CN216721200U - 一种整流电路和焊机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种整流电路，通过第一整流模块将第二交流电压的正半周电压整流成第一直流电压并输出第一电流；通过第二整流模块将第二交流电压的负半周电压整流成第二直流电压并输出第二电流；通过开关模块根据外部控制信号导通或断开第一整流模块与变压器模块之间的通路，或者，导通或断开第二整流模块与变压器模块之间的通路；通过输出模块将第一电流和第二电流进行叠加并得到输出电压。本申请通过第一整流模块和第二整流模块分别对交流电压的正半周和负半周进行整流，得到两倍的直流电压，相比全波整流电路减少主变压器的输出绕组，相比全桥整流电路减少整流二极管，从而简化电路内部器件和接线，降低成本、减少器件发热，提高整流效率。

Description

一种整流电路和焊机

技术领域

本申请属于整流技术领域，尤其涉及一种整流电路和焊机。

背景技术

整流电路是一种能够将交流电能转换为直流电能的电路。市场上的焊机内一般都设有整流电路。

目前，焊机内的整流电路一般采用全桥整流电路或全波整流电路，其中，全桥整流电路主要用于输出电压相对较高，输出电流相对较小的切割机，但是，需要四组整流二极管且接线复杂，导致整体电路发热大、整流效率低。其中，全波整流电路主要用于输出电压相对较低，输出电流相对较大的手工焊、氩弧焊或气保焊等，但是，主变压器的次级端必须带有中心抽头，线头多且接线复杂，导致整体电路发热大、整流效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种整流电路，旨在解决传统整流电路发热大、整流效率低的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请实施例提供了一种整流电路，包括变压器模块、第一整流模块、第二整流模块、开关模块和输出模块；

所述变压器模块与所述第一整流模块、所述第二整流模块和所述开关模块电连接，所述输出模块与所述第一整流模块、所述第二整流模块和所述开关模块电连接，所述开关模块与所述第一整流模块和所述第二整流模块电连接；

所述变压器模块，被配置为将输入的第一交流电压变换成第二交流电压；

所述第一整流模块，被配置为将所述第二交流电压的正半周电压整流成第一直流电压并输出第一电流；

所述第二整流模块，被配置为将所述第二交流电压的负半周电压整流成第二直流电压并输出第二电流，所述第一电流与所述第二电流的流向相同；

所述开关模块，被配置为根据外部控制信号导通或断开所述第一整流模块与所述变压器模块之间的通路，或者，导通或断开所述第二整流模块与所述变压器模块之间的通路；

所述输出模块，被配置为将所述第一电流和所述第二电流进行叠加并得到输出电流和输出电压。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一整流模块包括第一电感；

所述第一电感的一端与所述变压器模块和所述开关模块电连接，所述第一电感的另一端与所述输出模块电连接。

在第一方面的另一种可能的实施方式中，所述第二整流模块包括第二电感；

所述第二电感的一端与所述变压器模块和所述开关模块电连接，所述第二电感的另一端与所述输出模块电连接。

在第一方面的另一种可能的实施方式中，所述开关模块包括第一MOS管和第二MOS管；

所述第一MOS管的漏极与所述变压器模块和所述第一电感模块电连接，所述第一MOS管的栅极接收所述外部控制信号，所述第一MOS管的源极与所述第二MOS管的源极和所述输出模块电连接，所述第二MOS管的栅极接收所述外部控制信号，所述第二MOS管的漏极与所述变压器模块和所述第二电感模块电连接。

第二方面，本申请实施例提供了一种焊机，包括所述的整流电路、倍压整流模块、半桥逆变模块和控制模块；

所述半桥逆变模块与所述倍压整流模块和所述整流电路电连接，所述控制模块与所述整流电路和所述半桥逆变模块电连接；

所述倍压整流模块，被配置为将外部输入的第三交流电压变换为两倍的第三直流电压；

所述半桥逆变模块，被配置为根据所述外部控制信号将所述第三直流电压逆变成所述第一交流电压；

所述控制模块，被配置为根据用户指令产生所述外部控制信号。

在第二方面的另一种可能的实施方式中，所述倍压整流模块包括第一整流桥、第一电阻、第二电阻、第一电容和第二电容；

所述第一整流桥的第一引脚与所述第一电阻的一端和所述第一电容的一端电连接，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端电连接，所述第一电容的另一端与所述第二电容的一端电连接，所述第一整流桥的第二引脚与所述第一整流桥的第四引脚电连接，所述第一整流桥的第三引脚与所述第二电阻的另一端和所述第二电容的另一端接地。

