CN216728333U - 一种触摸屏的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于触摸屏检测技术领域，提供了一种触摸屏的检测装置，包括上料机构、传输机构、检测对位机构和下料机构；上料机构将触摸屏玻璃传送至传输机构上；传输机构包括磁力能传动带，磁力能传动带上设有第一扫码枪，第一扫码枪扫码触摸屏玻璃后传输至检测对位机构上；检测对位机构包括对位平台板，对位平台板上设有FPC对位组件；下料机构包括分类提取组件、OK料运输组件和NG料运输组件，分类提取组件上设有第二扫码枪，第二扫码枪对触摸屏玻璃扫码后进行判断，若判断结果为OK，则运输至OK料运输组件上；若判断结果为NG，则运输至NG料运输组件上；能自动地对触摸屏玻璃和FPC电路板进行对位检测，分别出OK料和NG料，自动化程度高，实用性强。

Description

一种触摸屏的检测装置

技术领域

本实用新型属于触摸屏检测技术领域，具体涉及到一种触摸屏的检测装置。

背景技术

触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，近年来逐渐取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，是当今最常用的电子类产品。触摸屏一般配合FPC电路板来安装使用，应用FPC主要是能起到与主板的连接，可传输电流和信号。触摸屏需要与FPC电路板之间的准确对位连接才能达到理想的配合效果，一般的检测组件只能做到自动检测这一功能，并不能对FPC电路板在触摸屏玻璃上进行自动对位，因此，现有技术存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种触摸屏的检测装置。

本实用新型是这样实现的：一种触摸屏的检测装置，包括依次设置的上料机构、传输机构、检测对位机构和下料机构；所述上料机构包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带和所述第二传输带之间由一提拉组件过渡连接，所述提拉组件的一侧设有转移组件，所述转移组件将放置于所述提拉组件上的触摸屏玻璃传送至所述传输机构上；

所述传输机构包括磁力能传动带，所述转移组件将触摸屏玻璃放置于所述磁力能传动带上，所述磁力能传动带上设有与触摸屏玻璃相适配的第一扫码枪，所述第一扫码枪的后方设有移动组件，所述移动组件将经所述第一扫码枪扫码后的触摸屏玻璃传输至所述检测对位机构上；

所述检测对位机构包括可移动的对位平台板，所述移动组件将触摸屏玻璃传输至所述对位平台板上，所述对位平台板的一侧设有FPC对位组件，所述FPC 对位组件上设有驱动其在X轴方向上移动的X轴移动组件、在Y轴方向上移动的Y轴移动组件、在Z轴方向上移动的Z轴移动组件和原地转动的R轴转动组件，所述对位平台板的上方设有面对于所述对位平台板的定位相机和检测组件，所述对位平台板将检测对位后的触摸屏玻璃传输至所述磁力能传动带上，再由所述磁力能传动带传输至所述下料机构上；

所述下料机构包括分类提取组件、OK料运输组件和NG料运输组件，所述分类提取组件上设有第二扫码枪，所述分类提取组件将所述磁力能传动带上的触摸屏玻璃提起运输的过程中，所述第二扫码枪对触摸屏玻璃扫码后判断为OK 料或者NG料，若判断结果为OK料，所述分类提取组件将触摸屏玻璃运输至所述OK料运输组件上进行下料动作；若判断结果为NG料，所述分类提取组件将触摸屏玻璃运输至所述NG料运输组件上进行下料动作。

进一步的，所述第一传输带设于所述第二传输带的下方，所述提拉组件包括竖直设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上连接有可在所述第一传输带和第二传输带之间滑动的第一支撑垫板，所述第二滑轨上滑动连接有第一真空吸盘组件，所述第一真空吸盘组件设于所述第一支撑垫板的上方，所述第一真空吸盘组件上设有识别触摸屏玻璃的第一传感器。

进一步的，所述转移组件包括可转动的机械臂和设于所述机械臂上的第二真空吸盘组件，所述第二真空吸盘组件上设有识别触摸屏玻璃的第二传感器。

进一步的，所述磁力能传动带依次分为扫码区域、检测区域和下料区域，所述第一扫码枪对应所述扫码区域设置，所述移动组件对应所述检测区域设置，所述分类提取组件对应所述下料区域设置，所述磁力能传动带由若干滚轮组成，所述扫码区域、所述检测区域和所述下料区域由若干阻挡块分隔而成，每一所述阻挡块均通过一向上伸缩的第一气缸驱动并在两个所述滚轮之间上下升降。

