CN216730246U - 一种门焊机导焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门焊机导焊装置，涉及门焊机技术领域，包括导焊安装板，所述导焊安装板内部中间位置处设置有焊接调节机构，所述导焊安装板底壁的两侧位置对称焊接有底柱，两组所述底柱的底部位置均固定有万向轮，两组所述底柱靠近焊接调节机构一侧的侧壁中间位置处对称固定有第二气缸，两组所述第二气缸靠近焊接调节机构一侧的输出端对称固定有导焊板，两组所述导焊板的顶壁位置均与导焊安装板底壁位置相接触。本申请通过推动该门焊机导焊装置移动到H型钢上方，启动两组第二气缸伸长带动两组导焊板相向移动并与H型钢的两侧壁相贴合，使得限位框的移动轨迹与焊接方向重合，防止焊接过程中出现焊缝和焊接方向发生偏移的情况。

Description

一种门焊机导焊装置

技术领域

本申请涉及门焊机的技术领域，尤其是涉及一种门焊机导焊装置。

背景技术

门焊机是一种工业上常用的焊接设备，H型钢由于断面力学性能更为优良而广受消费者的青睐，在H型钢的使用中经常需要使用门焊机进行焊接；

在H型钢在焊接过程中，经常会出现焊缝焊枪焊接方向发生偏移的情况，从而容易导致各种各样的焊接缺陷，降低了焊接质量，因此市场上需要一种方便应用于H型钢焊接的门焊机导焊装置。

实用新型内容

为了改善上述提到的在H型钢在焊接过程中，经常会出现焊缝焊枪焊接方向发生偏移的情况，从而容易导致各种各样的焊接缺陷，降低了焊接质量，因此市场上需要一种方便应用于H型钢焊接的门焊机导焊装置的问题，本实用新型提供一种门焊机导焊装置。

本申请提供一种门焊机导焊装置，采用如下的技术方案：

一种门焊机导焊装置，包括导焊安装板，所述导焊安装板内部中间位置处设置有所述焊接调节机构，所述导焊安装板底壁的两侧位置对称焊接有所述底柱，两组所述底柱的底部位置均固定有万向轮，两组所述底柱靠近所述焊接调节机构一侧的侧壁中间位置处对称固定有第二气缸，两组所述第二气缸靠近所述焊接调节机构一侧的输出端对称固定有导焊板，两组所述导焊板的顶壁位置均与所述导焊安装板底壁位置相接触。

通过采用上述技术方案，推动该门焊机导焊装置移动到H型钢上方，启动两组第二气缸伸长带动两组导焊板相向移动并与H型钢的两侧壁相贴合，使得限位框的移动轨迹与焊接方向重合，通过焊接调节机构对H型钢进行焊接，防止焊接过程中出现焊缝和焊接方向发生偏移的情况。

可选的，所述导焊板包括竖板，两组竖板分别固定在两组所述第二气缸的输出端上，两组所述导焊板顶壁位置均固定有与所述导焊安装板底壁相接触的横板。

通过采用上述技术方案，方便导焊板与H型钢贴合，防止出现焊缝和焊接方向发生偏移的情况。

可选的，所述导焊板底部位置高于所述万向轮的底部位置。

通过采用上述技术方案，防止在移动时导焊板与地面发生摩擦。

可选的，所述焊接调节机构包括活动槽，所述活动槽开设在所述导焊安装板内部的中间位置处，所述导焊安装板内部开设的所述活动槽内部设置有限位框，所述限位框内腔设置有贯穿所述限位框和所述活动槽的焊枪本体，所述焊枪本体的顶部位置与外部伸缩调节装置相固定，所述导焊安装板内部一侧开设有与所述活动槽相连通的安装凹槽，所述安装凹槽内腔安装有第一气缸，所述第一气缸输出端延伸到所述活动槽内腔并与所述限位框外壁相固定。

