CN216688221U - 多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其包括与热处理固溶炉的传输辊相错开分布的多个吊篮单体、吊梁、用于驱动吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个吊篮单体的位于同层架料区构成层置料区，层置料区能够与传输辊衔接，且在层置料区升降运动中，工件由上而下分别自传输辊转载至层置料区或者工件由下而上逐个转载至传输辊上。本实用新型不仅能够实施多个工件上下间隔分布在同一个炉内进行热处理，而且还能够实施完成热处理后工件逐个卸载至传输辊以传出热处理炉，因此，能够提高工件热处理效率，同时工件在每个层置料区受热均匀，以提升工件热处理品质，且成本低。

Description

多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，具体涉及一种多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

目前，对于高精度铝合金板材的热处理主要采用国外进口的连续辊底式热处理炉。

然而，在实际生产过程中，向现有的连续辊底式热处理炉送料时，容易存在以下缺陷：

1、由于炉体内的空间有限，每次能够进行热处理的铝板材量少，导致生产效率低，成本高；

2、若为了提高效率，将两块铝板堆叠以同时进行热处理时，容易导致铝板受热不均，影响热处理的效果，降低产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其包括与热处理固溶炉的传输辊相错开分布的多个吊篮单体、用于将多个吊篮单体同步连接的吊梁、用于驱动吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个吊篮单体的位于同层架料区构成层置料区，层置料区能够与传输辊衔接，且在层置料区升降运动中，工件由上而下分别自传输辊转载至层置料区或者工件由下而上逐个转载至传输辊上。

优选地，吊篮单体包括位于两侧的吊臂杆、分别设置在两根吊臂杆之间且上下一一对应设置的架杆，其中每对应的两根架杆对齐设置，工件自两侧架设在架杆上。简化吊篮的结构，而且能够减少接触面积，更有利于间隔层叠工件的热处理。

进一步的，架杆位于相邻两根传输辊之间，且与传输辊平行设置。这样能够平稳钩取工件。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每根吊臂杆包括自端部可拆卸连接的上杆和下杆，其中上杆的下端部位于热处理固溶炉内。这样设置，方便吊篮的组装和拆卸。

优选地，上杆的上端部活动的自热处理固溶炉的顶部伸出设置，吊梁有两根，且分别将位于同侧的多根吊臂杆的上端部相连接。便于多个吊篮单体同步升降调节。

具体的，上杆的上端部能够沿着吊梁长度方向活动调节。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，多个吊篮单体分成多个吊篮区，其中多个吊篮区沿着热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布，且位于每一个吊篮区中吊篮单体也沿着热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布。在此，通过不同加热区的间隔分布，以满足热处理需要。

优选地，每相邻两个吊篮区之间通过间隔臂将前一个吊篮区尾部的吊篮单体和后一个吊篮区首部的吊篮单体相固定连接。方便布局。

此外，驱动部件用于带动吊梁的上下升降，其中以每个层置料区的高度为一个运动周期，且每运动一次所对应的层置料区的承载面和传输辊形成的传输面齐平设置或者承载面位于传输面的下方。这样在逐步升降的过程中，实施工件逐步上下间隔分布在对应的层置料区或者实施工件逐个的自吊篮中卸载至传输辊上。

优选地，驱动部件包括固定架、分布在固定架上的多组绳轮组件、以及牵引动力件，其中绳轮组件的牵引绳一端部与牵引动力件连接、另一端部沿着绳轮的切线方向竖直向下延伸连接在吊梁上。

本例中，每组绳轮组件包括第一绳轮、第二绳轮和第三绳轮，牵引绳分成两根，一根绕过第一绳轮、第二绳轮将牵引动力件和吊梁连接；另一根绕过第一绳轮、第三绳轮将牵引动力件和另一个吊梁连接，这样一来，在牵引动力件的牵引下，两根吊梁同步升降。

具体的，牵引动力件为竖直设置的伸缩缸，其中牵引绳的端部与伸缩缸的上端部固定连接，且自第一绳轮向下延伸的牵引绳部分也是竖直设置（也就是说该牵引绳部分沿着第一绳轮的切线方向垂直向下延伸）。

