CN216743807U - 一种耐腐蚀铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀铸件，涉及机床铸件领域，针对现有的大多数铸件在使用时外侧容易遭受到磨损形成豁口，需要对整个铸件进行更换，且大多的铸件耐腐蚀性低，降低了铸件的防护效率的问题，现提出如下方案，其包括固定块，所述固定块两侧固定安装有呈对称分布的安装块，且两个所述安装块与固定块之间均活动安装有卡合机构，所述卡合机构包括第一限位块和第二限位块，且两个所述安装块互相靠近一侧固定安装有多个呈对称分布的第一限位块，多个所述第一限位块呈环形阵列分布。本实用新型结构新颖，且该装置能够在装置损坏时对其进行拆分，将损坏的部分拆除更换，从而降低资源的浪费，且设置的防腐蚀涂料能够有效降低铸件腐蚀。

Description

一种耐腐蚀铸件

技术领域

本实用新型涉及机床铸件领域，尤其涉及一种耐腐蚀铸件。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的铸件在使用时外侧容易遭受到磨损形成豁口，需要对整个铸件进行更换，导致了资源的浪费，且大多的铸件耐腐蚀性低，降低了铸件的防护效率的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种耐腐蚀铸件。

实用新型内容

本实用新型提出的一种耐腐蚀铸件，解决了大多数铸件在使用时外侧容易遭受到磨损形成豁口，需要对整个铸件进行更换，且大多的铸件耐腐蚀性低，降低了铸件的防护效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐腐蚀铸件，包括固定块，所述固定块两侧固定安装有呈对称分布的安装块，且两个所述安装块与固定块之间均活动安装有卡合机构，所述卡合机构包括第一限位块和第二限位块，且两个所述安装块互相靠近一侧固定安装有多个呈对称分布的第一限位块，多个所述第一限位块呈环形阵列分布，所述第一限位块的截面呈L型，所述固定块的圆周侧壁固定安装有多个呈对称分布的第二限位块。

优选的，所述固定块与两个所述安装块的表层均涂有防腐蚀涂料，且所述防腐蚀涂料为合成树脂。

优选的，所述固定块与两个所述安装块均呈圆环状。

优选的，所述卡合机构还包括第一限位槽、第二限位槽、限位杆和拉块，且所述第二限位块顶端开设有第二限位槽，且所述第一限位块靠近第二限位块的一侧侧壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内滑动安装有限位杆，且所述限位杆一端贯穿第一限位块向外延伸，且所述限位杆的一端固定安装有拉块。

优选的，所述卡合机构还包括限位板、固定板和复位弹簧，且所述第一限位槽圆周侧壁固定安装限位板，所述限位杆贯穿限位板设置，且所述限位板圆周侧壁固定安装有固定板，所述固定板与第一限位槽的顶端侧壁之间固定连接设有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于限位杆圆周侧壁。

优选的，所述安装块与固定块之间共同开设有槽孔，且两个所述安装块互相远离的一侧转动安装有多个呈环形阵列分布的螺栓，所述螺栓与槽孔相匹配。

本实用新型的有益效果为：

在固定块两侧固定安装有两个呈对称分布的安装块，且两个安装块与固定块之间设有卡合机构，通过卡合机构能够对安装块和固定块进行拆分，在装置遭受损坏时只用对其中一部分进行更换拆分，从而避免资源的浪费。

且在固定块和安装块表层涂有一层防腐蚀涂料，且防腐蚀涂料采用的是合成树脂，防腐蚀涂料涂抹在固定块和安装块的表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护。

综上所述，该装置能够在装置损坏时对其进行拆分，将损坏的部分拆除更换，从而降低资源的浪费，且设置的防腐蚀涂料能够有效降低铸件腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型图2中A的放大图。

图中标号：1、固定块；2、安装块；3、第一限位块；4、第二限位块；5、螺栓；6、槽孔；7、拉块；8、限位杆；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、限位板；12、固定板；13、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐腐蚀铸件，包括固定块1，固定块1两侧固定安装有呈对称分布的安装块2，且两个安装块2与固定块1之间均活动安装有卡合机构，固定块1与两个安装块2的表层均涂有防腐蚀涂料，且防腐蚀涂料为合成树脂，且防腐蚀涂料采用的是合成树脂，防腐蚀涂料涂抹在固定块和安装块的表面，在一定的条件下能形成薄膜而起保护，固定块1与两个安装块2均呈圆环状。