进一步的，所述移动组件包括水平设置的第三滑轨，所述第三滑轨上滑动连接有向下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设有第三真空吸盘组件。

进一步的，所述X轴移动组件包括X轴滑轨，所述Y轴移动组件包括Y轴滑轨，所述Z轴移动组件包括Z轴滑轨，所述Z轴滑轨滑动连接于所述X轴滑轨上，所述Z轴滑轨上滑动连接有竖直的安装板，所述Y轴滑轨设于所述安装板上，所述R轴转动组件包括电机，所述电机通过一滑块滑动连接于所述Y轴滑轨上，所述FPC对位组件包括连接于所述电机旋转轴上的固定块，所述固定块上设有FPC压头，所述FPC压头设于所述对位平台板的上方。

进一步的，所述对位平台板的上方还设有可移动的监控相机，所述监控相机始终对准触摸屏玻璃和FPC电路板的连接对位处。

进一步的，所述分类提取组件包括设于所述下料区域上方的水平的第四滑轨，所述第四滑轨上滑动连接有竖直的第五滑轨，所述第五滑轨上还滑动连接有水平的第六滑轨，所述第六滑轨上滑动连接有运输触摸屏玻璃的第四真空吸盘组件，所述第四真空吸盘组件的一侧还设有所述第二扫码枪。

进一步的，所述OK料运输组件和所述NG料运输组件结构相一致，所述OK 料运输组件设于所述分类提取组件的一侧，所述NG料运输组件设于所述分类提取组件的另一侧。

进一步的，所述OK料运输组件包括第三传输带和第四传输带，所述第三滑轨的一端设有可竖直滑动的托板，所述第四真空吸盘组件将触摸屏玻璃运输至所述托板上，第五真空吸盘组件位于所述第三传输带和所述第四传输带的上方，所述第五真空吸盘组件可同时水平滑动和竖直滑动，所述第五真空吸盘组件的一侧设有第三传感器，所述第四传输带的一端设有可竖直滑动的第二支撑垫板。

本实用新型提供的一种触摸屏的检测装置，集上料机构、传输机构、检测对位机构和下料机构于一体，能自动地对触摸屏玻璃和FPC电路板进行对位检测，还能自动分别出触摸屏玻璃的OK料和NG料，自动化程度高，人工干预少，大大提高工作效率和质量，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型中所述上料机构的结构示意图。