因此，在上述的驱动部件所形成的同步牵引下，能够实施整个吊篮的平稳升降，同时由切线方向延伸的牵引绳部分设置，不仅能够省力的实施吊篮的升降，而且大幅度降低牵引绳和绳轮出现打滑或脱离的概率，以确保吊篮平稳升降。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过上下分布的层置料区的升降运动，不仅能够实施多个工件上下间隔分布在同一个炉内进行热处理，而且还能够实施完成热处理后工件逐个卸载至传输辊以传出热处理炉，因此，能够提高工件热处理效率，同时工件在每个层置料区受热均匀，以提升工件热处理品质，且成本低。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置的主视示意图；

图2为图1的右视示意图（炉体处半剖）；

其中：1、吊篮单体；1a、上层架料区；1b、下层料区；10、吊臂杆；100、上杆；101、下杆；11、架杆；2、吊梁；3、驱动部件；30、固定架；31、绳轮组件；310、牵引绳；311、第一绳轮；312、第二绳轮；313、第三绳轮；32、牵引动力件；4、间隔臂；Q、吊篮区；S、传输辊；B、铝板（工件）。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例涉及的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其包括与热处理固溶炉的传输辊S相错开分布的多个吊篮单体1、用于将多个吊篮单体1同步连接的吊梁2、用于驱动吊梁2上下升降运的驱动部件3。

具体的，传输辊S沿着热处理固溶炉长度均匀间隔分布。

本例中，以每个吊篮单体1上形成有上下分布的上层架料区1a和下层架料区1b为例，并进行具体布局说明。

多个吊篮单体1中多个上层架料区1a齐平并形成上层置料区；多个下层架料区1b齐平并形成下层置料区。

具体的，吊篮单体1包括位于两侧的吊臂杆10、分别设置在两根吊臂杆10之间且上下一一对应设置的架杆11，其中每对应的两根架杆11对齐设置，工件自两侧架设在架杆11上。简化吊篮的结构，而且能够减少接触面积，更有利于间隔层叠工件的热处理。

架杆11位于相邻两根传输辊S之间，且与传输辊S平行设置。这样能够平稳钩取工件。

每根吊臂杆10包括自端部可拆卸连接的上杆100和下杆101，其中上杆100的下端部位于热处理固溶炉内。这样设置，方便吊篮的组装和拆卸。

上杆100的上端部活动的自热处理固溶炉的顶部伸出设置，吊梁2有两根，且分别将位于同侧的多根上杆100的上端部相连接。便于多个吊篮单体同步升降调节。

上杆100的上端部能够沿着吊梁2长度方向活动调节。

多个吊篮单体1分成多个吊篮区Q，其中多个吊篮区Q沿着热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布。

本例中，每相邻两个吊篮区Q之间通过间隔臂4将前一个吊篮区Q尾部的吊篮单体1和后一个吊篮区Q首部的吊篮单体1相固定连接。方便布局。

同时，位于每一个吊篮区Q中吊篮单体1也沿着热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布。在此，通过不同加热区的间隔分布，以满足热处理需要。

此外，驱动部件3用于带动吊梁2的上下升降，其中以每个层置料区的高度为一个运动周期，且每运动一次所对应的层置料区的承载面和传输辊形成的传输面齐平设置或者承载面位于传输面的下方。这样在逐步升降的过程中，实施工件逐步上下间隔分布在对应的层置料区或者实施工件逐个的自吊篮中卸载至传输辊上。

驱动部件3包括固定架30、分布在固定架30上的多组绳轮组件31、以及牵引动力件32，其中绳轮组件31的牵引绳310一端部与牵引动力件32连接、另一端部沿着绳轮的切线方向竖直向下延伸连接在吊梁2上。

本例中，每组绳轮组件31包括第一绳轮311、第二绳轮312和第三绳轮313，牵引绳310分成两根，一根绕过第一绳轮311、第二绳轮312将牵引动力件32和吊梁2连接；另一根绕过第一绳轮311、第三绳轮313将牵引动力件32和另一个吊梁2连接，这样一来，在牵引动力件的牵引下，两根吊梁同步升降。

具体的，牵引动力件32为竖直设置的伸缩缸，其中牵引绳310的端部与伸缩缸的上端部固定连接，且自第一绳轮311向下延伸的牵引绳部分也是竖直设置（也就是说该牵引绳部分沿着第一绳轮的切线方向垂直向下延伸）。因此，在上述的驱动部件所形成的同步牵引下，能够实施整个吊篮的平稳升降，同时由切线方向延伸的牵引绳部分设置，不仅能够省力的实施吊篮的升降，而且大幅度降低牵引绳和绳轮出现打滑或脱离的概率，以确保吊篮平稳升降。

