CN216728411U - 一种精轧钢管生产用辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管生产技术领域，具体的说是一种精轧钢管生产用辅助装置，包括底座、曲化装置和控制箱，所述底座的端口栓接有输送箱，所述输送箱的上端表面转动连接输送辊，所述输送箱的上端表面栓接有固定架，所述固定架的下端表面栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的端口栓接有连接板，所述连接板的底面栓接有刷板。通过伺服电机带动清理辊在钢板薄片的底面进行旋转刷动，对钢板薄片底面粘附的杂物碎屑进行刷除清理，与此同时，伸缩杆利用滑筒和滑杆之间的滑动配合，带动连接板和刷板同步下移，使刷板稳定与钢板薄片的上表面接触，对钢板薄片上表面粘附的杂物进行刷除清理，从而避免钢板薄片上粘附的杂物等影响钢管的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种精轧钢管生产用辅助装置。
背景技术
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，精轧钢管在生产的过程中，是通过将钢板薄片曲化焊接等形成圆心钢管，为了方便钢板薄片的进入曲化设备进行钢管生产，常会用到辅助送料装置。
现有的精轧钢管生产用辅助装置在使用过程中，钢板薄片上会粘附杂物等，不及时清理，会影响钢管生产的质量，因此，针对上述问题提出一种精轧钢管生产用辅助装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的问题，本实用新型提出一种精轧钢管生产用辅助装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，包括底座、曲化装置和控制箱，所述底座的端口栓接有输送箱，所述输送箱的上端表面转动连接输送辊，所述输送箱的上端表面栓接有固定架，所述固定架的下端表面栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的端口栓接有连接板，所述连接板的底面栓接有刷板，所述输送箱的上表面中部转动连接有清理辊，所述输送箱的表面栓接有伺服电机，所述固定架的侧面固接有滑杆，所述连接板的端口侧面固接有滑筒，所述输送箱的表面位于清理辊的下方开设有收集槽，所述收集槽的内部底面固接有清理板，所述输送箱的侧面转动连接有转盘，有利于钢板薄片的清理。
优选的，所述刷板为清洁棉板，所述刷板的长度和输送辊的长度一致，所述伸缩杆为电动推杆，所述伸缩杆为两组且对称分布在连接板的上端表面，有利于钢板薄片上表面的清理。
优选的，所述清理辊为清理毛刷辊，所述清理辊的长度和输送辊长度一致，所述清理辊的转轴端口延伸至输送箱的外部与伺服电机的输出轴栓接，有利于钢板薄片的底面的清理。
优选的，所述滑筒套于滑杆的表面，所述滑杆和滑筒相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑杆和滑筒的数量均为两组且均对称分布在连接板的侧面，有利于刷板的稳定滑动。
优选的，所述收集槽的长度和清理辊长度相适配，所述清理板的长度和收集槽相适配，所述清理板的端口滑动连接有刮板，所述刮板的端口位于清理板的内部固接有螺纹筒，所述刮板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端口栓接有蜗轮，所述清理板的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的端口出处固接有蜗杆，所述连接轴与清理板的连接处安装有轴承座，有利于清理辊的清洁。
优选的，所述螺纹筒套于螺纹杆的表面，所述螺纹筒和螺纹杆相适配且彼此之间为螺纹连接，所述蜗轮和蜗杆相适配且彼此之间互相啮合，所述连接轴和轴承座之间为转动连接，所述连接轴的端口延伸至输送箱的外部与转盘栓接，有利于刮板的外延长度的调节。
优选的，所述刮板的端口为锯齿状，所述刮板的侧面位于清理板的内部固接有限位块，所述清理板的内部固接有限位杆，所述限位块套于限位杆的表面且彼此之间为滑动连接，有利于刮板的稳定滑动。
优选的，所述输送箱的侧面设有收集管，所述输送箱的侧面位于收集管的端口安装有吸尘箱，所述吸尘箱下端通过导管连接有收集箱，所述收集箱和输送箱之间通过螺栓连接，所述收集槽内开设有吸尘孔，所述收集管的端口延伸至输送箱的内部与吸尘孔相连通，有利于杂物的吸取，便于集中收集处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过伺服电机带动清理辊在钢板薄片的底面进行旋转刷动，对钢板薄片底面粘附的杂物碎屑进行刷除清理，与此同时，伸缩杆利用滑筒和滑杆之间的滑动配合，带动连接板和刷板同步下移，使刷板稳定与钢板薄片的上表面接触，对钢板薄片上表面粘附的杂物进行刷除清理，从而避免钢板薄片上粘附的杂物等影响钢管的生产质量；
