CN216726428U - 一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了除尘脱硝技术领域的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，包括锅炉、除尘箱和脱硝箱，所述锅炉与除尘箱之间设有输气管道A，所述除尘箱与脱硝箱之间设有输气管道B，所述除尘箱的一侧外壁下方安装有水泵，所述脱硝箱的顶部安装有脱硝机构，其结构合理，本实用新型通过设有除尘箱，将水泵接通除尘箱内的喷洒管道，并启动水泵，使喷洒管道上的喷淋头进行喷洒，达到对烟气进入除尘箱内进行烟和尘喷洒分离，通过设有脱硝机构，将脱硝机构安装在脱硝箱上，启动脱硝机构，达到对烟气进入脱硝箱内进行脱硝处理，有效的实现了生物质直燃锅炉内的烟气进行除尘脱硝处理，提高了工作效率及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘脱硝技术领域，具体为一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统。
背景技术
根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，在各种可再生能源中，由于核能、大型水电具有潜在的生态环境风险，风能和地热等区域性资源制约，大力发展遭到限制和质疑，而生物质能却以遍在性、丰富性、可再生性等特点得到人们认可。生物质的独特性，不仅在于能贮存太阳能，还是一种可再生的碳源，可转化成常规的固态、液态和气态燃料，煤、石油、天然气等能源实质上也是由生物质能转变而来的。
现有的生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统存在的缺陷是：当生物质直燃锅炉焚烧时，容易产生大量的烟尘和硝，直接排放时，容易对环境造成破坏，并影响工厂排放指标，不利于工厂操作。
因此需要研发一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，通过设有除尘箱，将水泵接通除尘箱内的喷洒管道，并启动水泵，使喷洒管道上的喷淋头进行喷洒，达到对烟气进入除尘箱内进行烟和尘喷洒分离，通过设有脱硝机构，将脱硝机构安装在脱硝箱上，启动脱硝机构，达到对烟气进入脱硝箱内进行脱硝处理，有效的实现了生物质直燃锅炉内的烟气进行除尘脱硝处理，提高了工作效率及安全性，以解决上述背景技术中提出生物质直燃锅炉烟气排放的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，包括锅炉、除尘箱和脱硝箱，所述锅炉与除尘箱之间设有输气管道A，所述除尘箱与脱硝箱之间设有输气管道B，所述除尘箱的一侧外壁下方安装有水泵，所述脱硝箱的顶部安装有脱硝机构；
所述脱硝机构包括驱动部件和脱硝部件，所述驱动部件与脱硝箱连接，所述脱硝部件分别与驱动部件和脱硝箱连接。
优选的，所述输气管道A的一端与锅炉的一侧外壁上方固定连接，所述输气管道A的另一端与除尘箱的一侧外壁上方固定连接。
优选的，所述输气管道B的一端与除尘箱的另一侧外壁下方固定连接，所述输气管道B的另一端与脱硝箱的一侧外壁上方固定连接。
优选的，所述除尘箱的内部中心位置安装有过滤板，所述除尘箱的底部安装有水箱，所述水箱的一侧外壁上安装有连接管道，所述连接管道的一端与除尘箱的另一侧外壁下方固定连接。
优选的，所述脱硝箱的一侧外壁中心位置安装有风机，所述风机的前端面设有滤网。
优选的，所述水泵上的进水端通过管道接头与进水管的一端固定连接，所述水泵上的出水端通过管道接头与出水管的一端固定连接，所述出水管的外壁通过卡箍与除尘箱的一侧外壁固定连接。
优选的，所述出水管的一端贯穿除尘箱与喷洒管道的一端固定连接，所述喷洒管道位于除尘箱的内部上方，所述喷洒管道的外壁上均设有喷淋头。
优选的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器与转轴A的一端固定连接，所述转轴A的外壁上设有主动皮带轮。
优选的，所述脱硝部件包括转轴B，所述转轴B设为两组，两组所述转轴B分别安装在脱硝箱的内部两侧。
优选的，所述转轴B的外壁上方设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的外壁上设有传动皮带，所述转轴B的外壁下方设有滚筒，所述滚筒的外壁上安装有脱硝催化反应滤筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有除尘箱，将水泵接通除尘箱内的喷洒管道，并启动水泵，使喷洒管道上的喷淋头进行喷洒，达到对烟气进入除尘箱内进行烟和尘喷洒分离，通过设有脱硝机构，将脱硝机构安装在脱硝箱上，启动脱硝机构，达到对烟气进入脱硝箱内进行脱硝处理，有效的实现了生物质直燃锅炉内的烟气进行除尘脱硝处理，提高了工作效率及安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面图；
