方案中，液位传感器的数量为一个。

在上述实现过程中，利用单个液位传感器实现液位的测量，结构简单且造价低。

在一种可能的实施方案中，液位传感器的数量为多个，多个液位传感器沿旁通管的轴向间隔布置。

在上述实现过程中，利用多个液位传感器沿旁通管的轴向间隔布置的方式，可在低位的液位传感器损坏后，使用设置在高位的液位传感器，避免低位的液位传感器损坏后，液面持续上升，超过进液口的位置，导致无法进行气液分离。

在一种可能的实施方案中，液位传感器的数量为两个。

在上述实现过程中，两个液位传感器的设置合理，不仅可以避免低位的液位传感器损坏后，液面持续上升超过进液口的位置，导致无法进行气液分离，而且相比于设置两个以上的液位传感器，成本较低。

在一种可能的实施方案中，气液分离装置还包括控制单元，控制单元分别与液位传感器、阀门电连接。

其中，控制单元被配置为：当液位传感器监测到旁通管内的液位到达预设液位时，控制单元控制阀门打开，当液位传感器监测到旁通管内的液位低于预设液位时，控制单元控制阀门关闭。

在上述实现过程中，利用控制单元分别与液位传感器、阀门电连接，从而实现当液位传感器监测到旁通管内的液位到达预设液位时，控制单元控制阀门打开，当液位传感器监测到旁通管内的液位低于预设液位时，控制单元控制阀门关闭的自动化操作。

在一种可能的实施方案中，气液分离件包括第一管件和第二管件，第一管件设有排气口和进液口；第二管件与第一管件同轴连接且位于第一管件的下方，排液口设置于第二管件，第二管件的直径小于第一管件的直径，旁通管的一端与第一管件连通，另一端与第二管件连通。

在上述实现过程中，由于第二管件的直径小于第一管件的直径，且第二管件位于第一管件的下方，因此可利用第一管件和第二管件的管径变化，以及进液口和排液口的高度落差来提高气液分离效率。

在一种可能的实施方案中，旁通管的直径小于第一管件的直径。

在上述实现过程中，旁通管的直径小于第一管件的直径，有利于降低制作成本，同时基本不影响气液分离装置内气液分离效率。

第二方面，本申请实施例提供一种液体输送系统，其包括：本申请第一方面提供的气液分离装置以及液体输送排气管，液体输送排气管用于输送气液混合液，液体输送排气管的输出端与进液口连通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例提供的气液分离装置10a的结构示意图；

图2为实施例提供的气液分离装置10b的结构示意图。

图标：10a-气液分离装置；10b-气液分离装置；100-气液分离件；110-第一管件；111-排气口；113-进液口；115-管道连接件；117-转换接头；120-第二管件；121-排液口；130-阀门；140-旁通管；150-液位传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供一种液体输送系统，其包括：气液分离装置以及液体输送排气管。

其中，液体输送排气管用于输送气液混合液，其中气液混合液是指含有气泡的液体。

需要说明的是液体包括但不局限于醇类，还可以为酸液、碱液等等，可根据实际的需求进行选择，同时气液分离装置以及液体输送排气管的材质也可以根据实际输送的液体的性能要求进行选择，在此不做限定。

请参阅图1，气液分离装置10a用于对气液混合液进行气液分离，其中，气液分离装置10a主要包括气液分离件100、阀门130以及透明的旁通管140。

其中，气液分离件100具有排气口111、排液口121以及进液口113，进液口113位于排气口111和排液口121之间，进液口113液体输送排气管(图未示)的输出端连通，排液口121位于进液口113的下方；阀门130设置于气液分离件100以控制排液口121的通断；旁通管140的两端分别与气液分离件100连通并形成连通器，旁通管140与气液分离件100的连通处位于排气口111和排液口121之间。

可以理解的是，直接使用过程中，气液分离装置10a基本竖直布置。

如图1所示，排气口111位于气液分离件100的顶端，排液口121位于气液分离件100的底端，进液口113位于旁通管140的两端之间，旁通管140的一端与气液分离件100临近的底端的侧壁连通，另一端与气液分离件100临近的顶端的侧壁连通，且旁通管140与气液分离件100的连通处位于进液口113和排液口121之间，以避免干扰排液以及排气。

气液分离件100可以为管状、罐状或其他中空状的容器。

本实施例中，气液分离件100为管状。

如图1所示，气液分离件100包括第一管件110和第二管件120，第一管件110设有排气口111和进液口113，第二管件120与第一管件110同轴连接且位于第一管件110的下方，排液口121设置于第二管件120，第二管件120的直径小于第一管件110的直径，旁通管140的一端与第一管件110连通，另一端与第二管件120连通。从而利用第一管件110和第二管件120的管径变化，以及进液口113和排液口121的高度落差来提高气液分离效率。

其中，第一管件110和第二管件120可一体成型设置，也可以通过接头连接，在此不做限定。

其中，排气口111设置于第一管件110的顶端(远离第二管件120的一端)，实际的使用过程中，为了便于连接排气管，第一管件110的顶端可设有管道连接件115，利用管道连接件115以外接能够与排气口111连通的排气管(图未示)，其中管道连接件115例如为活接头(union)。

进液口113位于第一管件110的侧面，且为了提高企业气液分离效率，进液口113临近开设于第一管件110临近顶端的侧壁上，进液口113也设有转换接头117，以利用转换接头117外接液体输送排气管。