2、本实用新型通过转动转盘，配合轴承座，带动连接轴和蜗杆同步转动，蜗杆和蜗轮啮合，使蜗轮带动螺纹杆在螺纹筒内转动，螺纹杆和螺纹筒发生相对转动产生螺纹力，配合限位块和限位杆之间的滑动，推动刮板向清理板的端口上方外延，使刮板稳定与清理辊的刷毛接触，对清理辊上粘附的杂物进行刮除清理，提高清理辊的洁净度，从而提高清理辊对钢板薄片上粘附的杂物的刷除清理效果，提高钢管生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的输送箱等结构的剖视图；
图3为本实用新型的图2中A的放大图；
图4为本实用新型的清理板等结构的剖视图；
图5为本实用新型的图4中B的放大图；
图6为本实用新型的另一角度示意图。
图中：1、底座；2、曲化装置；3、控制箱；4、输送箱；5、输送辊；6、固定架；7、伸缩杆；8、刷板；9、清理辊；10、转盘；11、连接板；12、伺服电机；13、滑杆；14、滑筒；15、清理板；16、收集槽；17、吸尘孔；18、刮板；19、限位杆；20、限位块；21、螺纹杆；22、螺纹筒；23、蜗轮；24、蜗杆；25、连接轴；26、轴承座；27、收集管；28、吸尘箱；29、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种精轧钢管生产用辅助装置，包括底座1、曲化装置2和控制箱3，所述底座1的端口栓接有输送箱4，所述输送箱4的上端表面转动连接输送辊5，所述输送箱4的上端表面栓接有固定架6，所述固定架 6的下端表面栓接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的端口栓接有连接板11，所述连接板11的底面栓接有刷板8，所述输送箱4的上表面中部转动连接有清理辊 9，所述输送箱4的表面栓接有伺服电机12，所述固定架6的侧面固接有滑杆 13，所述连接板11的端口侧面固接有滑筒14，所述输送箱4的表面位于清理辊9的下方开设有收集槽16，所述收集槽16的内部底面固接有清理板15，所述输送箱4的侧面转动连接有转盘10，有利于对钢板薄片上表面粘附的杂物进行刷除清理，避免钢板薄片上粘附的杂物等影响钢管的生产质量。
所述刷板8为清洁棉板，所述刷板8的长度和输送辊5的长度一致，所述伸缩杆7为电动推杆，所述伸缩杆7为两组且对称分布在连接板11的上端表面，有利于钢板薄片上表面的清理，所述清理辊9为清理毛刷辊，所述清理辊9的长度和输送辊5长度一致，所述清理辊9的转轴端口延伸至输送箱4 的外部与伺服电机12的输出轴栓接，有利于钢板薄片的底面的清理，提高钢板薄片的表面洁净度，便于提高钢管的生产质量。
所述滑筒14套于滑杆13的表面，所述滑杆13和滑筒14相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑杆13和滑筒14的数量均为两组且均对称分布在连接板11的侧面，有利于刷板8的稳定滑动，方便对钢板薄片进行清理。
所述收集槽16的长度和清理辊9长度相适配，所述清理板15的长度和收集槽16相适配，所述清理板15的端口滑动连接有刮板18，所述刮板18的端口位于清理板15的内部固接有螺纹筒22，所述刮板18的内部转动连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21的端口栓接有蜗轮23，所述清理板15的内部转动连接有连接轴25，所述连接轴25的端口出处固接有蜗杆24，所述连接轴25 与清理板15的连接处安装有轴承座26，有利于清理辊9的清洁，便于提高清理辊9对钢板薄片上粘附的杂物的刷除清理效果，提高钢管生产质量。
所述螺纹筒22套于螺纹杆21的表面，所述螺纹筒22和螺纹杆21相适配且彼此之间为螺纹连接，所述蜗轮23和蜗杆24相适配且彼此之间互相啮合，所述连接轴25和轴承座26之间为转动连接，所述连接轴25的端口延伸至输送箱4的外部与转盘10栓接，有利于刮板18的外延长度的调节，便于提高刮板18对清理辊9的清理效果。
所述刮板18的端口为锯齿状，所述刮板18的侧面位于清理板15的内部固接有限位块20，所述清理板15的内部固接有限位杆19，所述限位块20套于限位杆19的表面且彼此之间为滑动连接，有利于刮板18的稳定滑动，方便稳定对清理辊9上粘附的杂物进行刮除。
所述输送箱4的侧面设有收集管27，所述输送箱4的侧面位于收集管27 的端口安装有吸尘箱28，所述吸尘箱28下端通过导管连接有收集箱29，所述收集箱29和输送箱4之间通过螺栓连接，所述收集槽16内开设有吸尘孔 17，所述收集管27的端口延伸至输送箱4的内部与吸尘孔17相连通，有利于杂物的吸取，便于集中收集处理。
