CN216753658U - 一种口罩原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种口罩原料输送装置，涉及口罩输送技术领域，包括工作台，所述工作台的表面通过第一底座安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上对称固定连接有第一活动板，所述第一活动板的上端通过销轴连接有第二活动板，所述第二活动板的上端通过销轴连接有输送机构，所述输送机构的表面设置有支撑柱，所述工作台的表面设置有用于支撑支撑柱的第三支撑板，启动第一电机驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一活动板进行旋转，第一活动板的转动带动第二活动板进行旋转，第二活动板的转动带动输送机构以支撑柱为中心进行翻转，从而调节输送机构的角度，方便使用。

Description

一种口罩原料输送装置

技术领域

本申请涉及口罩输送技术领域，尤其是涉及一种口罩原料输送装置。

背景技术

在口罩的生产过程中，主要是将长条形的布条进行折叠、切断等步骤，制成单个的口罩，口罩生产多采用流水线，在对口罩进行不同的加工顺序时，需要经过不同的流水线段。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的口罩原料输送装置难以调节传送带的角度，不方便使用，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本申请提供一种口罩原料输送装置。

本申请提供一种口罩原料输送装置，采用如下的技术方案：

一种口罩原料输送装置，包括工作台，所述工作台的表面通过第一底座安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁上对称固定连接有第一活动板，所述第一活动板的上端通过销轴连接有第二活动板，所述第二活动板的上端通过销轴连接有输送机构，所述输送机构的表面设置有支撑柱，所述工作台的表面设置有用于支撑支撑柱的第三支撑板，启动第一电机驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一活动板进行旋转，第一活动板的转动带动第二活动板进行旋转，第二活动板的转动带动输送机构以支撑柱为中心进行翻转，从而调节输送机构的角度，方便使用。

可选的，所述输送机构包括与支撑柱固定连接的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设置有第一立板，所述第二支撑板的另一侧设置有第二立板，所述第二立板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿第二立板，所述第二转杆的一侧通过传送带连接有第三转杆。

可选的，所述工作台的表面固定连接有第一支撑板，所述第一转杆贯穿第一支撑板，且第一转杆与第一支撑板转动连接，所述第二转杆远离第二电机的一端与第一立板转动连接，所述第三转杆的两端分别与第一立板、第二立板转动连接。

可选的，所述第三支撑板的上端开有第一凹槽，所述第一凹槽与支撑柱相互匹配，所述支撑柱远离第二支撑板的一端设置有限位盘。

可选的，所述第三支撑板的侧壁上开有第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有挡块，所述挡块的底部开有第二凹槽，所述第二凹槽与与支撑柱相互匹配。

可选的，所述工作台的上方对称设置有U形板，两个所述U形板之间固定连接有衔接柱，所述工作台的上端通过第二底座安装有气缸，所述气缸的输出端与U形板固定连接，所述U形板的上端与挡块固定连接。

可选的，所述第二立板的表面开有螺纹孔，所述第一立板与第二立板之间设置有第一调节杆，所述第一调节杆与第三转杆之间设置有第二调节杆，所述第一调节杆与第二调节杆的两端均设置有外螺纹，所述第一调节杆与第二调节杆均与螺纹孔相互匹配，所述第一调节杆、第二调节杆的外壁上均转动连接有滚筒，所述传送带滑动连接在滚筒的外壁，所述第一立板的表面开有若干通孔，所述通孔与滚筒之间相互匹配。

可选的，所述第一调节杆、第二调节杆远离第一立板的一端均螺纹连接有限位环，所述第二转杆与第一调节杆之间设置有第四转杆，所述第四转杆的两端分别与第一立板、第二立板转动连接，所述传送带滑动连接在第四转杆的外壁。

综上，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）启动气缸推动右侧的U形板往外移动，在衔接柱的衔接作用下，右侧的U形板推动左侧的U形板靠近第三支撑板移动，从而使挡块伸出第三凹槽，通过第一凹槽、第二凹槽、支撑柱之间的相互配合，从而支撑左侧的支撑柱，启动第一电机驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一活动板进行旋转，第一活动板的转动带动第二活动板进行旋转，第二活动板的转动带动第二支撑板以左侧支撑柱为中心进行翻转，从而调节传送带的角度，方便使用，提高本装置的适用范围。

