CN216728270U - 一种风筛清选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风筛清选机，属于种子筛分领域，其包括机体，机体上开设有进料口，机体中设有第一筛分组件，第一筛分组件包括第一滞留部和第一分料部，第一滞留部设置在第一分料部上方，机体侧壁设有第一风机，机体侧壁设有第一集尘箱，第一集尘箱通过第一集尘口与机体连通，第一集尘箱与第一风机相对设置，第一风机的吹风口朝向第一集尘口。本申请具有提高设备筛选的成品率的效果。

Description

一种风筛清选机

技术领域

本申请涉及种子筛分的领域，尤其是涉及一种风筛清选机。

背景技术

风筛清选机是一种广泛应用于小麦、水稻、大豆等各种农作物和谷物种子的机器，主要用于对农作物或谷物的精选加工。

现有的风筛清选机在实际的使用过程中，操作人员将需要筛选的物料直接放入筛分机内，通过筛分机中的振动盘将物料与杂质分离，再通过振动盘上方的风机将杂质吹出机器。

针对上述中的相关技术，发明人发现风筛清选机在使用的过程中，物料直接落在振动盘上，振动盘振动时风机对杂质进行清理，清理杂质的效率较低，从而导致此设备筛选出的成品率较低。

实用新型内容

为了提高设备筛选的成品率，本申请提供一种风筛清选机。

本申请提供的一种风筛清选机，采用如下的技术方案：

一种风筛清选机，包括机体，所述机体上开设有进料口，所述机体中设有第一筛分组件，所述第一筛分组件包括第一滞留部和第一分料部，所述第一滞留部设置在第一分料部上方，所述机体侧壁设有第一风机，所述机体侧壁设有第一集尘箱，所述第一集尘箱通过第一集尘口与机体连通，所述第一集尘箱与第一风机相对设置，所述第一风机的吹风口朝向第一集尘口。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行筛分时，操作人员将物料从进料口放入机体内，物料在下落的过程中，第一风机对物料进行吹风，将物料中的杂质吹入第一集尘箱中。当物料落在第一滞留部时，第一滞留部使得物料的停留时间增加，同时使得物料与第一滞留部触碰后反弹，此时第一风机再次对物料进行吹风，使得杂质进一步与物料分离，从而使得物料中的杂质进一步减少，进而增加了此设备筛分出的成品率。

优选的，所述第一滞留部包括第一滞留板，所述第一滞留板设置在进料口与第一分料部之间。

通过采用上述技术方案，当物料与下落时与第一滞留板抵触后反弹，使得第一风机对物料和杂质进行二次分离，从而使得落入第一分料板上的物料的杂质进一步减少，进而增加了此设备的成品率。

优选的，所述第一滞留板靠近进料口的一端相较于靠近第一分料部的一端向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，物料与第一滞留板触碰后反弹，使得第一风机对物料和杂质进一步分离，分离完成后的物料再次落在第一滞留板上，在第一滞留板的导向作用下，物料落至第一分料部上，以实现物料的第一次分料，以便此设备区分不同尺寸的物料。

优选的，所述第一分料部下方设有第二筛分组件，所述第二筛分组件包括第二滞留部和第二分料部，所述第二滞留部设置在第一分料部下方，所述第二分料部设置在第二滞留部下方，所述机体侧壁设有第二风机，所述第二风机设置在第一分料部与第二滞留部之间，所述机体侧壁连通有第二集尘箱，所述第二风机的风口朝向第二集尘箱；

所述第二滞留部包括第二滞留板，所述第二滞留板设置在机体内，所述第二滞留板靠近第一分料部的一端相较于靠近第二分料部的一端向上倾斜设置，所述第二滞留板与水平面的夹角为a1，所述第一滞留板与水平面的夹角为a2,所述a2>a1。

通过采用上述技术方案，物料经过第一分料盘区分后，物料落入第一分料部和第二分料部形成的空腔内，此时第二风机启动对区分后的物料进行二次过滤，使得经过区分后的物料与杂志进一步分离，再经过第二滞留板的反弹使得物料与杂志再一次分离，从而使得此设备筛分出的成品率进一步提高。且第一滞留板与水平面的夹角大于第二滞留板与水平面的夹角，使得经过一次区分后的物料与第二滞留板接触后的滞留时间增加，从而方便此设备进一步分离杂质和物料，进而使得此设备筛分的物料的成品率进一步提高。