图2为本实用新型提供的正视图；
图3为本实用新型提供的脱硝箱右侧视图；
图4为本实用新型提供的脱硝机构正视图；
图5为本实用新型提供的脱硝机构部分结构立体图。
图中：1、锅炉；101、输气管道A；2、除尘箱；201、输气管道B；202、过滤板；203、水箱；204、连接管道；3、脱硝箱；301、风机；302、滤网；4、水泵；401、管道接头；402、进水管；403、出水管；404、喷洒管道；405、喷淋头；5、脱硝机构；501、驱动电机；502、联轴器；503、转轴A；504、主动皮带轮；505、转轴B；506、从动皮带轮；507、传动皮带；508、滚筒；509、脱硝催化反应滤筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，在使用的过程中可以有效的对生物质直燃锅炉进行除尘脱硝处理，增加了水泵4和脱硝机构5，请参阅图1-5，包括锅炉1、除尘箱2和脱硝箱3，锅炉1与除尘箱2之间设有输气管道A101，输气管道A101的一端与锅炉1的一侧外壁上方固定连接，输气管道A101的另一端与除尘箱2的一侧外壁上方固定连接，使锅炉1焚烧后产生的烟气由输气管道A101排放至除尘箱2内，除尘箱2与脱硝箱3之间设有输气管道B201，输气管道B201的一端与除尘箱2的另一侧外壁下方固定连接，输气管道B201的另一端与脱硝箱3的一侧外壁上方固定连接，使除尘完毕后的烟气由输气管道B201排放进脱硝箱3内进行脱硝处理，除尘箱2的内部中心位置安装有过滤板202，除尘箱2的底部安装有水箱203，水箱203的一侧外壁上安装有连接管道204，连接管道204的一端与除尘箱2的另一侧外壁下方固定连接，使喷洒出的水及粉尘，由连接管道204排放至水箱203内进行收集，脱硝箱3的一侧外壁中心位置安装有风机301，风机301的前端面设有滤网302，除尘箱2的一侧外壁下方安装有水泵4，水泵4上的进水端通过管道接头401与进水管402的一端固定连接，使进水管402接通外部水源，启动水泵4，将其抽离处理，水泵4上的出水端通过管道接头401与出水管403的一端固定连接，使水泵4将抽离的水源由出水管403进行排放，出水管403的外壁通过卡箍与除尘箱2的一侧外壁固定连接，出水管403的一端贯穿除尘箱2与喷洒管道404的一端固定连接，喷洒管道404位于除尘箱2的内部上方，喷洒管道404的外壁上均设有喷淋头405，使出水管403排放出的水源，输送进喷洒管道404内，并由喷淋头405进行喷洒出去，达到将烟气喷洒至过滤板202上，进行烟和过滤分离，实现烟气除尘处理，脱硝箱3的顶部安装有脱硝机构5；
脱硝机构5包括驱动部件和脱硝部件，驱动部件与脱硝箱3连接，脱硝部件分别与驱动部件和脱硝箱3连接，驱动部件包括驱动电机501，驱动电机501上的输出轴通过联轴器502与转轴A503的一端固定连接，达到启动驱动电机501，带到转轴A503正转或反转，转轴A503的外壁上设有主动皮带轮504，脱硝部件包括转轴B505，转轴B505设为两组，两组转轴B505分别安装在脱硝箱3的内部两侧，转轴B505的外壁上方设有从动皮带轮506，从动皮带轮506的外壁上设有传动皮带507，将转轴B505上的从动皮带轮506与转轴A503上的主动皮带轮504由传动皮带507传动连接，使转轴A503正转或反转，带动转轴B505正转或反转，转轴B505的外壁下方设有滚筒508，滚筒508的外壁上安装有脱硝催化反应滤筒509，使转轴B505正转或反转，带动脱硝催化反应滤筒509同步转动，达到烟气进入脱硝箱3内进行脱硝过滤处理。
工作原理：在使用本实用新型时，将锅炉1与除尘箱2之间安装输气管道A101，使锅炉1焚烧后产生的烟气由输气管道A101排放至除尘箱2内，通过在水泵4上的进水端由管道接头401安装进水管402，使进水管402接通外部水源，启动水泵4，将其抽离处理，通过在水泵4上的出水端由管道接头401安装出水管403，使水泵4将抽离的水源由出水管403进行排放，通过在除尘箱2的内部上方安装喷洒管道404，并在喷洒管道404的正下方安装过滤板202，将出水管403的一端贯穿除尘箱2与喷洒管道404固定连接，使出水管403排放出的水源，输送进喷洒管道404内，并由喷淋头405进行喷洒出去，达到将烟气喷洒至过滤板202上