CN216748361U - 侧光式液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种侧光式液晶模组，包括铝板、铝基板、设置于铝基板上的多个第一LED灯珠；所述铝板呈方形，所述铝板包括有底板和自底板向上延伸的左侧板、后侧板、右侧板、前侧板，所述左侧板、后侧板、右侧板、前侧板围构形成容置腔，左侧板和右侧板为两个相向的侧板，前侧板和后侧板为两个相向的侧板，所述铝基板设置有两个，两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上；所述第一LED灯珠朝向容置腔，所述第一LED灯珠的工作电流为120mA。通过将两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上，在高亮度和高色域的使用情况下，LED灯珠具有两条散热路径，散热路径为LED灯珠‑焊点‑铝基板‑铝板‑空气，散热效果好，从而提高了LED灯珠的使用寿命。

Description

侧光式液晶模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域技术，尤其是指一种侧光式液晶模组。

背景技术

液晶模组根据背光发光的方式分为直下式和侧光式，现有的侧光式液晶模组在高亮度和高色域的情况下，所使用的LED灯珠功耗越大，产生的热量越多，由于散热结构设计不佳，导致散热效果差，容易造成LED灯珠处温度过高，从而使得LED灯珠的使用寿命降低。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧光式液晶模组，其通过将两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上，在高亮度和高色域的使用情况下，第一LED灯珠具有两条散热路径，散热路径为第一LED灯珠-焊点-铝基板-铝板-空气，散热效果好，从而提高了第一LED灯珠的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种侧光式液晶模组，包括铝板、铝基板、设置于铝基板上的多个第一LED灯珠；其中：

所述铝板呈方形，所述铝板包括有底板和自底板向上延伸的左侧板、后侧板、右侧板、前侧板，所述左侧板、后侧板、右侧板、前侧板依次连接围构形成容置腔，所述左侧板和右侧板为两个相向的侧板，所述前侧板和后侧板为两个相向的侧板，所述铝基板设置有两个，两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上；所述第一LED灯珠朝向容置腔，所述第一LED灯珠的工作电流为120mA。

作为一种优选方案，所述底板凸设有用于支撑的凸起部，所述凸起部位于两个铝基板之间，所述凸起部的顶部低于第一LED灯珠的底部。

作为一种优选方案，所述凸起部自底板的底部向上凸设。

作为一种优选方案，所述第一LED灯珠为首尔3014侧发光灯珠。

作为一种优选方案，两个铝基板上的第一LED灯珠均具有间距的16组，每组具有间距布置的两个第一LED灯珠，在每组的两个第一LED灯珠之间还设置有第二LED灯珠。

作为一种优选方案，两个铝基板所在侧板的两侧均朝向容置腔延伸有止挡边，所述铝基板位于两个止挡边之间。

作为一种优选方案，还包括有导光组件和盖板，所述导光组件设置于容置腔中且导光组件低于凸起部的顶部，所述第一LED灯珠朝向导光组件；所述左侧板、后侧板、右侧板、前侧板的外侧均设置有第一扣合部，所述盖板具有可视窗口，所述盖板遮盖铝板、铝基板、第一LED灯珠，所述导光组件露于可视窗口，所述盖板的周侧向下延伸有周侧壁，所述周侧壁的内侧设置有与第一扣合部相适配的第二扣合部，所述第二扣合部与第一扣合部扣合连接。

作为一种优选方案，所述周侧壁的底部不超出底板的底部。

作为一种优选方案，所述铝板的另两相向的侧板上均设置有定位凹口，相应的，所述导光组件上具有与定位凹口相适配的定位部，所述定位部抵于定位凹口。

作为一种优选方案，所述铝板为AL5052材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过将两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上，在高亮度和高色域的使用情况下，LED灯珠具有两条散热路径，散热路径为LED灯珠-焊点-铝基板-铝板-空气，散热效果好，从而提高了LED灯珠的使用寿命；

其次是，所述底板凸设有用于支撑的凸起部，所述凸起部位于两个铝基板之间，使得在导光组件装入后，导光组件的热量可直接传递至铝板，进一步提高散热效果；

再者是，两个铝基板上的第一LED灯珠均具有间距的16组，每组具有间距布置的两个第一LED灯珠，在每组的两个第一LED灯珠之间还设置有第二LED灯珠，设置有92颗LED灯珠，使得该液晶模组具有更高的亮度和色域。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图（不含导光组件、盖板）；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型之较佳实施例的立体示意图（含导光组件、盖板）；