优选的，所述第一分料部包括第一分料盘，所述第二分料部包括第二分料盘，所述第一分料盘上开设有若干第一分料孔，所述第二分料盘上开设有若干第二分料孔，所述第一分料孔的孔径为d1，所述第二分料孔的孔径为d2，所述d1>d2，所述第一分料盘和第二分料盘上均设有振动电机，所述振动电机外侧。

通过采用上述技术方案，当物料落在第一分料板上时，振动电机启动使得第一分料板振动，使得直径小于第一分料孔的物料掉落至第二滞留板上，再经过第二滞留板落在第二分料板上，此时位于第二分料板上的振动电机启动使得第二分料板震动，从而使得直径小于第二分料板的物料和杂质通过第二分料板的筛分后落入机体底部，从而为不同尺寸的物料的区分提供了便利。

优选的，所述机体内设有回弹组件，所述第一分料盘与第二分料盘均通过回弹组件设置在机体内；

所述回弹组件包括支架和连杆，所述支架设置第一分料盘下方，所述连杆设置在第一分料盘与支架之间，所述支架靠近第一分料盘的一侧开设有让位孔，所述连杆滑动连接在让位孔中，所述第一分料盘与支架之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，当物料落在第一分料盘上时，位于第一分料盘上的振动电机启动，使得第一分料板振动并对物料进行筛分，第一分料盘振动使得第一分料板沿竖直方向往复运动，在弹簧的作用下，使得第一分料盘的振动幅度增加，从而加快了第一分料盘振动筛分的速率，同时第二分料板的振动筛分速率亦加快，从而提升了此设备的筛分速率。

优选的，所述第一集尘箱与第二集尘箱上均开设有出风口，所述出风口处可拆卸连接有滤布。

通过采用上述技术方案，第一风机吹出的风从第一集尘箱的出风口吹出，第二风机吹出的风从第二集尘箱的出风口吹出，在滤布的过滤下，使得吹出的空气不易携带杂质，从而为的操作人员提供了一个良好的工作环境。

优选的，所述第一集尘箱和第二集尘箱侧壁均开设有出尘口，所述第一集尘箱和第二集尘箱上均滑动连接有与出尘口相适配的出尘板，所述第一集尘箱和第二集尘箱的侧壁均设有导流板，所述导流板设置在出尘口处，所述导流板靠近出尘板的一测相较于远离出尘板的一侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当需要对第一集尘箱和第二集尘箱中的杂质进行收集时，操作人员将集料袋放置在导流板处，再朝向远离导流板的方向移动出尘板，使得出尘口开启，杂质在其的重力作用下，由导流板落入集料袋中，从而为收集杂质提供了便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一滞留板和第二滞留板，在物料与第一滞留板和第二滞留板接触时，物料回弹，此时第一风机和第二风机对物料与杂质进行二次分离，从而使得物料中的杂质进一步减少，进而使得此设备筛分的物料的成品率提高；

通过设置回弹组件，当第一分料盘和第二分料盘在对物料进行振动筛分时，回弹组件使得第一分料盘和第二分料盘的振动幅度增加，从而加快了此设备区分不同尺寸物料的速度；

通过设置出尘口和出尘板，当需要对第一集尘箱和第二集尘箱中的杂质进行收集时，操作人员朝向远离导流板的方向移动出尘板，使得出尘口开启，使得第一集尘箱和第二集尘箱的杂质流出，从而为杂质的收集提供了便利。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现第一筛分组件和第二筛分组件的结构示意图；