，进行烟和过滤分离，实现烟气除尘处理，通过在除尘箱2的底部安装水箱203，将除尘箱2与水箱203之间安装连接管道204，使喷洒出的水及粉尘，由连接管道204排放至水箱203内进行收集，通过将除尘箱2与脱硝箱3之间安装输气管道B201，使除尘完毕后的烟气由输气管道B201排放进脱硝箱3内进行脱硝处理，通过将脱硝机构5上的驱动电机501安装在脱硝箱3的顶部，并将驱动电机501上的输出轴由联轴器502安装转轴A503，达到启动驱动电机501，带到转轴A503正转或反转，通过将两组转轴B505安装在脱硝箱3的内部两侧，并将转轴B505上的从动皮带轮506与转轴A503上的主动皮带轮504由传动皮带507传动连接，使转轴A503正转或反转，带动转轴B505正转或反转，通过将转轴B505的外壁上安装滚筒508，并将滚筒508的外壁上套装脱硝催化反应滤筒509，使转轴B505正转或反转，带动脱硝催化反应滤筒509同步转动，达到烟气进入脱硝箱3内进行脱硝过滤处理，有效的实现了生物质直燃锅炉内的烟气进行除尘脱硝处理，提高了工作效率及安全性。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，包括锅炉（1）、除尘箱（2）和脱硝箱（3），所述锅炉（1）与除尘箱（2）之间设有输气管道A（101），所述除尘箱（2）与脱硝箱（3）之间设有输气管道B（201），所述除尘箱（2）的一侧外壁下方安装有水泵（4），其特征在于：所述脱硝箱（3）的顶部安装有脱硝机构（5）；
所述脱硝机构（5）包括驱动部件和脱硝部件，所述驱动部件与脱硝箱（3）连接，所述脱硝部件分别与驱动部件和脱硝箱（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述输气管道A（101）的一端与锅炉（1）的一侧外壁上方固定连接，所述输气管道A（101）的另一端与除尘箱（2）的一侧外壁上方固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述输气管道B（201）的一端与除尘箱（2）的另一侧外壁下方固定连接，所述输气管道B（201）的另一端与脱硝箱（3）的一侧外壁上方固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述除尘箱（2）的内部中心位置安装有过滤板（202），所述除尘箱（2）的底部安装有水箱（203），所述水箱（203）的一侧外壁上安装有连接管道（204），所述连接管道（204）的一端与除尘箱（2）的另一侧外壁下方固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述脱硝箱（3）的一侧外壁中心位置安装有风机（301），所述风机（301）的前端面设有滤网（302）。
6.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述水泵（4）上的进水端通过管道接头（401）与进水管（402）的一端固定连接，所述水泵（4）上的出水端通过管道接头（401）与出水管（403）的一端固定连接，所述出水管（403）的外壁通过卡箍与除尘箱（2）的一侧外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述出水管（403）的一端贯穿除尘箱（2）与喷洒管道（404）的一端固定连接，所述喷洒管道（404）位于除尘箱（2）的内部上方，所述喷洒管道（404）的外壁上均设有喷淋头（405）。
8.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述驱动部件包括驱动电机（501），所述驱动电机（501）上的输出轴通过联轴器（502）与转轴A（503）的一端固定连接，所述转轴A（503）的外壁上设有主动皮带轮（504）。
9.根据权利要求1所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述脱硝部件包括转轴B（505），所述转轴B（505）设为两组，两组所述转轴B（505）分别安装在脱硝箱（3）的内部两侧。
10.根据权利要求9所述的一种针对生物质直燃锅炉烟气的除尘脱硝系统，其特征在于：所述转轴B（505）的外壁上方设有从动皮带轮（506），所述从动皮带轮（506）的外壁上设有传动皮带（507），所述转轴B（505）的外壁下方设有滚筒（508），所述滚筒（508）的外壁上安装有脱硝催化反应滤筒（509）。
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