一种建筑工程用钢筋截断装置
技术领域
本实用新型属于建筑钢筋加工设备技术领域,具体涉及一种建筑工程用钢筋截断装置。
背景技术
在建筑的建造施工中,通常都会使用钢筋绑扎成笼形结构以作为建筑物构件的骨架,在钢筋绑扎之前,为了保证钢筋骨架符合施工要求,一般都需要将钢筋截断到合适的长度,所以施工人员经常会使用到钢筋截断装置。但现有使用的钢筋切割装置在切割过程中,钢筋在未完全切断时,钢筋在自重作用下,在其切口处弯曲或断开,从而导致切口形成锐口或毛刺,在钢筋对接、焊接时端面不能很好的贴合接触,致使钢筋连接部位不能满足施工规范的要求,从而影响钢筋混凝土构件的承载能力,这就需要对钢筋断面进行打磨或磨削,导致工作量及人工成本增加,工作效率低下,对工期造成一定的影响;同时钢筋在搬运过程中还容易划伤工人出现安全事故。
发明内容
为了克服背景技术中的问题,本实用新型提供一种建筑工程用钢筋截断装置,本实用新型在钢筋切割过程中能够对其进行支撑、压紧,避免切口形成锐口或毛刺,能够有效的减少打磨磨削量,提高工作效率;下压臂能够随切割机下压或提起,在切割机切割到钢筋前下压臂压紧钢筋,避免钢筋跳动,保证切割安全性。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种建筑工程用钢筋截断装置包括切割机1、机座2、夹紧辊组件3、下压臂4,所述的切割机1安装在机座2上,切割机1下方机座2上开设有一个切槽,夹紧辊组件3安装在机座2的上料端,下压臂4顶端铰接在切割机1机壳端盖上;所述的下压臂4包括套筒41、伸缩杆42、弹簧43、压板44,所述的伸缩杆42通过弹簧43可回弹套装在套筒41内,套筒41的上端铰接在切割机1机壳端盖上,伸缩杆42的下端铰接在压板44的顶部中部,下压臂4自由长度时,压板44低于切割砂轮切割部。
进一步,所述的压板44底部固定有橡胶垫45,压板44两端固定有限位卡块46。
进一步,所述的夹紧辊组件3包括支撑辊31、压紧辊32、导向槽33、导杆34、压紧弹簧35、滑块36,所述的支撑辊31通过轴承安装在机座2上,机座2的两侧分别分别安装有一个竖直的导向槽33,两个导向槽33的的槽腔顶部分别安装有一根导杆34及一个压紧弹簧35,且压紧弹簧35套接在导杆34上,压紧弹簧35的原长大于导杆34的长度,两个压紧弹簧35的下端分别安装有一个滑块36,压紧辊32的两端通过轴承安装在两个滑块36上,压紧辊32与支撑辊31平行,且压紧辊32与支撑辊31之间的间距小于夹持钢筋的直径。
进一步,所述的机座2上料端侧壁上安装有导向杆5,导向杆5上安装有滑座6,滑
座6上通过轴承座安装有输送辊7。
进一步,所述的机座2下料端安装有钢筋支撑笼11,所述的钢筋支撑笼11包括连接杆12、U型支撑臂13,所述的连接杆12安装在机座2的下料端侧壁上,连接杆12上安装有可沿其长度方向滑动的多个U型支撑臂13。
进一步,所述的机座2上设有滑槽15,滑槽15内安装有限位装置8,所述的限位装置8包括双螺纹丝杆81、夹紧块82,所述的双螺纹丝杆81一端为左旋螺纹,另一端为右旋螺纹,双螺纹丝杆81通过轴承轴向定位安装在机座2上的滑槽15内,两个夹紧块82分别采用螺纹连接的方式安装在双螺纹丝杆81的左旋螺纹段和右旋螺纹段上,所述的螺纹丝杆81上设有调节手柄83。
进一步,所述的下压臂4下方的机座2台面上设有沿钢筋方向的条形限位槽16。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过设置夹紧辊组件以及下压臂与机座的共同作用下,能够使被切割下来的钢筋得到夹持,防止钢筋在未完全切断前,在自身重力作用下在其切口处弯曲或断开,保证钢筋的切口整齐,不出现形成锐口或毛刺的情况,同时,在切割机切割到钢筋前,下压臂压紧钢筋,还能避免钢筋在切割过程中出现跳动,有效的保证了切割的安全性。
附图说明
图1是本实用新型第一视角立体示意图。
图2是本实用新型第二视角立体示意图。
图3是图2中A处局部放大示意图。
图4是本实用新型下压臂全剖结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋截断装置,如图1-4所示,所述的建筑工程用钢筋截断装置主要包括切割机1、机座2、夹紧辊组件3、下压臂4。