图3是本申请实施例用于体现振动电机的结构示意图；

图4是图2中A部的放大结构示意图；

图5是图2中B部的放大结构示意图；

图6是用于体现出尘板与导流板位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、进料口；12、第一风机；13、第一集尘口；14、第二风机；15、第二集尘口；16、第一出料口；17、第二出料口；2、第一筛分组件；21、第一滞留部；211、第一滞留板；22、第一分料部；221、第一分料盘；222、第一分料孔；3、第一集尘箱；31、出风口；32、出尘口；33、出尘板；34、导流板；4、第二筛分组件；41、第二滞留部；411、第二滞留板；42、第二分料部；421、第二分料盘；422、第二分料孔；5、第二集尘箱；6、导向板；7、回弹组件；71、支架；711、让位孔；72、连杆；73、弹簧；8、振动电机；81、防护壳；9、固定座；91、滤布；92、固定框；921、第一固定槽；93、固定块；94、固定弹簧；95、第二固定槽；96、拆卸槽；961、拆卸杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风筛清选机。参照图1和图2，一种风筛清选机，包括机体1，机体1顶部开设有进料口11，机体1中设有第一筛分组件2，第一筛分组件2包括第一滞留部21和第一分料部22，第一分料部22设置在第一滞留部21的上方，且机体1上设有第一风机12，机体1的侧壁固定有第一集尘箱3，第一集尘箱3通过第一集尘口13与机体1相连通，且第一风机12的吹风口朝向第一集尘口13。当需要对物料进行筛选时，操作人员将物料从进料口11放入箱体，在物料下落的过程中，第一风机12启动，并对物料与杂质进行第一次分离，分离后的杂质被物料吹至第一集尘箱3中，使得杂质不易混合在物料中。当物料与第一滞留部21相接触时，物料经过第一滞留部21的反弹，使得第一风机12再次对物料与杂质进行分离，从而使得物料与杂质进一步分离，进而使得此设备筛分出的物料的成品率提高。

参照图2，第一滞留部21包括第一滞留板211，第一滞留板211固定在机体1内，且第一滞留板211靠近第一分料部22的一侧相较于远离第一分料部22的一侧向上倾斜设置，当物料与第一滞留板211相接触时，物料经过第一滞留板211的反弹，使得第一风机12再次对物料与杂质进行分离，从而使得此设备筛分出的物料的成品率提高，且在第一滞留板211的作用下，经过分离后的物料沿第一滞留板211下滑至第一分料部22中，为后续第一分料部22对物料的尺寸进行区分提供了便利。

参照图2，第一分料部22下方设有第二筛分组件4，第二筛分组件4包括第二滞留部41和第二分料部42，第二滞留部41设置在第一分料部22下方，第二分料部42设置在第二滞留部41下方，且第一分料部22与第二滞留部41之间设有第二风机14，第二风机14固定在机体1的侧壁上，机体1上设有第二集尘箱5，且第二集尘箱5通过第二集尘口15与机体1相连通，第二风机14的风口朝向第二集尘口15，第二滞留部41包括第二滞留板411，且第二滞留板411靠近第一分料部22的一端相较于靠近第二分料部42的一端向上倾斜设置。

经过第一分料部22区分后的物料落在第二滞留板411上，物料下落的过程中，第二风机14对物料与杂质分离并将物料吹至第二集尘箱5中，第二滞留板411将物料反弹，使得第二风机14再次对物料与杂质进行分离，从而使得此设备筛分出的物料的成品率提高。

参照图2，第一滞留板211与第一集尘口13之间和第二滞留板411与第二集尘口15之间均固定有一块导向板6，且导向板6与第一集尘口13和第二集尘口15一一对应设置，与且导向板6靠近第一集尘口13的一端相较于靠近第一滞留板211的一端向下倾斜设置，当第一集尘箱3在收集杂质的过程中，部分杂质落至导向板6上，杂质再沿导向板6滑动至第一集尘箱3中，使得杂质不易残留在第一滞留板211和导向板6上，第二滞留板411上亦如上述，从而为杂质的收集提供了便利。

参照图2，第一分料部22包括第一分料盘221，第二分料部42包括第二分料盘421，第一分料盘221和第二分料盘421均通过回弹组件7设置在机体1内，且第一分料盘221和第二分料盘421上均固定有振动电机8，第一分料盘221上开设有若干第一分料孔222，第二分料盘421上开设有若干第二分料孔422，第一分料孔222的孔径为d1，第二分料孔422的孔径为d2，且d1>d2，当需要对不同尺寸的物料进行区分时，操作人员启动振动电机8，第一分料盘221和第二分料盘421开始振动，第一分料盘221振动时将尺寸大于第一分料孔222的内径的物料筛分出，使得尺寸小于第二分料孔422的物料落至第二分料盘421中，此时第二分料盘421再将大于第二分料孔422的物料筛分出，使得小于第二分料孔422的孔径的物料落至机体1中，使得此设备方便对不同尺寸的物料进行筛分。在回弹组件7的作用下，第一分料盘221和第二分料盘421的振动幅度增加，从而使得第一分料盘221和第二分料盘421的分料速率增加。