图3是本实用新型中所述传输机构的结构示意图。

图4是本实用新型中所述检测对位机构的结构示意图。

图5是本实用新型中所述检测对位机构的侧面剖面图。

图6是本实用新型中所述分类提取组件的结构示意图。

图7是本实用新型中所述OK料运输组件的结构示意图。

附图标号说明：1、上料机构；11、第一传输带；12、第二传输带；13、提拉组件；131、第一滑轨；132、第二滑轨；133、第一支撑垫板；134、第一真空吸盘组件；135、第一传感器；14、转移组件；141、机械臂；142、第二真空吸盘组件；143、第二传感器；2、传输机构；21、磁力能传动带；211、滚轮； 212、阻挡块；22、第一扫码枪；23、移动组件；231、第三滑轨；232、第三真空吸盘组件；3、检测对位机构；31、对位平台板；32、FPC对位组件；321、固定块；322、FPC压头；33、定位相机；34、检测组件；35、X轴滑轨；36、Y 轴滑轨；37、电机；38、Z轴滑轨；381、安装板；39、监控相机；4、下料机构；41、分类提取组件；411、第二扫码枪；412、第四滑轨；413、第五滑轨； 414、第六滑轨；415、第四真空吸盘组件；42、OK料运输组件；421、第三传输带；422、第四传输带；423、托板；424、第五真空吸盘组件；425、第三传感器；426、第二支撑垫板；43、NG料运输组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图7，为实用新型公开的一种触摸屏的检测装置，包括依次设置的上料机构1、传输机构2、检测对位机构3和下料机构4。所述上料机构1 包括第一传输带11和第二传输带12，所述第一传输带11继而第二传输带12 相互竖直设置，优选到不限于所述第一传输带11设于所述第二传输带12的下方。所述第一传输带11和所述第二传输带12之间由一提拉组件13过渡连接，所述提拉组件13包括竖直设置的第一滑轨131和第二滑轨132，所述第一滑轨 131上连接有可在所述第一传输带11和第二传输带12之间滑动的第一支撑垫板133，所述第一支撑垫板133具体可在与所述第一传输带11相平齐的高度上升至与所述第二传输带12相平齐的高度，或者，所述第一支撑垫板133可在与所述第二传输带12相平齐的高度下降至与所述第一传输带11相平齐的高度。所述第二滑轨132上滑动连接有第一真空吸盘组件134，所述第一真空吸盘组件134设于所述第一支撑垫板133的上方，所述第一真空吸盘组件134上设有识别触摸屏玻璃的第一传感器135。所述提拉组件13的一侧设有转移组件14，所述转移组件14将放置于所述提拉组件13上的触摸屏玻璃传送至所述传输机构2上，所述转移组件14包括可转动的机械臂141和设于所述机械臂141上的第二真空吸盘组件142，所述第二真空吸盘组件142上设有识别触摸屏玻璃的第二传感器143。具体的，所述第一传输带11上放置装有触摸屏玻璃的物料盘，物料盘由所述第一支撑垫板133的上升至所述第二传输带12的位置，此时所述机械臂141位于所述物料盘的上方，所述第二传感器143感应到触摸屏玻璃后所述机械臂141驱动所述第二真空吸盘组件142往触摸屏玻璃的方向移动，并由所述第二真空吸盘组件142吸附触摸屏玻璃并进行后续的运输作业；当物料盘上的触摸屏玻璃被运输完毕后，所述第二传感器143感应不到触摸屏玻璃则所述机械臂141停止作业，而后所述第一传感器135检测到物料盘上没有触摸屏玻璃后，所述第一真空吸盘组件134在第二滑轨132的驱动下向所述物料盘的方向移动并吸附起物料盘，并将物料盘移动至所述第一传输带11上，交由作业人员回收空的物料盘。

所述传输机构2包括磁力能传动带21，所述转移组件14将触摸屏玻璃放置于所述磁力能传动带21上，具体为，所述第二真空吸盘组件142将触摸屏玻璃传输至所述磁力能传动带21上。具体的，所述磁力能传动带21依次分为扫码区域、检测区域和下料区域，所述磁力能传动带21由若干滚轮211组成，所述扫码区域、所述检测区域和所述下料区域由若干阻挡块212分隔而成，每一所述阻挡块212均通过一向上伸缩的第一气缸驱动并在两个所述滚轮211之间上下升降。触摸屏玻璃随着若干所述滚轮211的转动而移动时，当需要触摸屏玻璃在所述扫码区域、所述检测区域或者所述下料区域停留时，所述第一气缸则驱动所述阻挡块212上升防止触摸屏玻璃的继续移动；相反的，当需要触摸屏玻璃继续移动时，所述第一气缸则驱动所述阻挡块212下降。所述磁力能传动带21上设有与触摸屏玻璃相适配的第一扫码枪22，所述第一扫码枪22对应所述扫码区域设置，每一触摸屏玻璃在生产后会自带产品码，该产品码用于记录每一触摸屏玻璃的产品信息，所述第一扫码枪22对触摸屏玻璃进行第一次扫码，表示开始对该触摸屏玻璃进行后续的检测对位作业。所述第一扫码枪22的后方设有移动组件23，所述移动组件23对应所述检测区域设置，所述移动组件23将经所述第一扫码枪22扫码后的触摸屏玻璃传输至所述检测对位机构 3上；所述移动组件23包括水平设置的第三滑轨231，所述第三滑轨231上滑动连接有向下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设有第三真空吸盘组件232。当触摸屏玻璃在所述扫码区域被扫码后，将会被运输至所述检测区域，此时所述第三真空吸盘组件232在所述第三滑轨231和第二气缸的配合下往所述检测区域的方向移动并吸取触摸屏玻璃。