在第二方面的另一种可能的实施方式中，所述半桥逆变模块包括第一IGBT管、第二IGBT管、第一电流互感器和第七电容；

所述第一IGBT管的集电极和所述第二IGBT管的集电极均与所述倍压整流模块电连接，所述第一IGBT管的栅极和所述第二IGBT管的栅极均与所述控制模块电连接，所述第一IGBT管的发射极和所述第二IGBT管的发射极均与所述控制模块电连接，所述第一IGBT管的发射极与所述第二IGBT管的集电极和所述第一电流互感器的第三引脚电连接，所述第一电流互感器的第四引脚与所述变压器模块电连接，所述变压器模块与所述第七电容的一端电连接，所述第七电容的另一端与所述倍压整流模块电连接。

在第二方面的另一种可能的实施方式中，所述控制模块包括第二变压器和第一芯片；

所述第二变压器的第一引脚和所述第二变压器的第二引脚均与所述第一芯片电连接，所述第二变压器的第三引脚、所述第二变压器的第四引脚、所述第二变压器的第五引脚和所述第二变压器的第六引脚均与所述半桥逆变模块电连接，所述第二变压器的第七引脚、所述第二变压器的第八引脚、所述第二变压器的第九引脚和所述第二变压器的第十引脚均与所述整流电路电连接。

在第一方面的另一种可能的实施方式中，所述焊机还包括辅助电源模块，所述辅助电源模块与所述倍压整流模块和所述控制模块电连接；

所述辅助电源模块，被配置为利用所述第三直流电压为所述控制模块供电。

在第一方面的另一种可能的实施方式中，所述焊机还包括人机交互模块，所述人机交互模块与所述控制模块电连接；

所述人机交互模块，被配置为获取所述外部控制信号并显示所述输出电流和所述输出电压。

本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：上述的整流电路，通过变压器模块将输入的第一交流电压变换成第二交流电压；通过第一整流模块将第二交流电压的正半周电压整流成第一直流电压并输出第一电流；通过第二整流模块将第二交流电压的负半周电压整流成第二直流电压并输出第二电流；通过开关模块根据外部控制信号导通或断开第一整流模块与变压器模块之间的通路，或者，导通或断开第二整流模块与变压器模块之间的通路；通过输出模块将第一电流和第二电流进行叠加并得到输出电压。本申请通过第一整流模块和第二整流模块分别对交流电压的正半周和负半周进行整流，得到两倍的直流电压，相比全波整流电路减少主变压器的输出绕组，相比全桥整流电路减少整流二极管，从而简化电路内部器件和接线，降低成本、减少器件发热，提高整流效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的整流电路的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的整流电路的电路图；

图3为本申请实施例提供的焊机的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的焊机的电路图。

附图标记说明：

1-变压器模块，2-第一整流模块，3-第二整流模块，4-开关模块，5-输出模块，6-倍压整流模块，7-半桥逆变模块，8-控制模块，9-辅助电源模块，10-人机交互模块。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前焊机内的整流电路，一般采用全桥整流电路或全波整流电路，但是，全桥整流电路一般需要四组整流二极管且接线复杂，全波整流电路内主变压器的次级端必须带有中心抽头，线头多且接线复杂，从而导致传统的整流电路整体发热大、整流效率低。

为此，本申请提供一种整流电路，通过第一整流模块和第二整流模块分别对交流电压的正半周和负半周进行整流，得到两倍的直流电压，相比全波整流电路和全桥整流电路减少电子器件的使用，从而降低整流电路成本、减少器件发热，提高整流效率。

