CN216711412U - 一种门式起重机单吊点防摆动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型本实用新型涉及用于门式起重机领域，具体涉及一种门式起重机单吊点防摆动装置。一种门式起重机单吊点防摆动装置包括门式起重机主体、设置在门式起重机主体上的滑轨、被悬吊装置、设置在被悬吊装置上的平衡梁、设置在平衡梁上的防摆动装置、设置在防摆动装置上的滑轮和设置在防摆动装置内的推进装置。可以通过防摆动装置适配相应高度并使平衡梁和门机主体多出数个连接点，降低了被悬吊物产生晃动的情况发生，并且即使在有晃动的情况下也可以减小晃动的幅度，加强了悬吊稳定性和安全性。

Description

一种门式起重机单吊点防摆动装置

技术领域

本实用新型涉及用于门式起重机领域，具体涉及一种门式起重机单吊点防摆动装置。

背景技术

门式起重机主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用

门式起重机的吊点一般是确定的，现有的门式起重机在单吊点悬吊时，由于只有一个吊点，往往会导致被悬吊物产生晃动，同时对被悬吊物的保护性也不够，被悬吊物可能会发生侧翻或者掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种门式起重机单吊点防摆动装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种门式起重机单吊点防摆动装置，包括门式起重机主体、被悬吊装置和防摆动装置；门机主体上设有动滑轮，通过动滑轮悬吊相应的被悬吊装置；平衡梁安装在被悬吊装置上方；平衡梁上两侧对称设有固定安装的防摆动装置，防摆动装置和门机主体接触的一侧为滑轮，滑轮在门机主体上的滑轨内滑动，用于调节位置；防摆动装置的下方设有推进装置，推进装置和其外壳套接，可在其外壳内上下移动，推进装置和液压系统相连，通过液压系统推动装置的上下移动，以实现在门机主体和被悬吊装置之间不同高度下，将滑轮适配入滑轨内。

进一步地，所述门机主体下方的的动滑轮和所述被悬吊装置上平衡梁的吊点相配合；

进一步地，所述被悬吊装置上设有平衡梁，用于适配所述门机主体和所述被悬吊装置的吊点位置不同时的连接；

进一步地，所述滑轮绕其旋转轴转动，所述转动轴底部套接在所述推进装置之内，其间设有减震弹簧；

进一步地，所述推进装置和所述液压系统相连接，通过液压系统来控制推进装置的推出和收回；

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在单吊点门式起重机悬吊装置时，可以通过防摆动装置适配相应高度并使平衡梁和门机主体多出数个连接点，降低了被悬吊物产生晃动的情况发生，并且即使在有晃动的情况下也可以减小晃动的幅度，加强了悬吊稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图的断裂视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例防摆动装置适配完成后的侧视图；

图5为图4中B处放大图的剖视图；

图6为图4中C处放大图的剖视图；

图中：10、被悬吊装置；101、平衡梁；11、门机主体；111、滑轨；12、防摆动装置；121、滑轮；122、推进装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明的一种门式起重机单吊点防摆动装置的实施例，如图1至图6所示的一种门式起重机单吊点防摆动装置，包括被悬吊装置10、平衡梁101、门机主体11、滑轨111、防摆动装置12、滑轮121和推进装置122。门机主体11底部设有滑轮，通过滑轮和平衡梁上的吊点相配合，从而带动动平衡梁上下移动进而带动被悬吊装置10上下移动；防摆动装置12固定安装在平衡梁101上，和平衡梁保持同步运动。

本实施例中，如图3所示，防摆动装置12和门机主体11接触一侧的端部为滑轮121，门机主体11和滑轮121相接处的位置设有相对应的滑轨111。

本实施例中，如图5所示，滑轮121的旋转轴固定架套接在推进装置122靠近门机主体11一侧的端部中，两者之间设有减震弹簧，用以在滑轮121接触到滑轨111时减震。

本实施例中，如图6所示，推进装置122的底部套接在其外壳内，可上下移动，推进装置122和相应的液压系统连接，液压系统用以控制推进装置122的推出和收回。

结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：

首先门机主体11上的动滑轮和和平衡梁101上的吊点配合，确定了门机主体11和平衡梁101直接的距离后，此时控制液压系统将平衡梁101上的防摆动装置12中的推进装置122推出，推出后将其上的滑轮121和门机主体11上的滑轨111相配合后，液压系统停止推进。

此时门机主体11除了初始的中心吊点外，和平衡梁101又可以通过防摆动装置12相连接，在上升过程中若有晃动，则两端推进装置12的长度会不同，通过液压系统限制两端推进装置12长度相同，便可减小晃动的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门式起重机单吊点防摆动装置，其特征在于：包括门式起重机主体、被悬吊装置和防摆动装置；门机主体上设有动滑轮，通过动滑轮悬吊相应的被悬吊装置；平衡梁安装在被悬吊装置上方；平衡梁上两侧对称设有固定安装的防摆动装置，防摆动装置和门机主体接触的一侧为滑轮，滑轮在门机主体上的滑轨内滑动，用于调节位置；防摆动装置的下方设有推进装置，推进装置和其外壳套接，可在其外壳内上下移动，推进装置和液压系统相连，通过液压系统推动装置的上下移动，以实现在门机主体和被悬吊装置之间不同高度下，将滑轮适配入滑轨内。

2.如权利要求1所述的一种门式起重机单吊点防摆动装置，其特征在于：所述门机主体下方的动滑轮和所述被悬吊装置上平衡梁的吊点相配合。

3.如权利要求2所述的一种门式起重机单吊点防摆动装置，其特征在于:所述被悬吊装置上设有平衡梁，用于适配所述门机主体和所述被悬吊装置的吊点位置不同时的连接。

4.如权利要求3所述的一种门式起重机单吊点防摆动装置，其特征在于:所述滑轮绕其旋转轴转动，所述旋转轴底部套接在所述推进装置之内，其间设有减震弹簧。

5.如权利要求4所述的一种门式起重机单吊点防摆动装置，其特征在于:所述推进装置和所述液压系统相连接，通过液压系统来控制推进装置的推出和收回。

Images