所述检测对位机构3包括可移动的对位平台板31，所述对位平台板31通过两组滑块和滑轨的配合可在X轴和Z轴方向上移动，所述移动组件23将触摸屏玻璃传输至所述对位平台板31上，具体为，所述第三真空吸盘组件232将触摸屏玻璃吸取至所述对位平台板31上，所述对位平台板31的一侧设有FPC对位组件32，放置有触摸屏玻璃的所述对位平台板31移动至所述FPC对位组件 32的下方。所述FPC对位组件32上设有驱动其在X轴方向上移动的X轴移动组件、在Y轴方向上移动的Y轴移动组件、在Z轴方向上移动的Z轴移动组件和原地转动的R轴转动组件，所述对位平台板31的上方设有面对于所述对位平台板31的定位相机33和检测组件34，所述对位相机对触摸屏玻璃的位置进行位置分析，所述检测组件34开始触摸屏玻璃的各项性能进行检测分析，所述检测组件34对于触摸屏玻璃的检测原理为现有技术，在本实施例中不再详细阐述。

所述X轴移动组件包括X轴滑轨35，所述Y轴移动组件包括Y轴滑轨36，所述Z轴移动组件包括Z轴滑轨38，所述Z轴滑轨38滑动连接于所述X轴滑轨35上，所述Z轴滑轨38上滑动连接有竖直的安装板381，所述Y轴滑轨36 设于所述安装板381上，所述R轴转动组件包括电机37，所述电机37通过一滑块滑动连接于所述Y轴滑轨36上，所述FPC对位组件32包括连接于所述电机37旋转轴上的固定块321，所述固定块321上设有FPC压头322，所述FPC 压头322设于所述对位平台板31的上方。即所述FPC压头322在所述X轴滑轨 35、所述Y轴滑轨36、所述Z轴滑轨38和所述电机37的配合下可实现多角度的调整，以使得FPC线路板和触摸屏玻璃能实现位置的适配。在所述定位相机 33对触摸屏玻璃进行定位后，所述X轴滑轨35、所述Y轴滑轨36、所述Z轴滑轨38和所述电机37根据触摸屏玻璃的位置分析结构来配合驱动所述FPC压头322的移动，能有效地将FPC电路板和触摸屏玻璃进行准确的对位连接，不会对FPC电路板造成损伤还能保证后续整个触摸屏玻璃的正常使用。所述对位平台板31的上方还设有可移动的监控相机39，所述监控相机39始终对准触摸屏玻璃和FPC电路板的连接对位处，实时对FPC电路板和触摸屏玻璃的位置进行监控，保证FPC电路板和触摸屏玻璃的连接是准确无误的，若两者之间发生位置上的偏差，所述监控相机39则会发出警告信号，通知作业人员及时进行调整。所述对位平台板31将检测对位后的触摸屏玻璃传输至所述磁力能传动带21上，再由所述磁力能传动带21传输至所述下料机构4上。

所述下料机构4包括分类提取组件41、OK料运输组件42和NG料运输组件 43，所述分类提取组件41对应所述下料区域设置，所述分类提取组件41上设有第二扫码枪411。具体如下：所述分类提取组件41包括设于所述下料区域上方的水平的第四滑轨412，所述第四滑轨412上滑动连接有竖直的第五滑轨413，所述第五滑轨413上还滑动连接有水平的第六滑轨414，所述第六滑轨414上滑动连接有运输触摸屏玻璃的第四真空吸盘组件415，即所述第四真空吸盘组件415在所述第四滑轨412、第五滑轨413和第六滑轨414的配合下可在X轴、 Y轴和Z轴的方向移动，所述第四真空吸盘组件415的一侧还设有所述第二扫码枪411；当触摸屏玻璃完成对位检测后，检测结果同样会记录在自带的产品码中，此时触摸屏玻璃随着所述磁力能传动带21移动至所述下料区域，第四真空吸盘组件415移动至对应触摸屏玻璃的位置，所述第二扫码枪411对触摸屏玻璃进行第二次扫码，能清楚知悉上一步的检测结果。即所述分类提取组件41 将所述磁力能传动带21上的触摸屏玻璃提起运输的过程中，所述第二扫码枪 411对触摸屏玻璃扫码后判断为OK料或者NG料，若判断结果为OK料，所述分类提取组件41将触摸屏玻璃运输至所述OK料运输组件42上进行下料动作；若判断结果为NG料，所述分类提取组件41将触摸屏玻璃运输至所述NG料运输组件43上进行下料动作。

