CN216710627U - 一种化工生产原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工生产原料输送装置，包括输送组件，包括设置的平板架、安装在平板架底面的滑轮、卡合在所述滑轮底面的电动滑轨、放置在所述平板架顶面的原料放置槽、卡合在原料放置槽内的隔板和连通在所述原料放置槽外侧的出料框和出料分类调整组件。本实用新型优化传统的化工原料输送装置，通过设置的输送结构和出料分类调整结构的相互配合，达到在输送出料时，可选择不同的原料进行出料混合，无需再次混合添加，较为高效，并且可改变原料的出料口方向，提高原料输送装置的适用性，满足生产者的需求。

Description

一种化工生产原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料输送技术领域，具体为一种化工生产原料输送装置。

背景技术

化工原料在生产的过程中，需要将化工原料进行输送，传统的化工原料输送装置在输送不同的化工原料时，仅仅是通过出料口出料，无法在输送出料的过程中，控制不同原料之间的相互走向，这样如果此次生产需要混合料，就需要将不同原料分开出料完成后，再进行混合，这样适用性较弱，为此，我们提出一种化工生产原料输送装置。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种化工生产原料输送装置，优化传统的化工原料输送装置，通过设置的输送结构和出料分类调整结构的相互配合，达到在输送出料时，可选择不同的原料进行出料混合，无需再次混合添加，较为高效，并且可改变原料的出料口方向，提高原料输送装置的适用性，满足生产者的需求。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工生产原料输送装置，包括：

输送组件，包括设置的平板架、安装在平板架底面的滑轮、卡合在所述滑轮底面的电动滑轨、放置在所述平板架顶面的原料放置槽、卡合在原料放置槽内的隔板和连通在所述原料放置槽外侧的出料框；

出料分类调整组件，包括设置在所述平板架一侧表面的斜板架、贴合在斜板架表面的第一挡料板、与所述第一挡料板连接的第二挡料板、固定在第二挡料板顶面的连接块、设置在第二挡料板对侧的第三挡料板、开设在所述第三挡料板侧壁的连接槽和贯穿连接槽与连接块的转轴。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，出料框的表面设置有出料阀门。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，所述滑轮分别设置有四个，且两个滑轮卡合在滑轨电动滑轨的顶面。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，所述隔板设置有两个，且两个隔板将所述原料放置槽分隔成三个区域。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，所述连接块与所述连接槽相互卡合。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述原料放置槽内的第一限位长板和第二限位长板。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，所述隔板位于第一限位长板和第二限位长板之间，并且隔板的另一端设置有同样结构的限位长板。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，还包括防堵料组件，所述防堵料组件包括安装在平板架与第二挡料板之间的转动轴、与所述转动轴连接的驱动电机和设置在所述转动轴表面的清理板。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，所述第一挡料板、第二挡料板、连接块、第三挡料板、连接槽和转轴分别设置有两个，且两个第一挡料板、第二挡料板、连接块、第三挡料板、连接槽、转轴分别于所述斜板架中线位置对称设置。

作为本实用新型所述的一种化工生产原料输送装置的一种优选方案，其中，所述防堵料组件与设置的第二挡料板一一对应。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的化工原料输送装置，通过设置的输送结构和出料分类调整结构的相互配合，达到在输送出料时，可选择不同的原料进行出料混合，无需再次混合添加，较为高效，并且可改变原料的出料口方向，提高原料输送装置的适用性，满足生产者的需求，在具体使用时，使用者将不同的原料装在原料放置槽内的不同区域内，此时通过滑轮，并在电动滑轨的作用下进行水平传输，传输至指定的位置时，打开出料框的阀门，进行出料，使用者通过拨动第三挡料板，第三挡料板在转轴的作用下，进行位置改变，这样第三挡料板位于中间出料框的正下方时，可将原料放置槽内的左侧两箱原料进行出料混合，由于挡料板结构对称设置，进行同样的操作，可将原料放置槽内右侧两箱原料进行混合，在需要单独出料时，直接将两个第三挡料板分别位于中间位置出料框的两侧即可，这样不同的原料即可单独出料，当需要将三个区域的原料混合时，使用者将两个第三挡料板分别调整至与平板架边框接触的位置，这样三组原料进行导向，混合在一起，同时出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种化工生产原料输送装置的立体结构图；

图2为本实用新型一种化工生产原料输送装置的图1中出料分类调整组件的放大图；

图3为本实用新型一种化工生产原料输送装置图1中限位组件的放大图；

图4为本实用新型一种化工生产原料输送装置图1中防堵料组件的放大图。

图中：100、输送组件；110、平板架；120、滑轮；130、电动滑轨；140、原料放置槽；150、隔板；160、出料框；200、出料分类调整组件；210、斜板架；220、第一挡料板；230、第二挡料板；240、连接块；250、第三挡料板；260、连接槽；270、转轴；300、限位组件；310、第一限位长板；320、第二限位长板；400、防堵料组件；410、转动轴；420、驱动电机；430、清理板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一半比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种化工生产原料输送装置，优化传统的化工原料输送装置，通过设置的输送结构和出料分类调整结构的相互配合，达到在输送出料时，可选择不同的原料进行出料混合，无需再次混合添加，较为高效，并且可改变原料的出料口方向，提高原料输送装置的适用性，满足生产者的需求。

图1-4示出的是本实用新型一种化工生产原料输送装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种化工生产原料输送装置的主体部分包括：输送组件100和出料分类调整组件200。