通过采用上述技术方案，便于调节焊枪本体的位置。

可选的，所述导焊安装板内部开设的所述活动槽内腔前后两侧壁对称固定有U型杆，两组所述U型杆外壁均活动套设有滑框，两组所述滑框外壁分别与所述限位框前后两侧壁相固定。

通过采用上述技术方案，便于限制限位框的位置。

可选的，所述导焊安装板底部前后两侧对称开设有滑腔，且导焊安装板底部开设的所述滑腔分别设置在所述导焊安装板内部开设的所述活动槽前后两侧，所述导焊安装板底部开设的所述滑腔内腔两侧均设置有贯穿所述滑腔底部的滑板，两组所述滑板底壁分别与两组所述导焊板的顶壁相固定。

通过采用上述技术方案，便于提高导焊板移动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：推动该门焊机导焊装置移动到H型钢上方，启动两组第二气缸伸长带动两组导焊板相向移动并与H型钢的两侧壁相贴合，使得限位框的移动轨迹与焊接方向重合，防止焊接过程中出现焊缝和焊接方向发生偏移的情况。

附图说明

图1为本申请内部结构正视结构示意图一；

图2为本申请内部结构正视结构示意图二；

图3为本申请内部结构右视结构示意图；

图4为本申请导焊板立体结构示意图；

图5为本申请俯视结构示意图。

图中：1、底柱；2、焊枪本体；3、万向轮；4、导焊安装板；5、安装凹槽；6、第一气缸；7、限位框；8、活动槽；9、导焊板；10、第二气缸；11、滑腔；12、滑板；13、滑框；14、U型杆。

具体实施方式

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种门焊机导焊装置，包括导焊安装板4，导焊安装板4内部中间位置处设置有焊接调节机构，导焊安装板4底壁的两侧位置对称焊接有底柱1，两组底柱1的底部位置均固定有万向轮3，两组底柱1靠近焊接调节机构一侧的侧壁中间位置处对称固定有第二气缸10，两组第二气缸10靠近焊接调节机构一侧的输出端对称固定有导焊板9，两组导焊板9的顶壁位置均与导焊安装板4底壁位置相接触，导焊板9包括竖板，两组竖板分别固定在两组第二气缸10的输出端上，两组导焊板9顶壁位置均固定有与导焊安装板4底壁相接触的横板，横板和竖板相互固定从而形成L型的导焊板9，导焊安装板4底部前后两侧对称开设有滑腔11，且导焊安装板4底部开设的滑腔11分别设置在导焊安装板4内部开设的活动槽8前后两侧，导焊安装板4底部开设的滑腔11内腔两侧均设置有贯穿滑腔11底部的滑板12，两组滑板12底壁分别与两组导焊板9的顶壁相固定，启动两组第二气缸10伸长带动两组导焊板9相向移动，在两组导焊板9移动的过程中逐渐与H型钢的两侧壁相贴合，防止焊接过程中出现焊缝和焊接方向发生偏移的情况，导焊板9在移动时带动滑板12在滑腔11的内腔中同步移动从而保证导焊板9移动的稳定性。

请参看说明书附图中图3和4：导焊板9底部位置高于万向轮3的底部位置，万向轮3为自锁式万向轮，防止在移动时导焊板9与地面发生摩擦，同时在位置移动完毕后自动锁止。

请参看说明书附图中图1和图5：焊接调节机构包括活动槽8，活动槽8开设在导焊安装板4内部的中间位置处，导焊安装板4内部开设的活动槽8内部设置有限位框7，限位框7设置为矩形中空框体，且限位框7外径尺寸与活动槽8的内径尺寸相同，方便限制限位框7的移动轨迹，限位框7内腔设置有贯穿限位框7和活动槽8的焊枪本体2，焊枪本体2的顶部位置与外部伸缩调节装置相固定，本实施例中，外部伸缩调节装置为机械手，用以夹持固定焊枪本体2的位置并且可以在竖直方向上移动焊枪本体2。导焊安装板4内部一侧开设有与活动槽8相连通的安装凹槽5，安装凹槽5内腔安装有第一气缸6，第一气缸6输出端延伸到活动槽8内腔并与限位框7外壁相固定，导焊安装板4内部开设的活动槽8内腔前后两侧壁对称固定有U型杆14，两组U型杆14外壁均活动套设有滑框13，两组滑框13外壁分别与限位框7前后两侧壁相固定，在进行焊接时，通过外部伸缩机构调节焊枪本体2的位置并对H型钢进行焊接，启动第一气缸6伸缩带动限位框7在活动槽8的内腔中左右移动从而带动焊枪本体2同步移动进而充分焊接H型钢，限位框7在移动时带动滑框13在U型杆14的外部同步移动从而保证限位框7和焊枪本体2移动的稳定性。