所述OK料运输组件42和所述NG料运输组件43结构相一致，所述OK料运输组件42设于所述分类提取组件41的一侧，所述NG料运输组件43设于所述分类提取组件41的另一侧。在本实施例中，以所述OK料运输组件42为结构例子进行阐述：所述OK料运输组件42包括第三传输带421和第四传输带422，所述第三滑轨231的一端设有可竖直滑动的托板423，所述托板423设于可穿过所述第三传输带421，所述第三传输带421上放置有空的物料盘，物料盘随着所述第三传输带421的移动而移动至所述托板423上，所述第四真空吸盘组件415将触摸屏玻璃运输至所述托板423上，具体的，所述第二扫码枪411获取到触摸玻璃屏为OK料后，所述第四真空吸盘组件415将OK的触摸玻璃屏吸取至所述托板423上的物料盘上。第五真空吸盘组件424位于所述第三传输带 421和所述第四传输带422的上方，所述第五真空吸盘组件424可同时水平滑动和竖直滑动，所述第五真空吸盘组件424的一侧设有第三传感器425，所述第三传感器425感应到物料盘上装满触摸屏玻璃后，所述第五真空吸盘组件424 则将整个物料盘吸取起来，所述第四传输带422的一端设有可竖直滑动的第二支撑垫板426，所述第五真空吸盘组件424将物料盘移动至所述第二支撑垫板 426上，并由所述第二支撑板将装有OK的触摸屏玻璃的物料盘运输至所述第四传输带422上，交由作业人员回收物料盘，同理的，所述NG料运输组件43如上述结构和工作流程。

为提高工作效率，所述对位检测机构优选设有两组，即所述传输机构2的两侧均设有一组所述对位检测机构，两组所述对位检测机构同时工作，能大大提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触摸屏的检测装置，其特征在于：包括依次设置的上料机构(1)、传输机构(2)、检测对位机构(3)和下料机构(4)；所述上料机构(1)包括第一传输带(11)和第二传输带(12)，所述第一传输带(11)和所述第二传输带(12)之间由一提拉组件(13)过渡连接，所述提拉组件(13)的一侧设有转移组件(14)，所述转移组件(14)将放置于所述提拉组件(13)上的触摸屏玻璃传送至所述传输机构(2)上；

所述传输机构(2)包括磁力能传动带(21)，所述转移组件(14)将触摸屏玻璃放置于所述磁力能传动带(21)上，所述磁力能传动带(21)上设有与触摸屏玻璃相适配的第一扫码枪(22)，所述第一扫码枪(22)的后方设有移动组件(23)，所述移动组件(23)将经所述第一扫码枪(22)扫码后的触摸屏玻璃传输至所述检测对位机构(3)上；

所述检测对位机构(3)包括可移动的对位平台板(31)，所述移动组件(23)将触摸屏玻璃传输至所述对位平台板(31)上，所述对位平台板(31)的一侧设有FPC对位组件(32)，所述FPC对位组件(32)上设有驱动其在X轴方向上移动的X轴移动组件、在Y轴方向上移动的Y轴移动组件、在Z轴方向上移动的Z轴移动组件和原地转动的R轴转动组件，所述对位平台板(31)的上方设有面对于所述对位平台板(31)的定位相机(33)和检测组件(34)，所述对位平台板(31)将检测对位后的触摸屏玻璃传输至所述磁力能传动带(21)上，再由所述磁力能传动带(21)传输至所述下料机构(4)上；