所述的机座2上料端侧壁上安装有导向杆5,导向杆5上安装有滑座6,滑座6上通过轴承座安装有输送辊7;滑座6可在导向杆5上滑动,在钢筋上料过程中,滑座6上安装的输送辊7对钢筋具有支撑的作用,同时,在上料过程中,滚动的输送辊7还便于钢筋的移动上料,以降低工人的劳动强度。
所述的机座2上设有滑槽15,滑槽15内安装有限位装置8,所述的限位装置8包括双螺纹丝杆81、夹紧块82,所述的双螺纹丝杆81一端为左旋螺纹,另一端为右旋螺纹,双螺纹丝杆81通过轴承轴向定位安装在机座2上的滑槽15内,两个夹紧块82分别采用螺纹连接的方式安装在双螺纹丝杆81的左旋螺纹段和右旋螺纹段上,所述的螺纹丝杆81上设有调节手柄83,通过调节手柄83转动螺纹丝杆81,螺纹丝杆81在转动过程中,带动安装在其上的两个夹紧块82相向或背向运动,实现两夹紧块82之间间距的调整,以保证两个夹紧块82之间不同直径的钢筋通过,从而实现对不同规格的钢筋进行稳定夹持,保证切割机1能够对钢筋进行稳定快速的切割。
所述的切割机1安装在机座2上,切割机1下方机座2台面上开设有一个切槽,夹紧辊组件3安装在机座2的上料端,所述的夹紧辊组件3包括支撑辊31、压紧辊32、导向槽33、导杆34、压紧弹簧35、滑块36,所述的支撑辊31通过轴承安装在机座2上,机座2的两侧分别分别安装有一个竖直的导向槽33,两个导向槽33的的槽腔顶部分别安装有一根导杆34及一个压紧弹簧35,且压紧弹簧35套接在导杆34上,压紧弹簧35的原长大于导杆34的长度,两个压紧弹簧35的下端分别安装有一个滑块36,压紧辊32的两端通过轴承安装在两个滑块36上,压紧辊32与支撑辊31平行,且压紧辊32与压紧辊32之间的间距小于夹持钢筋的直径。当钢筋从压紧辊32与支撑辊31之间穿过时,在压紧弹簧35的作用下,可始终保持压紧辊32压紧在钢筋上,通过支撑辊31和压紧辊32共同作用,实现对钢筋的稳定夹持,在推动或拉动钢筋时,支撑辊31和压紧辊32的转动便于钢筋的进给料。
下压臂4顶端铰接在切割机1机壳端盖上,所述的下压臂4包括套筒41、伸缩杆42、弹簧43、压板44,所述的伸缩杆42通过弹簧43可回弹套装在套筒41内,套筒41的上端铰接在切割机1机壳端盖上,伸缩杆42的下端铰接在压板44的顶部中部,下压臂4自由长度时,压板44低于切割砂轮切割部。当钢筋穿过夹紧辊组件3向前移动到合适长度时,工人下压切割机1,随着切割机1的下压,下压臂4先接触到待切割钢筋,弹簧43受力被压缩,切割机1继续下压,在切割机1切割到钢筋前,下压臂4对钢筋的压力能够满足切割时对钢筋的稳定,在钢筋切割过程中机座2能够对钢筋进行支撑,而下压臂4又对钢筋进行下压,在机座2及下压臂4共同作用下能够使得被切割下来的钢筋得到夹持,防止钢筋在未完全切断前,在自身重力作用下在其切口处弯曲或断开,保证钢筋的切口整齐,不出现形成锐口或毛刺的情况,同时,在切割机1切割到钢筋前,下压臂4压紧钢筋,还能避免钢筋在切割过程中出现跳动,有效的保证了切割的安全性。下压臂4随切割机1同时下压与提起,既保证钢筋能够在切割机1提前时能够快速进料,又能保证切割机1在下压切割时,先对钢筋进行稳固夹持。
所述的压板44底部固定有橡胶垫45,压板44两端固定有限位卡块46,限位卡块46的高度小于切割钢筋的高度尺寸,橡胶垫45在与钢筋接触的过程中,能够对钢筋施加摩擦力,从而减小钢筋滑动,同时橡胶垫45为弹性材料,还能避免与钢筋刚性接触,避免其磨损钢筋的表面。
所述的下压臂4下方的机座2台面上设有沿钢筋方向的条形限位槽16,便于下压臂4下压夹紧时稳固钢筋。
所述的机座2下料端安装有钢筋支撑笼11,钢筋支撑笼11包括连接杆12、U型支撑臂13,所述的连接杆12安装在机座2的下料端侧壁上,连接杆12上安装有可沿其长度方向滑动的多个U型支撑臂13,通过U型支撑臂13能够对切割下来的钢筋进行收集聚拢,便于绑扎成捆;同时U型支撑臂13可在连接杆12上滑动,这使得U型支撑臂13能够收集聚拢不同切割长度的钢筋。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。