CN216705228U - 一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：包括机架、设置于机架上的两组清洗机构，所述清洗机构包括相互平行的两组清洗辊及两组高压水管，每组所述高压水管设置于一组所述清洗辊右侧外部，每组所述高压水管上设有多组高压喷淋头，多组所述高压喷淋头由上至下间隔设置，所述高压喷淋头朝内设置，所述清洗辊的底部与所述机架转动相连，且所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述清洗辊转动；每组所述清洗机构的两侧分别设有一传动辊，所述传动辊平行于所述清洗辊设置，所述传动辊的两端与所述机架转动相连，所述传动辊的外侧外缘面设置于所述清洗辊内侧外缘面的外侧。本实用新型提高了清洗效率及质量。

Description

一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，尤其涉及一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统。

背景技术

在所有的清洗方式中，喷淋清洗机是效率最高、效果统一的一种方式。其中，利用喷淋清洗设备对带材进行清洗的时候，一般情况下都是利用高压喷淋机构对带材的表面进行高压喷淋清洗，这种方式中，还是存在一些顽固性的物质无法被清洗掉。这样则需要延长喷淋长度，增加喷淋压力才行，这样成本过于高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，通过使用该结构，有效提高了质量，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，包括机架、设置于机架上的两组清洗机构，左侧所述清洗机构对称设置于右侧所述清洗机构的后端左侧，所述清洗机构包括相互平行的两组清洗辊及两组高压水管，每组所述高压水管设置于一组所述清洗辊右侧外部，每组所述高压水管上设有多组高压喷淋头，多组所述高压喷淋头由上至下间隔设置，所述高压喷淋头朝内设置，所述清洗辊的底部与所述机架转动相连，且所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述清洗辊转动；

每组所述清洗机构的两侧分别设有一传动辊，所述传动辊平行于所述清洗辊设置，所述传动辊的两端与所述机架转动相连，所述传动辊的外侧外缘面设置于所述清洗辊内侧外缘面的外侧。

上述技术方案中，所述清洗辊包括转轴及安装于所述转轴外部的多组条状毛刷，所述转轴的顶部与所述驱动机构相连。

上述技术方案中，所述转轴的外缘面上环形均布有多组T型卡槽，所述T型卡槽的顶部与所述转轴的顶部相连通，所述条状毛刷的端部设有一T型条，所述条状毛刷经所述T型条与所述T型卡槽卡接相连。

上述技术方案中，所述转轴的上方套设有一限位环，所述转轴的外缘面上环形均布有多组螺孔，所述限位环经螺栓与所述螺孔螺接相连，所述限位环的底部抵于所述T型条的顶面上。

上述技术方案中，所述驱动机构安装于所述机架的下方，所述驱动机构包括电机及皮带，所述清洗辊的底部外缘面上设有环形槽，所述皮带绕设于所述电机的输出轴以及所述环形槽上，所述电机经所述皮带驱动所述清洗辊转动。

上述技术方案中，所述高压喷淋头朝向内侧的左端方向设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中设置两组清洗机构，并且两组清洗机构能够对带材的两侧分别进行清洗，利用高压喷淋头对产品的表面进行高压喷淋清洗，再通过清洗辊对产品的表面再次进行清洗，这样能够提高清洗质量，缩短清洗长度，降低成本；

2.本实用新型中在每组清洗机构的两侧设置传动辊，并且传动辊的外侧面处在清洗辊内侧面的外部，利用传动辊将带材进行传动，并且使得带材的表面会紧紧的与清洗辊表面贴合，通过转动的清洗辊进一步对带材的表面进行清洗，能够进一步提高清洗质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(清洗机构安装俯视状态下)；

图2是本实用新型实施例一中清洗辊的顶部结构示意图(限位环拆除状态下)；

图3是本实用新型实施例一中清洗辊的剖视结构示意图。

其中：1、机架；2、清洗机构；3、清洗辊；4、高压水管；5、高压喷淋头；6、传动辊；7、带材；8、转轴；9、条状毛刷；10、T型卡槽；11、T型条；12、限位环；13、电机；14、皮带；15、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，包括机架1、设置于机架上的两组清洗机构2，左侧所述清洗机构对称设置于右侧所述清洗机构的后端左侧，所述清洗机构包括相互平行的两组清洗辊3及两组高压水管4，每组所述高压水管设置于一组所述清洗辊右侧外部，每组所述高压水管上设有多组高压喷淋头5，多组所述高压喷淋头由上至下间隔设置，所述高压喷淋头朝内设置，所述清洗辊的底部与所述机架转动相连，且所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述清洗辊转动；

每组所述清洗机构的两侧分别设有一传动辊6，所述传动辊平行于所述清洗辊设置，所述传动辊的两端与所述机架转动相连，所述传动辊的外侧外缘面设置于所述清洗辊内侧外缘面的外侧。