所述下料机构(4)包括分类提取组件(41)、OK料运输组件(42)和NG料运输组件(43)，所述分类提取组件(41)上设有第二扫码枪(411)，所述分类提取组件(41)将所述磁力能传动带(21)上的触摸屏玻璃提起运输的过程中，所述第二扫码枪(411)对触摸屏玻璃扫码后判断为OK料或者NG料，若判断结果为OK料，所述分类提取组件(41)将触摸屏玻璃运输至所述OK料运输组件(42)上进行下料动作；若判断结果为NG料，所述分类提取组件(41)将触摸屏玻璃运输至所述NG料运输组件(43)上进行下料动作。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述第一传输带(11)设于所述第二传输带(12)的下方，所述提拉组件(13)包括竖直设置的第一滑轨(131)和第二滑轨(132)，所述第一滑轨(131)上连接有可在所述第一传输带(11)和第二传输带(12)之间滑动的第一支撑垫板(133)，所述第二滑轨(132)上滑动连接有第一真空吸盘组件(134)，所述第一真空吸盘组件(134)设于所述第一支撑垫板(133)的上方，所述第一真空吸盘组件(134)上设有识别触摸屏玻璃的第一传感器(135)。

3.根据权利要求2所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述转移组件(14)包括可转动的机械臂(141)和设于所述机械臂(141)上的第二真空吸盘组件(142)，所述第二真空吸盘组件(142)上设有识别触摸屏玻璃的第二传感器(143)。

4.根据权利要求1所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述磁力能传动带(21)依次分为扫码区域、检测区域和下料区域，所述第一扫码枪(22)对应所述扫码区域设置，所述移动组件(23)对应所述检测区域设置，所述分类提取组件(41)对应所述下料区域设置，所述磁力能传动带(21)由若干滚轮(211)组成，所述扫码区域、所述检测区域和所述下料区域由若干阻挡块(212)分隔而成，每一所述阻挡块(212)均通过一向上伸缩的第一气缸驱动并在两个所述滚轮(211)之间上下升降。

5.根据权利要求4所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述移动组件(23)包括水平设置的第三滑轨(231)，所述第三滑轨(231)上滑动连接有向下伸缩的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设有第三真空吸盘组件(232)。

6.根据权利要求1所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述X轴移动组件包括X轴滑轨(35)，所述Y轴移动组件包括Y轴滑轨(36)，所述Z轴移动组件包括Z轴滑轨(38)，所述Z轴滑轨(38)滑动连接于所述X轴滑轨(35) 上，所述Z轴滑轨(38)上滑动连接有竖直的安装板(381)，所述Y轴滑轨(36)设于所述安装板(381)上，所述R轴转动组件包括电机(37)，所述电机(37)通过一滑块滑动连接于所述Y轴滑轨(36)上，所述FPC对位组件(32)包括连接于所述电机(37)旋转轴上的固定块(321)，所述固定块(321)上设有FPC压头(322)，所述FPC压头(322)设于所述对位平台板(31)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述对位平台板(31)的上方还设有可移动的监控相机(39)，所述监控相机(39)始终对准触摸屏玻璃和FPC电路板的连接对位处。

8.根据权利要求5所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述分类提取组件(41)包括设于所述下料区域上方的水平的第四滑轨(412)，所述第四滑轨(412)上滑动连接有竖直的第五滑轨(413)，所述第五滑轨(413)上还滑动连接有水平的第六滑轨(414)，所述第六滑轨(414)上滑动连接有运输触摸屏玻璃的第四真空吸盘组件(415)，所述第四真空吸盘组件(415)的一侧还设有所述第二扫码枪(411)。

9.根据权利要求8所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述OK料运输组件(42)和所述NG料运输组件(43)结构相一致，所述OK料运输组件(42)设于所述分类提取组件(41)的一侧，所述NG料运输组件(43)设于所述分类提取组件(41)的另一侧。

10.根据权利要求9所述的一种触摸屏的检测装置，其特征在于：所述OK料运输组件(42)包括第三传输带(421)和第四传输带(422)，所述第三滑轨(231)的一端设有可竖直滑动的托板(423)，所述第四真空吸盘组件(415)将触摸屏玻璃运输至所述托板(423)上，第五真空吸盘组件(424)位于所述第三传输带(421)和所述第四传输带(422)的上方，所述第五真空吸盘组件(424)可同时水平滑动和竖直滑动，所述第五真空吸盘组件(424)的一侧设有第三传感器(425)，所述第四传输带(422)的一端设有可竖直滑动的第二支撑垫板(426)。

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