图4是本实用新型之较佳实施例的分解图（含导光组件、盖板）；

图5是本实用新型之较佳实施例的截面图（含导光组件、盖板）；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是本实用新型之较佳实施例的散热路径示意图。

附图标识说明：

10、铝板 11、底板

111、凸起部 12、左侧板

13、后侧板 14、右侧板

15、前侧板 16、止挡边

17、第一扣合部 18、定位凹口

101、容置腔 20、铝基板

30、第一LED灯珠 40、导热胶

50、导光组件 51、定位部

60、盖板 61、周侧壁

611、第二扣合部 601、可视窗口

70、第二LED灯珠。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有铝板10、铝基板20、设置于铝基板20上的多个第一LED灯珠30；其中：

所述铝板10呈方形，所述铝板10包括有底板11和自底板11向上延伸的左侧板12、后侧板13、右侧板14、前侧板15，所述左侧板12、后侧板13、右侧板14、前侧板15依次连接围构形成容置腔101，所述左侧板12和右侧板14为两个相向的侧板，所述前侧板13和后侧板15为两个相向的侧板，所述铝基板20设置有两个，两个铝基板20分别通过导热胶40设置于两个相向的侧板上；所述第一LED灯珠30朝向容置腔101，所述第一LED灯珠30的工作电流为120mA。

具体而言，所述底板11凸设有用于支撑的凸起部111，所述凸起部111位于两个铝基板20之间，所述凸起部111的顶部低于第一LED灯珠30的底部；所述凸起部30自底板11的底部向上凸设；

以及，两个铝基板20所在侧板的两侧均朝向容置腔101延伸有止挡边16，所述铝基板20位于两个止挡边16之间。

进一步的，还包括有导光组件50和盖板60，所述导光组件50设置于容置腔101中且导光组件50低于凸起部111的顶部，所述第一LED灯珠30朝向导光组件50；所述左侧板12、后侧板13、右侧板14、前侧板15的外侧均设置有第一扣合部17，所述盖板60具有可视窗口601，所述盖板60遮盖铝板10、铝基板20、第一LED灯珠30，所述导光组件50露于可视窗口601，所述盖板60的周侧向下延伸有周侧壁61，所述周侧壁61的内侧设置有与第一扣合部17相适配的第二扣合部611，所述第二扣合部611与第一扣合部17扣合连接；

以及，所述周侧壁61的底部不超出底板11的底部；另外，所述铝板10的另两相向的侧板上均设置有定位凹口18，相应的，所述导光组件50上具有与定位凹口18相适配的定位部51，所述定位部51抵于定位凹口18。

优选的，两个铝基板20上的第一LED灯珠30均具有间距的16组，每组具有间距布置的两个第一LED灯珠30，在每组的两个第一LED灯珠30之间还设置有第二LED灯珠70，所述第一LED灯珠30、第二LED灯珠70为首尔3014侧发光灯珠；以及，所述铝板10为AL5052材质。

本实施例的散热路径如图7所示，散热计算：

Tj=Ta+Rsa*Ptotal+Rjs*Pled=Ta+(Rsb+Rbh+Rha)，为简化计算，导热胶、外塑胶壳、保护盖忽略，铝基板和铝板导热系数接近，且导热路径长度同为1mm，合并处理Rsa=Rsb+Rbh+Rha，其中：Rsb=Rbh=1mm/（7mm*300mm*140w/mk）<0.1k/w，Rha=1/(5w/m2k*0.16m2)=1.25k/w，Rsa=0.1+0.1+1.25=1.5k/w，Rjs按照LED规格书为27k/w，Tj=Ta+1.5k/w*(0.1A*3V*72)+27k/w*(0.1A*3v)=Ta+40.5k；

因此，Tj max=120k,Ta max=79.5k；110mA下，Tj=Ta+1.5k/w*(0.11A* 3V*72)+27k/w*(0.11A*3v)=Ta+44.5k；120mA下，Tj=Ta+1.5k/w* (0.12A*3V*72)+27k/w*(0.12A*3v)=Ta+48.6k；