（2）通过第一调节杆、第二调节杆、螺纹孔之间的相互配合，方便固定第一调节杆、第二调节杆的位置，同时，方便调节第一调节杆、第二调节杆的位置，进而调节传送带的长度，通过外螺纹与挡块之间的相互配合，方便将第一调节杆、第二调节杆固定在第一立板与第二立板之间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的输送机构部分结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、第一底座；3、第一电机；4、第一转杆；5、第一支撑板；6、第一活动板；7、第二活动板；8、第二支撑板；9、第一立板；10、第二立板；11、第二电机；12、第二转杆；13、传送带；14、第三转杆；15、支撑柱；16、第三支撑板；17、第一凹槽；18、限位盘；19、U形板；20、衔接柱；21、第二底座；22、气缸；23、挡块；24、第二凹槽；25、第三凹槽；26、螺纹孔；27、第一调节杆；28、第二调节杆；29、外螺纹；30、通孔；31、限位环；32、第四转杆；33、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-2，一种口罩原料输送装置，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有第一底座2，第一底座2的上表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转杆4，需要补充说明的是，工作台1的表面固定连接有第一支撑板5，第一转杆4贯穿第一支撑板5，且第一转杆4与第一支撑板5转动连接，第一支撑板5对第一转杆4起到支撑作用，第一转杆4的外壁上对称固定连接有第一活动板6，第一活动板6的上端通过销轴连接有第二活动板7，第二活动板7的上端通过销轴连接有输送机构，输送机构的表面设置有支撑柱15，工作台1的表面设置有用于支撑支撑柱15的第三支撑板16，且支撑柱15与第三支撑板16转动连接，启动第一电机3驱动第一转杆4进行旋转，第一转杆4的转动带动第一活动板6进行旋转，第一活动板6的转动带动第二活动板7进行旋转，第二活动板7的转动带动输送机构以支撑柱15为中心进行翻转，从而调节输送机构的角度。

请参阅图1-3，输送机构包括与支撑柱15固定连接的第二支撑板8，第二支撑板8的一侧设置有第一立板9，第二支撑板8的另一侧设置有第二立板10，第二立板10的表面安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二转杆12，第二转杆12远离第二电机11的一端与第一立板9转动连接，第二转杆12贯穿第二立板10，第二转杆12的一侧通过传送带13连接有第三转杆14，第三转杆14的两端分别与第一立板9、第二立板10转动连接。

请参阅图1-2，第三支撑板16的上端开有第一凹槽17，第一凹槽17与支撑柱15相互匹配，通过第一凹槽17与支撑柱15之间的相互配合，方便限制支撑柱15的位置，支撑柱15远离第二支撑板8的一端设置有限位盘18，通过对限位盘18的设计，防止第二立板10在运动过程中，支撑柱15在Y轴上发生位移，从而影响本装置的正常运行。

请参阅图1-2，第三支撑板16的侧壁上开有第三凹槽25，第三凹槽25内滑动连接有挡块23，挡块23的底部开有第二凹槽24，第二凹槽24与与支撑柱15相互匹配，通过第二凹槽24与与支撑柱15的相互配合，方便挡块23与第三支撑板16配合限制支撑柱15的位置。

请参阅图1-2，工作台1的上方对称设置有U形板19，两个U形板19之间固定连接有衔接柱20，工作台1的上端通过第二底座21安装有气缸22，气缸22的输出端与U形板19固定连接，U形板19的上端与挡块23固定连接，启动气缸22推动右侧的U形板19往外移动，在衔接柱20的衔接作用下，右侧的U形板19推动左侧的U形板19靠近第三支撑板16移动，从而使挡块23伸出第三凹槽25，通过第一凹槽17、第二凹槽24、支撑柱15之间的相互配合，从而支撑左侧的支撑柱15。

请参阅图2-3，第二立板10的表面开有螺纹孔26，第一立板9与第二立板10之间设置有第一调节杆27，第一调节杆27与第三转杆14之间设置有第二调节杆28，第一调节杆27与第二调节杆28的两端均设置有外螺纹29，第一调节杆27与第二调节杆28均与螺纹孔26相互匹配，通过第一调节杆27、第二调节杆28、螺纹孔26之间的相互配合，方便固定第一调节杆27、第二调节杆28的位置，第一调节杆27、第二调节杆28的外壁上均转动连接有滚筒33，传送带13滑动连接在滚筒33的外壁，通过对滚筒33的设计，方便传送带13的工作，第一立板9的表面开有若干通孔30，通孔30与滚筒33之间相互匹配。

