CN216715552U - 一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，包括玻璃钢管道，玻璃钢管道的两端设置有端口，玻璃钢管道的内部设置有钢度夹层，钢度夹层内侧贯穿设置有防腐橡胶层，玻璃钢管道的内壁设置有内凹槽，端口的外壁连接有连接卡箍，连接卡箍的内部设置有密封圈，密封圈的内壁连接有承口凹槽，连接卡箍的一侧设置有调节块，调节块的中心处设置有活动轴，连接卡箍的另一侧连接有加持板，加持板内侧贯穿设置有通孔，本实用新型中，通过与连接卡箍相连结构的共同作用，利用其密封圈与承口凹槽的相互配合，可对其玻璃钢管管体起到高效的密封拼接作用，且可对其不同口径的玻璃钢管管体进行拼接，以达到高效的连接性，且安装更为方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管拼接技术领域，尤其涉及一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质，高强，耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，但其玻璃钢管管体在进行拼接时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的大口径玻璃钢管管体的拼接装置。
存在以下问题：
现有的其管体拼接装置的结构较为单一，其安装拼接具有一定的局限性，易造成连接处的松动或拔脱，从而导致其管体的泄漏，且管体自身结构易影响连接的密封性，对其管件的保护性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，包括玻璃钢管道，所述玻璃钢管道的两端设置有端口，所述玻璃钢管道的内部设置有钢度夹层，所述钢度夹层内侧贯穿设置有防腐橡胶层，所述玻璃钢管道的内壁设置有内凹槽，所述端口的外壁连接有连接卡箍，所述连接卡箍的内部设置有密封圈，所述密封圈的内壁连接有承口凹槽，所述连接卡箍的一侧设置有调节块，所述调节块的中心处设置有活动轴，所述连接卡箍的另一侧连接有加持板，所述加持板内侧贯穿设置有通孔，所述通孔的表面设置有限位层，所述通孔的内壁连接有调节栓，所述玻璃钢管道的一端连接有对接管体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢管道的两端固定设置有端口，所述玻璃钢管道的内部固定设置有钢度夹层，所述钢度夹层形状呈环形结构，所述钢度夹层的内侧固定设置有防腐橡胶层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述玻璃钢管道的内壁与内凹槽固定连接，所述内凹槽的数量为若干组，所述端口的外壁与连接卡箍卡接，所述连接卡箍由半圆结构所组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接卡箍的内部固定设置有密封圈，所述密封圈的内壁与承口凹槽固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接卡箍的一侧固定设置有调节块，所述调节块的中心处与活动轴活动连接，所述活动轴的上下两端分别连接有密封圈与承口凹槽，所述连接卡箍的另一侧与加持板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加持板的内侧固定设置有通孔，所述通孔的表面固定设置有限位层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通孔的内壁与调节栓螺纹连接，所述调节栓的直径大小与通孔的内径相适配，所述玻璃钢管道的一端与对接管体可拆卸连接。
本实用新型具有如下有益效果：
通过与连接卡箍相连结构的共同作用，利用其密封圈与承口凹槽的相互配合，可对其玻璃钢管管体起到高效的密封拼接作用，且可对其不同口径的玻璃钢管管体进行拼接，以达到高效的连接性，且安装更为方便快捷，并通过调节栓穿过通孔将其进行拼接固定，以保证其大口径玻璃钢管可稳定地进行管体拼接，并且处密封状态，以避免其管体的拼接处造成磨损，且使其密封性得到大大的提升，并可提高其管体的使用拼接效率，且通过玻璃钢管道内部增加的钢度夹层，使其连接更为紧密，避免其出现晃动以及其防腐橡胶层在使用时出现脱落的现象，从而影响其管体结构的紧密性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置的外观图；
图2为本实用新型提出的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置的玻璃钢管道结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置的连接卡箍结构示意图。
图例说明：
1、玻璃钢管道；2、端口；3、钢度夹层；4、防腐橡胶层；5、内凹槽； 6、连接卡箍；7、密封圈；8、承口凹槽；9、调节块；10、活动轴；11、加持板；12、通孔；13、限位层；14、调节栓；15、对接管体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，包括玻璃钢管道1，玻璃钢管道1的两端设置有端口2，玻璃钢管道1的内部设置有钢度夹层3，钢度夹层3内侧贯穿设置有防腐橡胶层4，玻璃钢管道1的内壁设置有内凹槽5，端口2的外壁连接有连接卡箍6，连接卡箍6的内部设置有密封圈7，使得其结构更加完善，密封圈7的内壁连接有承口凹槽8，连接卡箍6的一侧设置有调节块9，调节块9的中心处设置有活动轴10，连接卡箍6的另一侧连接有加持板11，加持板11内侧贯穿设置有通孔12，通孔12的表面设置有限位层13，通孔12的内壁连接有调节栓14，玻璃钢管道1的一端连接有对接管体15。