综上，本实施例工件热处理的过程如下：

当铝板B（工件）进行热处理时，自传输辊S所形成传输面送至固溶炉内，此时，上层置料区的承载面位于传输面的下方或者齐平，接着在牵引动力件32的牵引下两个吊梁3同步向上运动抬升，位于上层置料区的架杆11将位于传输辊S上的铝板B向上抬升脱离传输辊S的传输面，直至运动上层置料区的高度后，下一个工件继续送入传输面，此时，下层置料区的承载面位于传输面的下方或者齐平，接着再同样提升操作吊篮，使得第二个工件也脱离传输面，因此，上下隔开的两个工件能够同步实施热处理。

当然，在完成第二个工件转载后，还可以送入第三个工件，此时第三个工件就在传输面上放置，这样一来，可以实施三个工件同步热处理，而且完成后，可以逐个传出固溶炉。

同时，工件的多少取决于层置料区的个数，本例中虽然列举了上下两个层置料区，单并非限定只能是两个，也可以是多个。

综上，本实施例的优势如下：

1. 通过上下分布的层置料区的升降运动，不仅能够实施多个工件上下间隔分布在同一个炉内进行热处理，而且还能够实施完成热处理后工件逐个卸载至传输辊以传出热处理炉，因此，不仅能够提高工件热处理效率，而且工件在每个层置料区受热均匀，以提升工件热处理品质，同时降低成本；

2. 在上述的驱动部件所形成的同步牵引下，能够实施整个吊篮的平稳升降，同时由切线方向延伸的牵引绳部分设置，不仅能够省力的实施吊篮的升降，而且大幅度降低牵引绳和绳轮出现打滑或脱离的概率，以确保吊篮平稳升降；

3. 吊篮区间隔分布满足不同热处理区域的吊篮单体布局，从而提供需要的吊点支撑，以避免工件的形变。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述载料装置包括与所述热处理固溶炉的传输辊相错开分布的多个吊篮单体、用于将多个所述吊篮单体同步连接的吊梁、用于驱动所述吊梁上下升降运的驱动部件，其中每个所述吊篮单体上形成有上下分布的多层架料区，多个所述吊篮单体的位于同层所述架料区构成层置料区，所述层置料区能够与所述传输辊衔接，且在所述层置料区升降运动中，工件由上而下分别自所述传输辊转载至所述层置料区或者工件由下而上逐个转载至所述传输辊上。

2.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述吊篮单体包括位于两侧的吊臂杆、分别设置在两根所述吊臂杆之间且上下一一对应设置的架杆，其中每对应的两根所述架杆对齐设置，工件自两侧架设在所述架杆上。

3.根据权利要求2所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述架杆位于相邻两根所述传输辊之间，且与所述传输辊平行设置。

4.根据权利要求2所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：每根所述吊臂杆包括自端部可拆卸连接的上杆和下杆，其中上杆的下端部位于所述热处理固溶炉内。

5.根据权利要求4所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述上杆的上端部活动的自所述热处理固溶炉的顶部伸出设置，所述吊梁有两根，且分别将位于同侧的多根所述吊臂杆的上端部相连接。

6.根据权利要求5所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述上杆的上端部能够沿着所述吊梁长度方向活动调节。

7.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：多个所述吊篮单体分成多个吊篮区，其中多个所述吊篮区沿着所述热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布，且位于每一个所述吊篮区中所述吊篮单体也沿着所述热处理固溶炉长度方向均匀间隔分布。

8.根据权利要求7所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：每相邻两个所述吊篮区之间通过间隔臂将前一个所述吊篮区尾部的吊篮单体和后一个所述吊篮区首部的吊篮单体相固定连接。

9.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述驱动部件用于带动所述吊梁的上下升降，其中以每个所述层置料区的高度为一个运动周期，且每运动一次所对应的层置料区的承载面和传输辊形成的传输面齐平设置或者所述承载面位于所述传输面的下方。

10.根据权利要求1所述的多层抽屉式热处理固溶炉的吊篮式载料装置，其特征在于：所述驱动部件包括固定架、分布在所述固定架上的多组绳轮组件、以及牵引动力件，其中所述绳轮组件的牵引绳一端部与所述牵引动力件连接、另一端部沿着绳轮的切线方向竖直向下延伸连接在所述吊梁上。

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