参照图1-3，卡合机构包括第一限位块3和第二限位块4，且两个安装块2互相靠近一侧固定安装有多个呈对称分布的第一限位块3，多个第一限位块3呈环形阵列分布，第一限位块3的截面呈L型，固定块1的圆周侧壁固定安装有多个呈对称分布的第二限位块4，卡合机构还包括第一限位槽9、第二限位槽10、限位杆8和拉块7，且第二限位块4顶端开设有第二限位槽10，且第一限位块3靠近第二限位块4的一侧侧壁开设有第一限位槽9，第一限位槽9和第二限位槽10内滑动安装有限位杆8，且限位杆8一端贯穿第一限位块3向外延伸，且限位杆8的一端固定安装有拉块7，卡合机构还包括限位板11、固定板12和复位弹簧13，且第一限位槽9圆周侧壁固定安装限位板11，限位杆8贯穿限位板11设置，且限位板11圆周侧壁固定安装有固定板12，固定板12与第一限位槽9的顶端侧壁之间固定连接设有复位弹簧13，且复位弹簧13套设于限位杆8圆周侧壁，将安装块2与固定块1相对接，使第一限位块3和第二限位块4错位，转动安装块2，第一限位块3与第二限位块4相贴合，限位杆8与第二限位块4相接触，限位杆8随着第二限位块4一侧的弧边向上移动，复位弹簧13受压，当第一限位块9与第二限位槽10相贴合时，复位弹簧13释压，带动限位杆8卡进第二限位槽10内，此时第一限位块3与第二限位块4相卡合

参照图1-2，安装块2与固定块1之间共同开设有槽孔6，且两个安装块2互相远离的一侧转动安装有多个呈环形阵列分布的螺栓5，螺栓5与槽孔6相匹配，待第一限位块3与第二限位块4卡合后，将螺栓5转动安装进槽孔6内，进一步提升装置的稳定性。

工作原理：在使用该装置时，将安装块2与固定块1相对接，使第一限位块3和第二限位块4错位，转动安装块2，第一限位块3与第二限位块4相贴合，限位杆8与第二限位块4相接触，限位杆8随着第二限位块4一侧的弧边向上移动，复位弹簧13受压，当第一限位块9与第二限位槽10相贴合时，复位弹簧13释压，带动限位杆8卡进第二限位槽10内，此时第一限位块3与第二限位块4相卡合。

待第一限位块3与第二限位块4卡合后，将螺栓5转动安装进槽孔6内，进一步提升装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀铸件，包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)两侧固定安装有呈对称分布的安装块(2)，且两个所述安装块(2)与固定块(1)之间均活动安装有卡合机构，所述卡合机构包括第一限位块(3)和第二限位块(4)，且两个所述安装块(2)互相靠近一侧固定安装有多个呈对称分布的第一限位块(3)，多个所述第一限位块(3)呈环形阵列分布，所述第一限位块(3)的截面呈L型，所述固定块(1)的圆周侧壁固定安装有多个呈对称分布的第二限位块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件，其特征在于，所述固定块(1)与两个所述安装块(2)的表层均涂有防腐蚀涂料，且所述防腐蚀涂料为合成树脂。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件，其特征在于，所述固定块(1)与两个所述安装块(2)均呈圆环状。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件，其特征在于，所述卡合机构还包括第一限位槽(9)、第二限位槽(10)、限位杆(8)和拉块(7)，且所述第二限位块(4)顶端开设有第二限位槽(10)，且所述第一限位块(3)靠近第二限位块(4)的一侧侧壁开设有第一限位槽(9)，所述第一限位槽(9)和第二限位槽(10)内滑动安装有限位杆(8)，且所述限位杆(8)一端贯穿第一限位块(3)向外延伸，且所述限位杆(8)的一端固定安装有拉块(7)。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铸件，其特征在于，所述卡合机构还包括限位板(11)、固定板(12)和复位弹簧(13)，且所述第一限位槽(9)圆周侧壁固定安装限位板(11)，所述限位杆(8)贯穿限位板(11)设置，且所述限位板(11)圆周侧壁固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)与第一限位槽(9)的顶端侧壁之间固定连接设有复位弹簧(13)，且所述复位弹簧(13)套设于限位杆(8)圆周侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铸件，其特征在于，所述安装块(2)与固定块(1)之间共同开设有槽孔(6)，且两个所述安装块(2)互相远离的一侧转动安装有多个呈环形阵列分布的螺栓(5)，所述螺栓(5)与槽孔(6)相匹配。

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