玻璃钢管道1的两端固定设置有端口2，玻璃钢管道1的内部固定设置有钢度夹层3，钢度夹层3形状呈环形结构，钢度夹层3的内侧固定设置有防腐橡胶层4，玻璃钢管道1的内壁与内凹槽5固定连接，内凹槽5的数量为若干组，端口2的外壁与连接卡箍6卡接，连接卡箍6由半圆结构所组成，连接卡箍6的内部固定设置有密封圈7，密封圈7的内壁与承口凹槽8固定连接，增加其承口凹槽8结构的稳固性，连接卡箍6的一侧固定设置有调节块9，调节块9的中心处与活动轴10活动连接，活动轴10的上下两端分别连接有密封圈7与承口凹槽8，连接卡箍6的另一侧与加持板11固定连接，以避免其加持板11出现脱落的现象，加持板11的内侧固定设置有通孔12，通孔12的表面固定设置有限位层13，通孔12的内壁与调节栓14螺纹连接，调节栓14 的直径大小与通孔12的内径相适配，玻璃钢管道1的一端与对接管体15可拆卸连接。
工作原理：该种管体的拼接装置在使用时，首先使用人员可将其玻璃钢管道1与内凹槽5的端口2进行对接，而玻璃钢管道1内部增加的钢度夹层3，使其连接更为紧密，避免其出现晃动以及其防腐橡胶层4在使用时出现脱落的现象，从而影响其管体结构的紧密性，随后即可将其密封圈7卡于管体端口2的对接处，利用承口凹槽8将其连接卡箍6卡接在管体的外壁，并根据其玻璃钢管的大口径对其加持板11进行靠近，随后将调节栓14穿过通孔12 将其进行拼接固定，以保证其大口径玻璃钢管可稳定地进行管体拼接，并且处密封状态，以避免其管体的拼接处造成磨损，且使其密封性得到大大的提升，而调节栓14的调节局限性，可使用其不同大小口径的玻璃钢管，使其安装连接方便快捷，更有效地提高玻璃钢管的连接效率，以提高其管体的使用拼接效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，包括玻璃钢管道(1)，其特征在于：所述玻璃钢管道(1)的两端设置有端口(2)，所述玻璃钢管道(1)的内部设置有钢度夹层(3)，所述钢度夹层(3)内侧贯穿设置有防腐橡胶层(4)，所述玻璃钢管道(1)的内壁设置有内凹槽(5)，所述端口(2)的外壁连接有连接卡箍(6)，所述连接卡箍(6)的内部设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)的内壁连接有承口凹槽(8)，所述连接卡箍(6)的一侧设置有调节块(9)，所述调节块(9)的中心处设置有活动轴(10)，所述连接卡箍(6)的另一侧连接有加持板(11)，所述加持板(11)内侧贯穿设置有通孔(12)，所述通孔(12)的表面设置有限位层(13)，所述通孔(12)的内壁连接有调节栓(14)，所述玻璃钢管道(1)的一端连接有对接管体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，其特征在于：所述玻璃钢管道(1)的两端固定设置有端口(2)，所述玻璃钢管道(1)的内部固定设置有钢度夹层(3)，所述钢度夹层(3)形状呈环形结构，所述钢度夹层(3)的内侧固定设置有防腐橡胶层(4)。
3.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，其特征在于：所述玻璃钢管道(1)的内壁与内凹槽(5)固定连接，所述内凹槽(5)的数量为若干组，所述端口(2)的外壁与连接卡箍(6)卡接，所述连接卡箍(6)由半圆结构所组成。
4.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，其特征在于：所述连接卡箍(6)的内部固定设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)的内壁与承口凹槽(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，其特征在于：所述连接卡箍(6)的一侧固定设置有调节块(9)，所述调节块(9)的中心处与活动轴(10)活动连接，所述活动轴(10)的上下两端分别连接有密封圈(7)与承口凹槽(8)，所述连接卡箍(6)的另一侧与加持板(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，其特征在于：所述加持板(11)的内侧固定设置有通孔(12)，所述通孔(12)的表面固定设置有限位层(13)。
7.根据权利要求1所述的一种大口径玻璃钢管管体的拼接装置，其特征在于：所述通孔(12)的内壁与调节栓(14)螺纹连接，所述调节栓(14)的直径大小与通孔(12)的内径相适配，所述玻璃钢管道(1)的一端与对接管体(15)可拆卸连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117018763A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-11-10 | 华能湖南岳阳发电有限责任公司 | 除雾器用冲洗水管和除雾器 |
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2022
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