工作原理：在使用该门焊机导焊装置时，先将相邻两组待焊接加工的H型钢码放在一起，然后推动该门焊机导焊装置使其通过万向轮3移动到H型钢的上方位置，并使得H型钢的焊接方向与限位框7的移动方向保持一致，此时，启动两组第二气缸10伸长带动两组导焊板9相向移动，在两组导焊板9移动的过程中逐渐与H型钢的两侧壁相贴合，使得两组导焊板9与H型钢的接触为线接触从而使得限位框7的移动轨迹与焊接方向重合，防止焊接过程中出现焊缝和焊接方向发生偏移的情况，导焊板9在移动时带动滑板12在滑腔11的内腔中同步移动从而保证导焊板9移动的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种门焊机导焊装置，包括导焊安装板（4），所述导焊安装板（4）内部中间位置处设置有焊接调节机构，其特征在于：所述导焊安装板（4）底壁的两侧位置对称焊接有底柱（1），两组所述底柱（1）的底部位置均固定有万向轮（3），两组所述底柱（1）靠近所述焊接调节机构一侧的侧壁中间位置处对称固定有第二气缸（10），两组所述第二气缸（10）靠近所述焊接调节机构一侧的输出端对称固定有导焊板（9），两组所述导焊板（9）的顶壁位置均与所述导焊安装板（4）底壁位置相接触。

2.根据权利要求1所述的一种门焊机导焊装置，其特征在于：所述导焊板（9）包括竖板，两组所述竖板分别固定在两组所述第二气缸（10）的输出端上，两组所述导焊板（9）顶壁位置均固定有与所述导焊安装板（4）底壁相接触的横板。

3.根据权利要求1所述的一种门焊机导焊装置，其特征在于：所述导焊板（9）底部位置高于所述万向轮（3）的底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种门焊机导焊装置，其特征在于：所述焊接调节机构包括活动槽（8），所述活动槽（8）开设在所述导焊安装板（4）内部的中间位置处，所述导焊安装板（4）内部开设的所述活动槽（8）内部设置有限位框（7），所述限位框（7）内腔设置有贯穿所述限位框（7）和所述活动槽（8）的焊枪本体（2），所述焊枪本体（2）的顶部位置与外部伸缩调节装置相固定。

5.根据权利要求4所述的一种门焊机导焊装置，其特征在于：所述导焊安装板（4）内部一侧开设有与所述活动槽（8）相连通的安装凹槽（5），所述安装凹槽（5）内腔安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端延伸到所述活动槽（8）内腔并与所述限位框（7）外壁相固定。

6.根据权利要求4所述的一种门焊机导焊装置，其特征在于：所述导焊安装板（4）内部开设的所述活动槽（8）内腔前后两侧壁对称固定有U型杆（14），两组所述U型杆（14）外壁均活动套设有滑框（13），两组所述滑框（13）外壁分别与所述限位框（7）前后两侧壁相固定。

7.根据权利要求4所述的一种门焊机导焊装置，其特征在于：所述导焊安装板（4）底部前后两侧对称开设有滑腔（11），且所述导焊安装板（4）底部开设的所述滑腔（11）分别设置在所述导焊安装板（4）内部开设的所述活动槽（8）前后两侧，所述导焊安装板（4）底部开设的所述滑腔（11）内腔两侧均设置有贯穿所述滑腔（11）底部的滑板（12），两组所述滑板（12）底壁分别与两组所述导焊板（9）的顶壁相固定。

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