输送组件100用于原料输送，具体的，输送组件100包括设置的平板架110、安装在平板架110底面的滑轮120、卡合在滑轮120底面的电动滑轨130、放置在平板架110顶面的原料放置槽140、卡合在原料放置槽140内的隔板150和连通在原料放置槽140外侧的出料框160，在具体使用时，使用者将不同的原料装在原料放置槽140内的不同区域内，此时通过滑轮120，并在电动滑轨130的作用下进行水平传输，传输至指定的位置时，打开出料框160的阀门，进行出料。

出料分类调整组件200用于调整出料方向，进行混合，具体的，出料分类调整组件200包括设置在平板架110一侧表面的斜板架210、贴合在斜板架210表面的第一挡料板220、与第一挡料板220连接的第二挡料板230、固定在第二挡料板230顶面的连接块240、设置在第二挡料板230对侧的第三挡料板250、开设在第三挡料板250侧壁的连接槽260和贯穿连接槽260与连接块240的转轴270，在具体使用时，使用者通过拨动第三挡料板250，第三挡料板250在转轴270的作用下，进行位置改变，这样第三挡料板250位于中间出料框160的正下方时，可将原料放置槽140内的左侧两箱原料进行出料混合，由于挡料板结构对称设置，进行同样的操作，可将原料放置槽140内右侧两箱原料进行混合，在需要单独出料时，直接将两个第三挡料板250分别位于中间位置出料框160的两侧即可，这样不同的原料即可单独出料，当需要将三个区域的原料混合时，使用者将两个第三挡料板250分别调整至与平板架110边框接触的位置，这样三组原料进行导向，混合在一起，同时出料。

结合图1-图4，本实施方式的一种化工生产原料输送装置，具体使用时，使用者将不同的原料装在原料放置槽140内的不同区域内，此时通过滑轮120，并在电动滑轨130的作用下进行水平传输，传输至指定的位置时，打开出料框160的阀门，进行出料，使用者通过拨动第三挡料板250，第三挡料板250在转轴270的作用下，进行位置改变，这样第三挡料板250位于中间出料框160的正下方时，可将原料放置槽140内的左侧两箱原料进行出料混合，由于挡料板结构对称设置，进行同样的操作，可将原料放置槽140内右侧两箱原料进行混合，在需要单独出料时，直接将两个第三挡料板250分别位于中间位置出料框160的两侧即可，这样不同的原料即可单独出料，当需要将三个区域的原料混合时，使用者将两个第三挡料板250分别调整至与平板架110边框接触的位置，这样三组原料进行导向，混合在一起，同时出料。

进一步的，隔板150相对固定，无法进行拆卸组装，为此通过设置限位组件300，方便将隔板150取出，这样提高整个原料放置槽140使用的灵活性，具体的，还包括限位组件300，限位组件300包括设置在原料放置槽140内的第一限位长板310和第二限位长板320，在具体使用时，第一限位长板310和第二限位长板320直接将隔板150限位，这样在需要将隔板150取出时，直接上拉，将隔板150与第一限位长板310和第二限位长板320脱离即可，这样方便调整原料放置槽140内的存放区域。

进一步的，当在进行两箱原料混合输送时，由于两侧的混合出料口位置出料量较大，容易出现堵料的情况，为此通过设置防堵料组件400解决上述问题，具体的，还包括防堵料组件400，防堵料组件400包括安装在平板架110与第二挡料板230之间的转动轴410、与转动轴410连接的驱动电机420和设置在转动轴410表面的清理板430，在具体使用时，驱动电机420驱动转动轴410转动，从而带动清理板430转动，这样对原料的出料进行拨动，加速混合出料速度的同时，放置堵料。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种化工生产原料输送装置，其特征在于，包括：

输送组件(100)，包括设置的平板架(110)、安装在平板架(110)底面的滑轮(120)、卡合在所述滑轮(120)底面的电动滑轨(130)、放置在所述平板架(110)顶面的原料放置槽(140)、卡合在原料放置槽(140)内的隔板(150)和连通在所述原料放置槽(140)外侧的出料框(160)；

出料分类调整组件(200)，包括设置在所述平板架(110)一侧表面的斜板架(210)、贴合在斜板架(210)表面的第一挡料板(220)、与所述第一挡料板(220)连接的第二挡料板(230)、固定在第二挡料板(230)顶面的连接块(240)、设置在第二挡料板(230)对侧的第三挡料板(250)、开设在所述第三挡料板(250)侧壁的连接槽(260)和贯穿连接槽(260)与连接块(240)的转轴(270)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，出料框(160)的表面设置有出料阀门。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，所述滑轮(120)分别设置有四个，且两个滑轮(120)卡合在滑轨电动滑轨(130)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，所述隔板(150)设置有两个，且两个隔板(150)将所述原料放置槽(140)分隔成三个区域。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，所述连接块(240)与所述连接槽(260)相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，还包括限位组件(300)，所述限位组件(300)包括设置在所述原料放置槽(140)内的第一限位长板(310)和第二限位长板(320)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，所述隔板(150)位于第一限位长板(310)和第二限位长板(320)之间，并且隔板(150)的另一端设置有同样结构的限位长板。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，还包括防堵料组件(400)，所述防堵料组件(400)包括安装在平板架(110)与第二挡料板(230)之间的转动轴(410)、与所述转动轴(410)连接的驱动电机(420)和设置在所述转动轴(410)表面的清理板(430)。

9.根据权利要求8所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，所述第一挡料板(220)、第二挡料板(230)、连接块(240)、第三挡料板(250)、连接槽(260)和转轴(270)分别设置有两个，且两个第一挡料板(220)、第二挡料板(230)、连接块(240)、第三挡料板(250)、连接槽(260)、转轴(270)分别于所述斜板架(210)中线位置对称设置。

10.根据权利要求9所述的一种化工生产原料输送装置，其特征在于，所述防堵料组件(400)与设置的第二挡料板(230)一一对应。

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