参照图3，振动电机8外罩设有防护壳81，防护壳81为振动电机8提供保护，同时使得物料和杂质不易堆积在振动电机8上。

参照图2，第一滞留板211与水平面之间的夹角为a1，第二滞留板411与水平面之间的夹角为a2，且a2>a1，经过第一分料板区分后的物料落在第二滞留板411上时，第二滞留板411与水平面之间的夹角小于第一滞留板211与水平面之间的夹角，使得物料的滞留时间增加，从而使得第二风机14对物料与杂质的分离的时间增加，进而使得此设备筛分后的物料的成品率提高。

参照图3和图4，回弹组件7包括支架71和连杆72，支架71固定在机体1上，且支架71位于第一分料盘221的下方，支架71靠近第一分料盘221的一侧开设有让位孔711，连杆72滑动连接在让位孔711中，且第一分料盘221与支架71之间设有弹簧73，弹簧73为第一分料盘221提供支撑，使得第一分料盘221不易与支架71发生分离，第二分料盘421亦如上述结构。

当物料落在第一分料盘221上时，振动电机8启动，振动电机8带动第一分料盘221眼数值方向往复振动，同时在弹簧73的作用下使得第一分料盘221振动的幅度增加，且第二分料盘421的振动幅度亦如上述步骤增加，使得第一分料盘221和第二分料盘421的筛分速率增加，从而使得此设备的筛分效率提高。

参照图2，机体1上开设有第一出料口16和第二出料口17，第一出料口16设置在第一分料盘221远离第一滞留板211的一端，第二出料口17设置在第二分料盘421远离第二滞留板411的一端，使得第一分料盘221筛分后的物料从第一出料口16流出，使得第二分料盘421筛分后的物料从第二出料口17流出，从而为收集此设备筛分完成后的物料提供了便利。

参照图2，第一集尘箱3和第二集尘箱5上均开设有出风口31，且出风口31处均一体成型有固定座9，固定座9远离机体1的一侧设有滤布91，第一风机12吹至第一集尘箱3中的风经过位于第一集尘箱3上的滤布91的过滤后排入室内，第二风机14吹至第二集尘箱5中的风经过位于第二集尘箱5上的滤布91的过滤后排入室内，使得进入室内的空气不易携带杂质，从而为操作人员提供了一个较好的工作环境。

参照图2和图5，滤布91外罩设有固定框92，固定框92与固定座9相适配，固定框92靠近固定座9的一侧开设有第一固定槽921，第一固定槽921中滑动连接有固定块93，固定块93与第一固定槽921之间设有固定弹簧94，固定弹簧94为固定块93提供支撑，使得固定块93不易于第一固定槽921分离，固定座9靠近固定框92的一侧对应固定块93开设有第二固定槽95，固定块93设置在第二固定槽95中。

当需要对滤布91进行安装时，操作人员将滤布91放置在固定框92中，再将规定框朝向固定座9移动，在固定座9的挤压下，固定块93缩入第一固定槽921中，当固定块93与第二固定槽95的位置相对是，固定块93在规定弹簧73的作用下伸入第二固定槽95中并与第二固定槽95相卡紧，从而完成滤布91的安装，进而为滤布91的安装提供了便利。

参照图5，固定框92外壁开设有拆卸槽96，拆卸槽96中滑动连接有拆卸杆961，且拆卸槽96与第一固定槽921相连通，拆卸杆961延伸至第一固定槽921中并与固定块93相连接。当需要对滤布91进行更换时，操作人员朝向远离固定座9的方向拉动拆卸杆961，拆卸杆961带动固定块93朝向远离第二固定槽95的方向移动，当固定块93与第二固定槽95分离后，操作人员朝向远离固定座9的方向拉动固定框92，使固定框92与固定座9分离，即可对滤布91进行更换，从而为滤布91的更换提供了便利。

参照图6，第一集尘箱3和第二集尘箱5侧壁均开设有出尘口32，且第一集尘箱3和第二集尘箱5上均滑动连接有出尘板33，出尘板33与出尘口32相适配。第一集尘箱3和第二集尘箱5的侧壁均设有导流板34，导流板34设置在出尘口32处，且导流板34靠近出尘板33的一测相较于远离出尘板33的一侧向上倾斜设置。

当需要对第一集尘箱3和第二集尘箱5中的杂质进行收集时，操作人员将集料袋放置在导流板34处，再朝向远离导流板34的方向移动出尘板33，使得出尘口32开启，杂质在其重力作用下，由导流板34落入集料袋中，从而为收集杂质提供了便利。收集完成后操作人员朝向导流板34的方向移动出尘板33，再使用螺栓将出尘板33固定在导流板34上，使得第一集尘箱3和第二集尘箱5在收集杂质时不易发生泄漏。