下面结合附图，对本申请提供的整流电路，进行实例性的说明：图1为本申请实施例提供的整流电路的结构示意图，如图1所示，为了便于说明，仅示出与本实施例相关的部分，详述如下：示例性地，本申请的整流电路100包括变压器模块1、第一整流模块2、第二整流模块3、开关模块4和输出模块5；

变压器模块1与第一整流模块2、第二整流模块3和开关模块4电连接，输出模块5与第一整流模块2、第二整流模块3和开关模块4电连接，开关模块4与第一整流模块2和第二整流模块3电连接；

变压器模块1，被配置为将输入的第一交流电压变换成第二交流电压；

第一整流模块2，被配置为将第二交流电压的正半周电压整流成第一直流电压并输出第一电流；

第二整流模块3，被配置为将第二交流电压的负半周电压整流成第二直流电压并输出第二电流，第一电流与第二电流的流向相同；

开关模块4，被配置为根据外部控制信号导通或断开第一整流模块2与变压器模块1之间的通路，或者，导通或断开第二整流模块3与变压器模块1之间的通路；

输出模块5，被配置为将第一电流和第二电流进行叠加并得到输出电流和输出电压。

在应用中，在进行整流的过程中，首先通过变压器模块将输入的第一交流电压进行升压或降压变换成第二交流电压，然后通过第一整流模块将第二交流电压的正半周电压整流成第一直流电压并输出第一电流，通过第二整流模块将第二交流电压的负半周电压整流成第二直流电压并输出第二电流，其中第一电流与第二电流的流向相同，从而使输出模块可以将第一电流和第二电流进行叠加并得到输出电流和输出电压。即通过本申请将第二交流电压整流成直流电压后，该直流电压的电流值为两倍的第二交流电压的电流值。同时，还可以通过开关模块对第一整流模块和第二整流模块与变压器模块之间的通路进行导通或断开，进而能够控制第一整流模块和第二整流模块是否开始整流工作。

图2为本申请实施例提供的整流电路的电路图，如图2所示，示例性地，变压器模块1包括第一变压器T1，第一整流模块2包括第一电感L1；

第一电感L1的一端与变压器模块1和开关模块4电连接，第一电感L1的另一端与输出模块5电连接。

在应用中，利用电感通直流、隔交流以及电感电流不能突变的特性，当第一变压器的次级为上正下负时，电流从第一变压器的上端流至第一电感，再到输出模块的正极和输出模块的负极，最后经过开关模块流回至第一变压器的下端，从而完成第二交流电压的正半周电压的整流过程。

如图2所示，示例性地，第二整流模块3包括第二电感L2；

第二电感L2的一端与变压器模块1和开关模块4电连接，第二电感L2的另一端与输出模块5电连接。

在应用中，利用电感通直流、隔交流以及电感电流不能突变的特性，当第一变压器的次级为下正上负时，电流从第一变压器的下端流至第二电感，再到输出模块的正极和输出模块的负极，最后经过开关模块流回至第一变压器的上端，从而完成第二交流电压的负半周电压的整流过程。

如图2所示，示例性地，开关模块4包括第一MOS管VT1和第二MOS管VA1；

第一MOS管VT1的漏极与变压器模块1和第一电感模块2电连接，第一MOS管VT1的栅极接收外部控制信号，第一MOS管VT1的源极与第二MOS管VA1的源极和输出模块5电连接，第二MOS管VA1的栅极接收外部控制信号，第二MOS管VA1的漏极与变压器模块1和第二电感模块3电连接。

在应用中，MOS管(metal oxide semiconductor)为金属-氧化物-半导体，当第一变压器的次级为上正下负时，电流从输出模块的负极流至第二MOS管，第二MOS管内部的二极管先根据电流导通，然后第二MOS管根据外部控制信号导通，最终流回至第一变压器的下端，从而降低了导通压降，减小了电路内部器件的发热。

当第一变压器的次级为下正上负时，电流从输出模块的负极流至第一MOS管，第一MOS管内部的二极管先根据电流导通，然后第一MOS管根据外部控制信号导通，最终流回至第一变压器的上端，从而降低了导通压降，减小了电路内部器件的发热。