在本实施例中，以带材7由右向左输送为例，带材会先经过最右侧的传动棍的外侧面，然后从两组清洗辊的内侧面经过，再经过该组清洗机构左侧的传动棍的外侧面，由于传动棍的外侧外缘面处在清洗辊内侧外缘面的外侧，这样带材经过清洗辊的时候，带材前端的外表面会与清洗辊的内侧表面紧紧的贴合接触，同理，经过右侧的清洗机构之后，再经过左侧的清洗机构，带材后端的外表面会与左侧清洗机构的清洗辊内测表面紧紧的贴合接触，同时，由于带材再先与对应的清洗辊接触之前，处在右侧的高压喷淋头会喷出高压水，对代表的外表面进行高压清洗，将带材表面绝大部分的的污垢清洗掉，一些较为顽固的污垢则会被其左侧的清洗辊清洗掉。并且，由于每一组清洗机构中具有两组高压水管及两组清洗辊，这样带材的每一面都能够进行两次清洗，第一次为初步清洗，第二次为高精度清洗，有效提高清洗效率及质量。

参见图1～3所示，所述清洗辊包括转轴8及安装于所述转轴外部的多组条状毛刷9，所述转轴的顶部与所述驱动机构相连。

所述转轴的外缘面上环形均布有多组T型卡槽10，所述T型卡槽的顶部与所述转轴的顶部相连通，所述条状毛刷的端部设有一T型条11，所述条状毛刷经所述T型条与所述T型卡槽卡接相连。

在本实施例中，利用转轴的转动，同步带动条状毛刷转动，而条状毛刷由于长时间与带材的表面接触，极其容易磨损，因此，通过T型条与转轴的T型卡槽卡接配合，便于条状毛刷的更换，用于保证产品的清洗质量。

参见图1、3所示，所述转轴的上方套设有一限位环12，所述转轴的外缘面上环形均布有多组螺孔，所述限位环经螺栓与所述螺孔螺接相连，所述限位环的底部抵于所述T型条的顶面上。

其中，为了便于条状毛刷的更换，T型卡槽的顶部与转轴顶部连通，T型卡槽的底部用于对T型条的底部进行支撑限位，因此，通过限位环的设置，用于对安装好的条状毛刷顶部进行限位。正常情况下，清洗机构会处在一个密闭的空腔内，防止喷淋过程中水喷到外部，转轴的底部以及传动辊的两端会与密闭空腔密封连接，转轴的顶部则会穿过密闭空腔处在密闭空腔的上方，限位环则可以将该处堵住，防止漏水，还能够对条状毛刷进行限位。

参见图1、3所示，所述驱动机构安装于所述机架的下方，所述驱动机构包括电机13及皮带14，所述清洗辊的底部外缘面上设有环形槽15，所述皮带绕设于所述电机的输出轴以及所述环形槽上，所述电机经所述皮带驱动所述清洗辊转动。其中，环形槽设置在转轴的下方外缘面上，并且会处在密闭空腔的下方外部。电机及皮带也处在密闭空腔的下方。

通过电机及皮带，同步带动两组清洗辊转动，实现对带材表面的清洗。

其中，所述高压喷淋头朝向内侧的左端方向设置。高压喷淋头具有一定的斜度，提高清洗的质量，并且喷出的水会靠近清洗辊，保证清洗质量。

Claims (6)

1.一种通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：包括机架、设置于机架上的两组清洗机构，左侧所述清洗机构对称设置于右侧所述清洗机构的后端左侧，所述清洗机构包括相互平行的两组清洗辊及两组高压水管，每组所述高压水管设置于一组所述清洗辊右侧外部，每组所述高压水管上设有多组高压喷淋头，多组所述高压喷淋头由上至下间隔设置，所述高压喷淋头朝内设置，所述清洗辊的底部与所述机架转动相连，且所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述清洗辊转动；

每组所述清洗机构的两侧分别设有一传动辊，所述传动辊平行于所述清洗辊设置，所述传动辊的两端与所述机架转动相连，所述传动辊的外侧外缘面设置于所述清洗辊内侧外缘面的外侧。

2.根据权利要求1所述的通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：所述清洗辊包括转轴及安装于所述转轴外部的多组条状毛刷，所述转轴的顶部与所述驱动机构相连。

3.根据权利要求2所述的通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：所述转轴的外缘面上环形均布有多组T型卡槽，所述T型卡槽的顶部与所述转轴的顶部相连通，所述条状毛刷的端部设有一T型条，所述条状毛刷经所述T型条与所述T型卡槽卡接相连。

4.根据权利要求3所述的通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：所述转轴的上方套设有一限位环，所述转轴的外缘面上环形均布有多组螺孔，所述限位环经螺栓与所述螺孔螺接相连，所述限位环的底部抵于所述T型条的顶面上。

5.根据权利要求1所述的通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：所述驱动机构安装于所述机架的下方，所述驱动机构包括电机及皮带，所述清洗辊的底部外缘面上设有环形槽，所述皮带绕设于所述电机的输出轴以及所述环形槽上，所述电机经所述皮带驱动所述清洗辊转动。

6.根据权利要求1所述的通过式带材喷淋清洗机用清洗系统，其特征在于：所述高压喷淋头朝向内侧的左端方向设置。

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