本实用新型工作原理，通过设有伺服电机12、清理辊9、伸缩杆7、滑杆 13、滑筒14、连接板11和刷板8，在钢板薄片利用输送箱4上的输送辊5进行输送进料的过程中，伺服电机12带动清理辊9在钢板薄片的底面进行旋转刷动，对钢板薄片底面粘附的杂物碎屑进行刷除清理，与此同时，伸缩杆7 利用滑筒14和滑杆13之间的滑动配合，带动连接板11和刷板8同步下移，使刷板8稳定与钢板薄片的上表面接触，对钢板薄片上表面粘附的杂物进行刷除清理，从而避免钢板薄片上粘附的杂物等影响钢管的生产质量；通过设有转盘10、连接轴25、蜗杆24、轴承座26、蜗轮23、螺纹杆21、螺纹筒22、限位杆19、限位块20、清理板15和刮板18，在清理辊9对钢板薄片进行刷除清理的过程中，转动转盘10，配合轴承座26，带动连接轴25和蜗杆24同步转动，蜗杆24和蜗轮23啮合，使蜗轮23带动螺纹杆21在螺纹筒22内转动，螺纹杆21和螺纹筒22发生相对转动产生螺纹力，配合限位块20和限位杆19之间的滑动，推动刮板18向清理板15的端口上方外延，使刮板18稳定与清理辊9的刷毛接触，对清理辊9上粘附的杂物进行刮除清理，提高清理辊9的洁净度，从而提高清理辊9对钢板薄片上粘附的杂物的刷除清理效果，提高钢管生产质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种精轧钢管生产用辅助装置，包括底座(1)、曲化装置(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述底座(1)的端口栓接有输送箱(4)，所述输送箱(4)的上端表面转动连接输送辊(5)，所述输送箱(4)的上端表面栓接有固定架(6)，所述固定架(6)的下端表面栓接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的端口栓接有连接板(11)，所述连接板(11)的底面栓接有刷板(8)，所述输送箱(4)的上表面中部转动连接有清理辊(9)，所述输送箱(4)的表面栓接有伺服电机(12)，所述固定架(6)的侧面固接有滑杆(13)，所述连接板(11)的端口侧面固接有滑筒(14)，所述输送箱(4)的表面位于清理辊(9)的下方开设有收集槽(16)，所述收集槽(16)的内部底面固接有清理板(15)，所述输送箱(4)的侧面转动连接有转盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述刷板(8)为清洁棉板，所述刷板(8)的长度和输送辊(5)的长度一致，所述伸缩杆(7)为电动推杆，所述伸缩杆(7)为两组且对称分布在连接板(11)的上端表面。
3.根据权利要求1所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述清理辊(9)为清理毛刷辊，所述清理辊(9)的长度和输送辊(5)长度一致，所述清理辊(9)的转轴端口延伸至输送箱(4)的外部与伺服电机(12)的输出轴栓接。
4.根据权利要求1所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述滑筒(14)套于滑杆(13)的表面，所述滑杆(13)和滑筒(14)相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑杆(13)和滑筒(14)的数量均为两组且均对称分布在连接板(11)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述收集槽(16)的长度和清理辊(9)长度相适配，所述清理板(15)的长度和收集槽(16)相适配，所述清理板(15)的端口滑动连接有刮板(18)，所述刮板(18)的端口位于清理板(15)的内部固接有螺纹筒(22)，所述刮板(18)的内部转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的端口栓接有蜗轮(23)，所述清理板(15)的内部转动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的端口出处固接有蜗杆(24)，所述连接轴(25)与清理板(15)的连接处安装有轴承座(26)。
6.根据权利要求5所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述螺纹筒(22)套于螺纹杆(21)的表面，所述螺纹筒(22)和螺纹杆(21)相适配且彼此之间为螺纹连接，所述蜗轮(23)和蜗杆(24)相适配且彼此之间互相啮合，所述连接轴(25)和轴承座(26)之间为转动连接，所述连接轴(25)的端口延伸至输送箱(4)的外部与转盘(10)栓接。
7.根据权利要求5所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述刮板(18)的端口为锯齿状，所述刮板(18)的侧面位于清理板(15)的内部固接有限位块(20)，所述清理板(15)的内部固接有限位杆(19)，所述限位块(20)套于限位杆(19)的表面且彼此之间为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种精轧钢管生产用辅助装置，其特征在于：所述输送箱(4)的侧面设有收集管(27)，所述输送箱(4)的侧面位于收集管(27)的端口安装有吸尘箱(28)，所述吸尘箱(28)下端通过导管连接有收集箱(29)，所述收集箱(29)和输送箱(4)之间通过螺栓连接，所述收集槽(16)内开设有吸尘孔(17)，所述收集管(27)的端口延伸至输送箱(4)的内部与吸尘孔(17)相连通。
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