请参阅图3，第一调节杆27、第二调节杆28远离第一立板9的一端均螺纹连接有限位环31，通过对限位环31的设计，方便固定第一调节杆27、第二调节杆28的位置，第二转杆12与第一调节杆27之间设置有第四转杆32，第四转杆32的两端分别与第一立板9、第二立板10转动连接，传送带13滑动连接在第四转杆32的外壁，通过对第四转杆32的设计，方便支撑传送带13。

本申请实施例的一种道路改建的平石结构的实施原理为：

启动第一电机3驱动第一转杆4进行旋转，第一转杆4的转动带动第一活动板6进行旋转，第一活动板6的转动带动第二活动板7进行旋转，第二活动板7的转动带动第二支撑板8以左侧支撑柱15为中心进行翻转，从而调节传送带13的角度，设定靠近第二转杆12的第二调节杆28为A号第二调节杆28，远离第二转杆12的第二调节杆28为B号第二转杆12的第二调节杆28为，靠近第四转杆32的螺纹孔26为C号螺纹孔26，远离第四转杆32的螺纹孔26为D号螺纹孔26，将A号第二调节杆28和第一调节杆27外壁的限位环31取出，从通孔30内取出A号第二调节杆28，并将第一调节杆27固定至D号螺纹孔26内，并用限位环31固定第一调节杆27的位置，从而调节传送带13上表面的长度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩原料输送装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面通过第一底座（2）安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的外壁上对称固定连接有第一活动板（6），所述第一活动板（6）的上端通过销轴连接有第二活动板（7），所述第二活动板（7）的上端通过销轴连接有输送机构，所述输送机构的表面设置有支撑柱（15），所述工作台（1）的表面设置有用于支撑支撑柱（15）的第三支撑板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述输送机构包括与支撑柱（15）固定连接的第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的一侧设置有第一立板（9），所述第二支撑板（8）的另一侧设置有第二立板（10），所述第二立板（10）的表面安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有第二转杆（12），所述第二转杆（12）贯穿第二立板（10），所述第二转杆（12）的一侧通过传送带（13）连接有第三转杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有第一支撑板（5），所述第一转杆（4）贯穿第一支撑板（5），且第一转杆（4）与第一支撑板（5）转动连接，所述第二转杆（12）远离第二电机（11）的一端与第一立板（9）转动连接，所述第三转杆（14）的两端分别与第一立板（9）、第二立板（10）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述第三支撑板（16）的上端开有第一凹槽（17），所述第一凹槽（17）与支撑柱（15）相互匹配，所述支撑柱（15）远离第二支撑板（8）的一端设置有限位盘（18）。

5.根据权利要求4所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述第三支撑板（16）的侧壁上开有第三凹槽（25），所述第三凹槽（25）内滑动连接有挡块（23），所述挡块（23）的底部开有第二凹槽（24），所述第二凹槽（24）与支撑柱（15）相互匹配。

6.根据权利要求5所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述工作台（1）的上方对称设置有U形板（19），两个所述U形板（19）之间固定连接有衔接柱（20），所述工作台（1）的上端通过第二底座（21）安装有气缸（22），所述气缸（22）的输出端与U形板（19）固定连接，所述U形板（19）的上端与挡块（23）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述第二立板（10）的表面开有螺纹孔（26），所述第一立板（9）与第二立板（10）之间设置有第一调节杆（27），所述第一调节杆（27）与第三转杆（14）之间设置有第二调节杆（28），所述第一调节杆（27）与第二调节杆（28）的两端均设置有外螺纹（29），所述第一调节杆（27）与第二调节杆（28）均与螺纹孔（26）相互匹配，所述第一调节杆（27）、第二调节杆（28）的外壁上均转动连接有滚筒（33），所述传送带（13）滑动连接在滚筒（33）的外壁，所述第一立板（9）的表面开有若干通孔（30），所述通孔（30）与滚筒（33）之间相互匹配。

8.根据权利要求7所述的一种口罩原料输送装置，其特征在于：所述第一调节杆（27）、第二调节杆（28）远离第一立板（9）的一端均螺纹连接有限位环（31），所述第二转杆（12）与第一调节杆（27）之间设置有第四转杆（32），所述第四转杆（32）的两端分别与第一立板（9）、第二立板（10）转动连接，所述传送带（13）滑动连接在第四转杆（32）的外壁。

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