图3为本申请实施例提供的焊机的结构示意图，如图3所示，示例性地，一种焊机200，包括整流电路100、倍压整流模块6、半桥逆变模块7和控制模块8；

半桥逆变模块7与倍压整流模块6和整流电路100电连接，控制模块8与整流电路100和半桥逆变模块7电连接；

倍压整流模块6，被配置为将外部输入的第三交流电压变换为两倍的第三直流电压；

半桥逆变模块7，被配置为根据外部控制信号将第三直流电压逆变成第一交流电压；

控制模块8，被配置为根据用户指令产生外部控制信号。

在应用中，当焊机接入外部市电时，首先通过倍压整流模块将外部输入的第三交流电压(例如市电)变换为两倍的第三直流电压，以便为整个电路提供较高的电压。然后通过半桥逆变模块将第三直流电压逆变成第一交流电压，以便为整流电路提供交流电压。然后通过整流电路将第一交流电压整流得到叠加后的输出电流。其中，控制模块根据用户指令产生外部控制信号，为半桥逆变模块和整流电路提供控制指令。

图4为本申请实施例提供的焊机的电路图，如图4所示，示例性地，倍压整流模块6包括第一整流桥BR1、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1和第二电容C2；

第一整流桥BR1的第一引脚与第一电阻R1的一端和第一电容C1的一端电连接，第一电阻R1的另一端与第二电阻R2的一端电连接，第一电容C1的另一端与第二电容C2的一端电连接，第一整流桥BR1的第二引脚与第一整流桥BR1的第四引脚电连接，第一整流桥BR1的第三引脚与第二电阻R2的另一端和第二电容C2的另一端接地。

在应用中，当外部输入的交流正弦电压为上正下负时，电流从输入端(即INPUTAC)的正极经第一整流桥上方两个二极管的阳极流入，再经过第一电容流出至输入端的负极，此时第一电容两端电压为输入交流电的一倍峰值电压。

当外部输入的交流正弦电压为上负下正时，电流从输入端(即INPUT AC)的正极经第二电容流入，再经过第一整流桥下方两个二极管的阴极流出至输入端的负极，此时第二电容两端电压为输入交流电的一倍峰值电压。

因此，DC+端和地之间的电压等于第一电容两端电压与第二电容两端电压之和，从而可以为其他需要的模块供电，例如控制模块。当第一电容的容值等于第二电容的容值时，DC+端和地之间的电压等两倍输入交流电的峰值电压，同时，第一电容和第二电容的公共连接点电压为DC+端电压的一半。另外，采用第一电阻和第二电阻作为第一电容和第二电容的平衡放电电阻，防止第一电容和第二电容被过大的电压烧坏。

如图4所示，示例性地，半桥逆变模块7包括第一IGBT管G1、第二IGBT管G2、第一电流互感器A1和第七电容C7；

第一IGBT管G1的集电极和第二IGBT管G2的集电极均与倍压整流模块6电连接，第一IGBT管G1的栅极和第二IGBT管G2的栅极均与控制模块8电连接，第一IGBT管G1的发射极和第二IGBT管G2的发射极均与控制模块8电连接，第一IGBT管G1的发射极与第二IGBT管G2的集电极和第一电流互感器A1的第三引脚电连接，第一电流互感器A1的第四引脚与变压器模块1电连接，变压器模块1与第七电容C7的一端电连接，第七电容C7的另一端与倍压整流模块6电连接。

在应用中，绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)的栅极驱动信号为带有死区的方向互补的脉冲宽度波形，由控制模块的外部控制信号提供。当第一IGBT管的栅极电压为高电平、第二IGBT管的栅极电压为低电平时，第一IGBT管的集电极和发射极导通，第二IGBT管的集电极和发射极截止。电流从第一IGBT管的集电极流至发射极，再流经第一电流互感器的初级和第一变压器的初级，最后流至第七电容到达第一电容和第二电容的公共连接点。所以第一变压器两端为下正上负，电压为DC+端电压的一半。