通过实测验算得：Ta=22k，Th<40k，Ts<49k，Tj=57.1k，Tj-Ta=35.1k，由于实验室空气对流环境优于设计环境，实测整体升温略低于设计升温，验证结果与设计计算基本吻合；将灯珠调整为96颗时，Tj=Ta+1.5k/w*(0.1A*3V*96)+27k/w*(0.1A*3v)=Ta+51.3k，Tj max=120k,Ta max=68.7k，低于设计要求Topr=70k，如果客户使用时增加强制对流散热，如风扇和空调，则自然冷却系数可由5修正至6以上，Rha=1/（6w/m2k*0.16m2）=1.04k/w，Rsa=0.1+0.1+1.04=1.24k/w，Tj=Ta+1.24k/w*(0.1A*3V*96)+27k/w*(0.1A*3v)=Ta+43.8k，Tj max=120k,Ta max=76.2k满足设计要求；查LED规格书，Tj<85K时，寿命大于10万小时，本设计Tj-Ta=40k,即该背光源在环境温度45度以下使用时，寿命满足10万小时，在70度使用时，寿命约4.5万小时，常温25度使用理论寿命达14万小时以上。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过将两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上，在高亮度和高色域的使用情况下，LED灯珠具有两条散热路径，散热路径为LED灯珠-焊点-铝基板-铝板-空气，散热效果好，从而提高了LED灯珠的使用寿命；

其次是，所述底板凸设有用于支撑的凸起部，所述凸起部位于两个铝基板之间，使得在导光组件装入后，导光组件的热量可直接传递至铝板，进一步提高散热效果；

再者是，两个铝基板上的第一LED灯珠均具有间距的16组，每组具有间距布置的两个第一LED灯珠，在每组的两个第一LED灯珠之间还设置有第二LED灯珠，设置有92颗LED灯珠，使得该液晶模组具有更高的亮度和色域。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种侧光式液晶模组，其特征在于：包括铝板、铝基板、设置于铝基板上的多个第一LED灯珠；其中：

所述铝板呈方形，所述铝板包括有底板和自底板向上延伸的左侧板、后侧板、右侧板、前侧板，所述左侧板、后侧板、右侧板、前侧板依次连接围构形成容置腔，所述左侧板和右侧板为两个相向的侧板，所述前侧板和后侧板为两个相向的侧板，所述铝基板设置有两个，两个铝基板分别通过导热胶设置于两个相向的侧板上；所述第一LED灯珠朝向容置腔，所述第一LED灯珠的工作电流为120mA。

2.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于：所述底板凸设有用于支撑的凸起部，所述凸起部位于两个铝基板之间，所述凸起部的顶部低于第一LED灯珠的底部。

3.根据权利要求2所述的侧光式液晶模组，其特征在于：所述凸起部自底板的底部向上凸设。

4.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于：所述第一LED灯珠为首尔3014侧发光灯珠。

5.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于：两个铝基板上的第一LED灯珠均具有间距的16组，每组具有间距布置的两个第一LED灯珠，在每组的两个第一LED灯珠之间还设置有第二LED灯珠。

6.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于：两个铝基板所在侧板的两侧均朝向容置腔延伸有止挡边，所述铝基板位于两个止挡边之间。

7.根据权利要求2所述的侧光式液晶模组，其特征在于：还包括有导光组件和盖板，所述导光组件设置于容置腔中且导光组件低于凸起部的顶部，所述第一LED灯珠朝向导光组件；所述左侧板、后侧板、右侧板、前侧板的外侧均设置有第一扣合部，所述盖板具有可视窗口，所述盖板遮盖铝板、铝基板、第一LED灯珠，所述导光组件露于可视窗口，所述盖板的周侧向下延伸有周侧壁，所述周侧壁的内侧设置有与第一扣合部相适配的第二扣合部，所述第二扣合部与第一扣合部扣合连接。

8.根据权利要求7所述的侧光式液晶模组，其特征在于：所述周侧壁的底部不超出底板的底部。

9.根据权利要求7所述的侧光式液晶模组，其特征在于：所述铝板的另两相向的侧板上均设置有定位凹口，相应的，所述导光组件上具有与定位凹口相适配的定位部，所述定位部抵于定位凹口。

10.根据权利要求1所述的侧光式液晶模组，其特征在于：所述铝板为AL5052材质。

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