出液口位于第二管件120底端，其中，阀门130设置于第二管件120以控制排液口121的通断。阀门130可以采用球阀、截断阀等，本实施例中，阀门130为电磁阀。

旁通管140的直径小于第一管件110的直径。有利于降低制作成本，同时基本不影响气液分离装置10a内气液分离效率。

如图1所示，旁通管140呈U型、弧形等等，旁通管140可一体成型，也可以拼接所得，例如其由PP弯头、PP转PFA接头、透明管、PP转PFA接头、PP弯头拼接所得，本领域技术人员可根据实际的需求进行设定，在此不做限定。

其中，旁通管140可利用三通接头与第二管件120连通。

在一些可选地实施例中，气液分离装置10a还包括：液位传感器150，液位传感器150设置于旁通管140的外壁，液位传感器150用于监测旁通管140内的液位是否到达预设液位，进液口113高于液位传感器150。

在上述实现过程中，由于旁通管140为透明的，因此在旁通管140的外壁设置液位传感器150，可监测到旁通管140内的液位是否到达预设液位，并且由于液位传感器150是设置于旁通管140的外壁的，因此即使液体具有腐蚀性，也可避免损坏液位传感器150，造成运维成本增加。

可选地，液位传感器150为电容式传感器。电容式传感器可实现液位的非接触测量且灵敏度高，动态响应好，可及时反馈液面测量结果。

其中，液位传感器150的数量可以为一个或多个，其中，多个例如为两个、三个、四个等等，多个液位传感器150沿旁通管140的轴向间隔布置。

如图2所示，气液分离装置10b中液位传感器150的数量为一个。

如图1所示，本实施例中液位传感器150的数量为两个，两个液位传感器150沿旁通管140的轴向间隔布置，其中，两个液位传感器150的设置位置均不高于进液口113所在水平面。

实际设置中，两个液位传感器150中高位液位传感器150设置于警示液位，低位的液位传感器150设置于预设液位，预设液位低于警示液位，从而在低位的液位传感器150损坏后，实际液位到达警示液位时高位液位传感器150输出信号，以控制阀门130打开。

在一些可选地实施例中，气液分离装置10a还包括报警单元(图未示)，报警单元可以为喇叭或闪光灯，报警单元分别与两个液位传感器150电连接，从而在液位到达预设液位或警示液位时报警，以使操作人员及时打开阀门130。

本实施例中，气液分离装置10a还包括控制单元(图未示)，控制单元例如为PLC控制单元，控制单元分别与液位传感器150、阀门130电连接，其中，控制单元被配置为：当液位传感器150监测到旁通管140内的液位到达预设液位时，控制单元控制阀门130打开，当液位传感器150监测到旁通管140内的液位低于预设液位时，控制单元控制阀门130关闭。从而实现当液位传感器150监测到旁通管140内的液位到达预设液位时，控制单元控制阀门130打开，当液位传感器150监测到旁通管140内的液位低于预设液位时，控制单元控制阀门130关闭的自动化操作。

综上，本申请提供的液体输送系统，可利用气液分离装置的改进，在重力的作用下气液自动分离，且由于旁通管的两端分别与气液分离件连通并形成连通器，因此在液体不流动时，旁通管内的液面与气液分离件内的液面处于同一水平面，基于旁通管为透明质地的，因此可直观的观察旁通管内的液面是否到达预设液位，当旁通管内的液位达到预设液位时，可打开阀门以进行排液，当排液至旁通管内的液位低于预设液位后，可关闭阀门，继续进行气液分离操作。同时由于旁通管与气液分离件可单独制作后，通过弯头或直接粘接等方式装配在一起，因此被制作方便且制作安装难度低。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，其包括：

气液分离件，具有排气口、排液口以及进液口，所述进液口位于所述排气口和排液口之间，所述排液口位于所述进液口的下方；

阀门，设置于所述气液分离件以控制所述排液口的通断；以及

透明的旁通管，两端分别与所述气液分离件连通并形成连通器，所述旁通管与所述气液分离件的连通处位于所述排气口和排液口之间。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括：液位传感器，所述液位传感器设置于所述旁通管的外壁，所述液位传感器用于监测所述旁通管内的液位是否到达预设液位，所述进液口高于所述液位传感器。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述液位传感器为电容式传感器。

4.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述液位传感器的数量为一个。

5.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述液位传感器的数量为多个，多个所述液位传感器沿所述旁通管的轴向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的气液分离装置，其特征在于，所述液位传感器的数量为两个。

7.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述液位传感器、所述阀门电连接；

其中，所述控制单元被配置为：当所述液位传感器监测到所述旁通管内的液位到达预设液位时，所述控制单元控制所述阀门打开，当所述液位传感器监测到所述旁通管内的液位低于所述预设液位时，所述控制单元控制所述阀门关闭。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的气液分离装置，其特征在于，所述气液分离件包括：

第一管件，设有所述排气口和所述进液口；

第二管件，与所述第一管件同轴连接且位于所述第一管件的下方，所述排液口设置于所述第二管件，所述第二管件的直径小于所述第一管件的直径，所述旁通管的一端与所述第一管件连通，另一端与所述第二管件连通。

9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述旁通管的直径小于所述第一管件的直径。

10.一种液体输送系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任意一项所述的气液分离装置；以及

液体输送排气管，用于输送气液混合液，所述液体输送排气管的输出端与所述进液口连通。

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