当第二IGBT管的栅极电压为高电平、第一IGBT管的栅极电压为低电平时，第二IGBT管的集电极和发射极导通，第一IGBT管的集电极和发射极截止。电流从第一电容和第二电容的公共连接点流经第七电容，再流经第一变压器的初级和第一电流互感器的初级，最后经第二IGBT管的集电极流至发射极接地。此时第一变压器两端为上正下负，电压任然为DC+端电压的一半。如此往复，使得第一变压器初级始终得到DC+端一半的交流电压，第一电流互感器作为第一变压器初级电流信号的传感器，可以检测第一变压器初级电流并发送至控制模块显示。

如图4所示，示例性地，控制模块8包括第二变压器T2和第一芯片U1；

第二变压器T2的第一引脚和第二变压器T2的第二引脚均与第一芯片U1电连接，第二变压器T2的第三引脚、第二变压器T2的第四引脚、第二变压器T2的第五引脚和第二变压器T2的第六引脚均与半桥逆变模块7电连接，第二变压器T2的第七引脚、第二变压器T2的第八引脚、第二变压器T2的第九引脚和第二变压器T2的第十引脚均与整流电路100电连接。

在应用中，通过第二变压器将第一芯片的脉冲宽度信号变压成四路相互隔离的脉冲宽度波形，并分别提供给第一IGBT管、第二IGBT管、第一MOS管和第二MOS管。

同时，控制模块8还可以包括第三电容C3、第四电容C4、第五电容C5、第五电容C6、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6，第二变压器T2的第三引脚上串联第三电阻R3，在第二变压器T2的第三引脚和第二变压器T2的第四引脚之间电连接第三电容C3；在第二变压器T2的第五引脚上串联第四电阻R4，在第二变压器T2的第五引脚和第二变压器T2的第六引脚之间电连接第四电容C4；在第二变压器T2的第七引脚上串联第五电阻R5，在第二变压器T2的第七引脚和第二变压器T2的第八引脚之间电连接第五电容C5；在第二变压器T2的第九引脚上串联第六电阻R6，在第二变压器T2的第九引脚和第二变压器T2的第十引脚之间电连接第六电容C6。同时，还可以在输出模块5的负极上串联反馈电阻RF，将第一芯片U1与第一电流互感器A1的第一引脚、第一电流互感器A1的第二引脚、第一电感L1与输出模块5的公共连接端、反馈电阻RF的两端电连接。

在应用中，将第三电容、第四电容、第五电容和第五电容作为驱动电容，将第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻作为驱动电阻，从而通过驱动电容和驱动电阻防止IGBT管和MOS管的栅极电压过大。

如图4所示，示例性地，焊机200还包括辅助电源模块9，辅助电源模块9与倍压整流模块6和控制模块8电连接；

辅助电源模块9，被配置为利用第三直流电压为控制模块8供电。

在应用中，通过辅助电源模块获取倍压整流模块的DC+端电压并生成低压电源，从而便于为控制模块供电。

如图4所示，示例性地，焊机200还包括人机交互模块10，人机交互模块10与控制模块8电连接；

人机交互模块10，被配置为获取外部控制信号并显示输出电流和输出电压。

在应用中，通过人机交互模块将用户的操作指令转换成外部控制信号，并对焊机的输出电流和输出电压等信息进行显示，方便用户观看。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的整流电路，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的整流电路实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种整流电路，其特征在于，包括变压器模块、第一整流模块、第二整流模块、开关模块和输出模块；

所述变压器模块与所述第一整流模块、所述第二整流模块和所述开关模块电连接，所述输出模块与所述第一整流模块、所述第二整流模块和所述开关模块电连接，所述开关模块与所述第一整流模块和所述第二整流模块电连接；