本申请实施例一种风筛清选机的实施原理为：当需要对物料进行筛分时，操作人员将物料从进料口11放入机体1中，在物料下落的过程中，第一风机12对物料与杂质进行第一次分离，当物料与第一滞留板211接触时，经过第一滞留板211的反弹，使得第一风机12再次对物料与杂质进行分离，从而进一步降低了物料中存在的杂质。经过分离后的物料落入第一分料盘221中，在第一分料盘221的作用下，不同尺寸的物料进行区分。区分后的物料再落在第二滞留板411上，且下落的过程中，第二风机14对物料与杂质进行分离，物料落在第二滞留板411上后反弹，使得第二风机14再次对物料与杂质进行分离，从而使得经过此设备筛选分离的物料的成品率提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风筛清选机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上开设有进料口(11)，所述机体(1)中设有第一筛分组件(2)，所述第一筛分组件(2)包括第一滞留部(21)和第一分料部(22)，所述第一滞留部(21)设置在第一分料部(22)上方，所述机体(1)侧壁设有第一风机(12)，所述机体(1)侧壁设有第一集尘箱(3)，所述第一集尘箱(3)通过第一集尘口(13)与机体(1)连通，所述第一集尘箱(3)与第一风机(12)相对设置，所述第一风机(12)的吹风口朝向第一集尘口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述第一滞留部(21)包括第一滞留板(211)，所述第一滞留板(211)设置在进料口(11)与第一分料部(22)之间。

3.根据权利要求2所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述第一滞留板(211)靠近进料口(11)的一端相较于靠近第一分料部(22)的一端向上倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述第一分料部(22)下方设有第二筛分组件(4)，所述第二筛分组件(4)包括第二滞留部(41)和第二分料部(42)，所述第二滞留部(41)设置在第一分料部(22)下方，所述第二分料部(42)设置在第二滞留部(41)下方，所述机体(1)侧壁设有第二风机(14)，所述第二风机(14)设置在第一分料部(22)与第二滞留部(41)之间，所述机体(1)侧壁连通有第二集尘箱(5)，所述第二风机(14)的风口朝向第二集尘箱(5)；

所述第二滞留部(41)包括第二滞留板(411)，所述第二滞留板(411)设置在机体(1)内，所述第二滞留板(411)靠近第一分料部(22)的一端相较于靠近第二分料部(42)的一端向上倾斜设置，所述第二滞留板(411)与水平面的夹角为a1，所述第一滞留板(211)与水平面的夹角为a2,所述a2>a1。

5.根据权利要求4所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述第一分料部(22)包括第一分料盘(221)，所述第二分料部(42)包括第二分料盘(421)，所述第一分料盘(221)上开设有若干第一分料孔(222)，所述第二分料盘(421)上开设有若干第二分料孔(422)，所述第一分料孔(222)的孔径为d1，所述第二分料孔(422)的孔径为d2，所述d1>d2。

6.根据权利要求5所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述机体(1)内设有回弹组件(7)，所述第一分料盘(221)与第二分料盘(421)均通过回弹组件(7)设置在机体(1)内；

所述回弹组件(7)包括支架(71)和连杆(72)，所述支架(71)设置第一分料盘(221)下方，所述连杆(72)设置在第一分料盘(221)与支架(71)之间，所述支架(71)靠近第一分料盘(221)的一侧开设有让位孔(711)，所述连杆(72)滑动连接在让位孔(711)中，所述第一分料盘(221)与支架(71)之间设有弹簧(73)。

7.根据权利要求6所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述第一集尘箱(3)与第二集尘箱(5)上均开设有出风口(31)，所述出风口(31)处可拆卸连接有滤布(91)。

8.根据权利要求7所述的一种风筛清选机，其特征在于：所述第一集尘箱(3)和第二集尘箱(5)侧壁均开设有出尘口(32)，所述出尘口(32)处铰接有出尘板(33)，所述第一集尘箱(3)和第二集尘箱(5)的侧壁均设有导流板(34)，所述导流板(34)设置在出尘口(32)处，所述导流板(34)靠近出尘板(33)的一侧相较于远离出尘板(33)的一侧向上倾斜设置。

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