所述变压器模块，被配置为将输入的第一交流电压变换成第二交流电压；

所述第一整流模块，被配置为将所述第二交流电压的正半周电压整流成第一直流电压并输出第一电流；

所述第二整流模块，被配置为将所述第二交流电压的负半周电压整流成第二直流电压并输出第二电流，所述第一电流与所述第二电流的流向相同；

所述开关模块，被配置为根据外部控制信号导通或断开所述第一整流模块与所述变压器模块之间的通路，或者，导通或断开所述第二整流模块与所述变压器模块之间的通路；

所述输出模块，被配置为将所述第一电流和所述第二电流进行叠加并得到输出电流和输出电压。

2.如权利要求1所述的整流电路，其特征在于，所述第一整流模块包括第一电感；

所述第一电感的一端与所述变压器模块和所述开关模块电连接，所述第一电感的另一端与所述输出模块电连接。

3.如权利要求2所述的整流电路，其特征在于，所述第二整流模块包括第二电感；

所述第二电感的一端与所述变压器模块和所述开关模块电连接，所述第二电感的另一端与所述输出模块电连接。

4.如权利要求3所述的整流电路，其特征在于，所述开关模块包括第一MOS管和第二MOS管；

所述第一MOS管的漏极与所述变压器模块和所述第一电感模块电连接，所述第一MOS管的栅极接收所述外部控制信号，所述第一MOS管的源极与所述第二MOS管的源极和所述输出模块电连接，所述第二MOS管的栅极接收所述外部控制信号，所述第二MOS管的漏极与所述变压器模块和所述第二电感模块电连接。

5.一种焊机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的整流电路、倍压整流模块、半桥逆变模块和控制模块；

所述半桥逆变模块与所述倍压整流模块和所述整流电路电连接，所述控制模块与所述整流电路和所述半桥逆变模块电连接；

所述倍压整流模块，被配置为将外部输入的第三交流电压变换为两倍的第三直流电压；

所述半桥逆变模块，被配置为根据所述外部控制信号将所述第三直流电压逆变成所述第一交流电压；

所述控制模块，被配置为根据用户指令产生所述外部控制信号。

6.如权利要求5所述的焊机，其特征在于，所述倍压整流模块包括第一整流桥、第一电阻、第二电阻、第一电容和第二电容；

所述第一整流桥的第一引脚与所述第一电阻的一端和所述第一电容的一端电连接，所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端电连接，所述第一电容的另一端与所述第二电容的一端电连接，所述第一整流桥的第二引脚与所述第一整流桥的第四引脚电连接，所述第一整流桥的第三引脚与所述第二电阻的另一端和所述第二电容的另一端接地。

7.如权利要求5所述的焊机，其特征在于，所述半桥逆变模块包括第一IGBT管、第二IGBT管、第一电流互感器和第七电容；

所述第一IGBT管的集电极和所述第二IGBT管的集电极均与所述倍压整流模块电连接，所述第一IGBT管的栅极和所述第二IGBT管的栅极均与所述控制模块电连接，所述第一IGBT管的发射极和所述第二IGBT管的发射极均与所述控制模块电连接，所述第一IGBT管的发射极与所述第二IGBT管的集电极和所述第一电流互感器的第三引脚电连接，所述第一电流互感器的第四引脚与所述变压器模块电连接，所述变压器模块与所述第七电容的一端电连接，所述第七电容的另一端与所述倍压整流模块电连接。

8.如权利要求5所述的焊机，其特征在于，所述控制模块包括第二变压器和第一芯片；

所述第二变压器的第一引脚和所述第二变压器的第二引脚均与所述第一芯片电连接，所述第二变压器的第三引脚、所述第二变压器的第四引脚、所述第二变压器的第五引脚和所述第二变压器的第六引脚均与所述半桥逆变模块电连接，所述第二变压器的第七引脚、所述第二变压器的第八引脚、所述第二变压器的第九引脚和所述第二变压器的第十引脚均与所述整流电路电连接。

9.如权利要求5-8任一项所述的焊机，其特征在于，所述焊机还包括辅助电源模块，所述辅助电源模块与所述倍压整流模块和所述控制模块电连接；

所述辅助电源模块，被配置为利用所述第三直流电压为所述控制模块供电。

10.如权利要求5-8任一项所述的焊机，其特征在于，所述焊机还包括人机交互模块，所述人机交互模块与所述控制模块电连接；

所述人机交互模块，被配置为获取所述外部控制信号并显示所述输出电流和所述输出电压。

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